冷冻式模具除湿的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及模具除湿【技术领域】，尤其涉及一种冷冻式模具除湿机。冷冻式模具除湿机，至少包括有第一制冷系统、第二制冷系统和一送风机，所述第一制冷系统具有一第一翅片式蒸发器及一翅片式冷凝器，所述第二制冷系统具有一第二翅片式蒸发器，第一翅片式蒸发器、第二翅片式蒸发器、翅片式冷凝器及送风机依次排列于空气除湿通道上，第一翅片式蒸发器与第二翅片式蒸发器间设有可控制第二制冷系统打开的第一感温探头。该冷冻式模具除湿机在环境湿度、温度变化较大的情况下除湿效果明显，无需另外提供加热器，该除湿机提供的干燥空气满足模具除露要求，能耗低。
【专利说明】冷冻式模具除湿机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具除湿【技术领域】，尤其涉及一种冷冻式模具除湿机。
【背景技术】
[0002]目前市场上使用的模具除湿机主要都为转轮式除湿机，转轮除湿机的主要优点是能够获得(TC以下的低露点温度干燥空气。但是，该类型的机器在湿度比较大的情况下除湿效果并不明显，同时需要辅助加热器加热来去除水分，耗电比较大，也产生废热气。因而会造成资源浪费、环境污染。
【发明内容】
[0003]为克服上述现有技术中存有的缺陷，本实用新型提供一种冷冻式模具除湿机，该冷冻式模具除湿机在环境湿度、温度变化较大的情况下除湿效果明显，无需另外提供加热器，该除湿机提供的干燥空气满足模具除露要求，能耗低。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]冷冻式模具除湿机，至少包括有第一制冷系统、第二制冷系统和一送风机，所述第一制冷系统具有一第一翅片式蒸发器及一翅片式冷凝器，所述第二制冷系统具有一第二翅片式蒸发器，第一翅片式蒸发器、第二翅片式蒸发器、翅片式冷凝器及送风机依次排列于空气除湿通道上，第一翅片式蒸发器与第二翅片式蒸发器间设有可控制第二制冷系统打开的第一感温探头。
[0006]依上述结构，所述第一制冷系统为由第一气液分离器、第一压缩机、第一壳管式冷凝器、翅片式冷凝器、第一干燥过滤器、第一膨胀阀及第一翅片式蒸发器依次连接而成的循环系统，所述第二制冷系统为由第二气液分离器、第二压缩机、第二壳管式冷凝器、第二干燥过滤器、第二膨胀阀及第二翅片式蒸发器依次连接而成的循环系统。
[0007]依上述结构，所述第一制冷系统的第一翅片式蒸发器上连接有一第一热气旁通阀，所述第一热气旁通阀的打开与关闭受第一感温探头控制。
[0008]依上述结构，所述第二翅片式蒸发器与翅片式冷凝器之间设有一第二感温探头，第二制冷系统的第二翅片式蒸发器上连接有一第二热气旁通阀，所述第二热气旁通阀的打开与关闭受第二感温探头控制。
[0009]与以往技术相比，本实用新型所带来的有益效果有:
[0010]本实用新型采用双制冷系统，且配置有第一感温探头及第二感温探头，能检测到运行时各点的温度状态，能根据环境温度的变化自动选择制冷系统的开启数量，在环境湿度、温度变化较大的情况下除湿效果明显，无需提供加热器，提供的干燥空气满足模具除露的要求，降低能耗；另外，第一制冷系统和第二制冷系统中分别配备有第一热气旁通阀和第二热气旁通阀，能够起融霜作用，因而可保证翅片式蒸发器表面不结霜。另外，由于第一翅片式蒸发器与第二翅片式蒸发器后面安装有翅片式冷凝器，该翅片式冷凝器为制冷系统本身的结构，因而可利用制冷系统本身的冷凝热量将第一翅片式蒸发器、第二翅片式蒸发器出来的低温干燥空气加热成常温干燥空气后再送到模具腔内，可防止由于模具腔内温度太低而在模具室外表面形成结露现象。
[0011]【专利附图】
【附图说明】:
[0012]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明:
[0013]图1为本实用新型之较佳实施例的结构示意图。
[0014]【具体实施方式】:
[0015]如图1所不,一种冷冻式模具除湿机，包括有第一制冷系统2、第二制冷系统3和一送风机11，第一制冷系统2为由第一气液分离器27、第一压缩机21、第一壳管式冷凝器23、翅片式冷凝器24、第一干燥过滤器25、第一膨胀阀26及第一翅片式蒸发器28依次连接而成的循环系统，第二制冷系统3则是由第二气液分离器36、第二压缩机31、第二壳管式冷凝器33、第二干燥过滤器34、第二膨胀阀35及第二翅片式蒸发器38依次连接而成的循环系统。
[0016]第一翅片式蒸发器28、第二翅片式蒸发器38、翅片式冷凝器24及送风机11依次排列于空气除湿通道I上，需除湿空气从空气除湿通道I上的第一翅片式蒸发器28的一侧进入，从空气除湿通道I上的送风机11的一侧排出。
[0017]第一翅片式蒸发器28与第二翅片式蒸发器38之间设有第一感温探头29，根据第一感温探头29检测到的温度可控制第二制冷系统3是否开启。另外，第一制冷系统2上的第一翅片蒸发器28上连接有一第一热气旁通阀22，可根据第一感温探头29检测到的温度控制第一热气旁通阀22是否开启。
