一种真空炉水冷电极的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及真空炉设备领域，尤其涉及一种真空炉水冷电极，其包括电极座、安装在所述电极座上的铜电极杆和法兰盖，所述铜电极杆的内部具有冷却空腔，所述冷却空腔的内部设置有冷却水管，所述铜电极杆上设置有与所述冷却水管相连通的进水管和与所述冷却空腔相连通的出水管，所述铜电极杆和所述法兰盖的配合面间设置有密封部件，所述法兰盖的远离所述电极座的一侧设置有电木压盖，所述法兰盖与所述电木压盖之间通过螺栓连接。本实用新型结构简单，安装方便省时，不仅提高了电极密封性能，克服了因焊接缺陷带来的泄漏问题，而且法兰盖的材质不受限制，省去了焊接、焊后二次加工工序，降低生产成本。
【专利说明】一种真空炉水冷电极
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空炉设备领域，尤其涉及一种真空炉水冷电极。
【背景技术】
[0002]水冷电极是真空炉连接炉内发热体组件的端口，是连接炉外电源与炉内加热元件的关键部件。不同种类的真空炉对电极要求不同，在一些有密封性能要求的真空炉上，因电极的安装需要在炉体上开孔，因此，对电极也提出了密封性能的要求，电极密封性能的好坏直接关系到炉子能否达到指标要求和炉子的工作性能。
[0003]如图1和图2所示，现有的真空炉水冷电极，包括电极座I和法兰盖穴，电极座I的内部套设有铜电极杆2'，铜电极杆2'的内部具有用于通冷却水的冷却空腔3，冷却空腔3的内部设置有冷却水管4，铜电极杆2上靠近电极座I的一端设置有与冷却水管4相连通的进水管5和与冷却空腔3相连通的出水管6，电极座I与铜电极杆2之间且靠近法兰盖7' —端的铜电极杆2'的外部套设有四氟衬套8，电极座I与法兰盖7'的配合面间设置有密封圈9，铜电极杆2'与法兰盖7'之间采用焊接方式相连接，电极座I与法兰盖7'之间通过螺栓相连接。
[0004]由于铜电极杆与法兰盖采用焊接方式连接，不仅耗时长、人工成本高，而且焊接结构易产生焊接缺陷，导致电极密封性能差，存在容易泄漏的安全隐患。另外，铜与不锈钢之间的焊接不可靠，只能用碳钢与铜焊接，法兰盖的材质具有很大局限性，同时，焊接容易产生较大变形，在焊接过程中需要预留足够的二次加工裕量。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种真空炉水冷电极，能够有效解决现有的焊接耗时长、人工成本高，电极密封性能差，存在易泄漏风险的问题和法兰盖的材质受限制及焊接、焊后二次加工工序繁杂的缺陷。
[0006]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]本实用新型提供了一种真空炉水冷电极，包括电极座、安装在所述电极座上的铜电极杆和法兰盖，所述铜电极杆的内部具有冷却空腔，所述冷却空腔的内部设置有冷却水管，所述铜电极杆上设置有与所述冷却水管相连通的进水管和与所述冷却空腔相连通的出水管，所述铜电极杆和所述法兰盖的配合面间设置有密封部件，所述法兰盖的远离所述电极座的一侧设置有电木压盖，所述法兰盖与所述电木压盖之间通过螺栓连接。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述铜电极杆上设置有密封环，所述法兰盖安装在所述电极座上，所述铜电极杆与所述法兰盖的径向配合面间设置有第一密封圈，所述密封环与所述法兰盖的法兰面间设置有第二密封圈。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述电极座与所述法兰盖之间通过螺栓连接。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述法兰盖上设置有第一螺纹孔，所述电木压盖上设置有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺栓孔，所述法兰盖与所述电木压盖通过所述螺栓固定连接。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述法兰盖上还设置有第三螺栓孔，所述电极座上设置有与所述第三螺栓孔相对应的第四螺栓孔，所述法兰盖与所述电极座通过所述螺栓固定连接。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述电极座与所述法兰盖之间设置有密封圈。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述电极座与所述铜电极杆之间且靠近所述法兰盖一端的所述铜电极杆的外部套设有四氟衬套。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015]本实用新型提供了一种真空炉水冷电极，结构简单，安装方便省时，不仅提高了电极密封性能，克服了因焊接缺陷带来的泄漏问题，而且法兰盖的材质不受限制，省去了焊接、焊后二次加工工序，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是现有技术提供的真空炉水冷电极的结构示意图；
[0017]图2是图1中的铜电极杆与法兰盖的组装结构示意图；
[0018]图3是本实用新型实施方式提供的真空炉水冷电极的结构示意图；
[0019]图4是图3中的铜电极杆与法兰盖的组装结构示意图。
[0020]其中:
[0021]1、电极座；2、铜电极杆；3、冷却空腔；4、冷却水管；5、进水管；6、出水管；7、法兰盖；8、四氟衬套；9、密封圈；10、电木压盖；11、第一密封圈；12、第二密封圈；21、密封环；
[0022]2'、铜电极杆；7,、法兰盖。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图并通过【具体实施方式】进一步说明本实用新型的技术方案。
[0024]如图1所示，在现有的真空炉水冷电极中，铜电极杆2'与法兰盖7'之间采用焊接方式相连接，电极座I与法兰盖7'之间通过螺栓相连接。由于铜电极杆2'与法兰盖T采用焊接方式连接，不仅耗时长、人工成本高，而且焊接结构易产生焊接缺陷，导致电极密封性能差，存在容易泄漏的安全隐患。并且，铜与不锈钢之间的焊接不可靠，只能用碳钢与铜焊接，法兰盖的材质具有很大局限性，同时，焊接容易产生较大变形，在焊接过程中需要预留足够的二次加工裕量。针对上述缺陷，本实用新型在现有技术的基础上，作了进一步改进。
[0025]如图2所示，本实施方式提供的一种真空炉水冷电极，其包括电极座1、安装在电极座I上的铜电极杆2和法兰盖7，铜电极杆2的内部具有冷却空腔3，冷却空腔3的内部设置有冷却水管4，所述铜电极杆2上设置有与冷却水管4相连通的进水管5和与冷却空腔3相连通的出水管6，电极座I与铜电极杆2之间且靠近法兰盖7 —端的铜电极杆2的外部套设有四氟衬套8，电极座I与法兰盖7的配合面间设置有密封圈9，铜电极杆2和法兰盖7的配合面间设置有密封部件，本实施方式优选为，铜电极杆2上设置有密封环21，法兰盖7安装在电极座I上，铜电极杆2与法兰盖7的径向配合