[0018]第二翅片式蒸发器38与翅片式冷凝器24之间设有一第二感温探头37，第二制冷系统3的第二翅片式蒸发器38上连接有一第二热气旁通阀32，所述第二热气旁通阀32的打开与关闭受第二感温探头37的控制。
[0019]本实用新型的工作原理及过程为:
[0020]开机时，第一制冷系统2工作:经过第一气液分离器27出来的制冷剂气体经过第一压缩机21压缩后变成高温高压气体，然后该高温高压气体进入第一壳管式冷凝器23与冷却水发生热交换被冷却，而后再进入翅片式冷凝器24进行再次冷却变成过冷液体制冷齐IJ，之后再经过第一干燥过滤器25干燥及过滤杂质，再经过第一膨胀阀26节流降压后变成低温低压的气液两相混合制冷剂，该气液两相混合制冷剂再进入第一翅片式蒸发器28与空气发生热交换冷却空气后变成低温低压气体从第一翅片式蒸发器28出来，最后经过第一气液分离器27后进入第一压缩机21再次压缩，完成一个循环。第一制冷系统2工作过程中，当第一感温探头29检测到经过第一翅片式蒸发器28后的空气达到结霜温度，热气旁通阀22开启，进行融霜，防止第一翅片式蒸发器28表面结霜，而当第一感温探头29检测到经过第一翅片式蒸发器28后的空气温度> 8°C时即控制第二制冷系统3开启，第二压缩机31将来自第二气液分离器36的低温低压气体制冷剂压缩成高温高压气体制冷剂，而后该高温高压气体制冷剂进入第二壳管式冷凝器33被冷却水冷却成液态常温制冷剂，该液态常温制冷剂再经过第二干燥过滤器34干燥及过滤杂质，之后经过第二膨胀阀35节流降压后变成低温低压的气液两相混合制冷剂，该气液两相混合制冷剂进入第二翅片式蒸发器38与经过第一翅片式蒸发器28后的空气发生热交换而将空气温度再次降低后变成低温低压气体从第二翅片式蒸发器38出来，最后经过第二气液分离器36进入第二压缩机31再次压缩，完成一个制冷循环。第二制冷系统3工作过程中第二感温探头37检测经过第二翅片式蒸发器38的空气温度，当该温度达到第二翅片式蒸发器38的结霜温度时，第二热气旁通阀32开启进行热气融霜，以保证第二翅片式蒸发器38表面不结霜。空气除湿度处理过程是新鲜空气经过第一翅片式蒸发器28降温除湿后，若第二制冷系统3开启，空气在经过第二翅片式蒸发器38时再次降温除湿，以保证空气的干燥度达到要求，然后再经过翅片式冷凝器24加热后被送风机11送到需要干燥空气的场所。
[0021]本实用新型采用双制冷系统，且配置有第一感温探头29及第二感温探头37，能检测到运行时各点的温度状态，能根据环境温度的变化自动选择制冷系统的开启数量，在环境湿度、温度变化较大的情况下除湿效果明显，无需提供加热器，提供的干燥空气满足模具除露的要求，降低能耗；另外，第一制冷系统2和第二制冷系统3中分别配备有第一热气旁通阀22和第二热气旁通阀32，能够起融霜作用，因而可保证翅片式蒸发器表面不结霜。再者，由于第一翅片式蒸发器28与第二翅片式蒸发器38后面安装有翅片式冷凝器24，该翅片式冷凝器24为制冷系统本身的结构，因而可利用制冷系统本身的冷凝热量将第一翅片式蒸发器28、第二翅片式蒸发器38出来的低温干燥空气加热成常温干燥空气后再送到模具腔内，可防止由于模具腔内温度太低而在模具室外表面形成结露现象。
[0022]上述实施例仅为本实用新型的其一实施例，并非以此限定本实用新型的实施范围，故:凡依本实用新型的结构、原理等所出的变换，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.冷冻式模具除湿机，其特征在于:至少包括有第一制冷系统、第二制冷系统和一送风机，所述第一制冷系统具有一第一翅片式蒸发器及一翅片式冷凝器，所述第二制冷系统具有一第二翅片式蒸发器，第一翅片式蒸发器、第二翅片式蒸发器、翅片式冷凝器及送风机依次排列于空气除湿通道上，第一翅片式蒸发器与第二翅片式蒸发器间设有可控制第二制冷系统打开的第一感温探头。
2.根据权利要求1所述的冷冻式模具除湿机，其特征在于:所述第一制冷系统为由第一气液分离器、第一压缩机、第一壳管式冷凝器、翅片式冷凝器、第一干燥过滤器、第一膨胀阀及第一翅片式蒸发器依次连接而成的循环系统，所述第二制冷系统为由第二气液分离器、第二压缩机、第二壳管式冷凝器、第二干燥过滤器、第二膨胀阀及第二翅片式蒸发器依次连接而成的循环系统。
3.根据权利要求1所述的冷冻式模具除湿机，其特征在于:所述第一制冷系统的第一翅片式蒸发器上连接有一第一热气旁通阀，所述第一热气旁通阀的打开与关闭受第一感温探头控制。
4.根据权利要求1所述的冷冻式模具除湿机，其特征在于:所述第二翅片式蒸发器与翅片式冷凝器之间设有一第二感温探头，第二制冷系统的第二翅片式蒸发器上连接有一第二热气旁通阀，所述第二热气旁通阀的打开与关闭受第二感温探头控制。
【文档编号】F24F11/00GK203550045SQ201320717308
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月13日 优先权日:2013年11月13日
【发明者】李耿 申请人:东莞信易电热机械有限公司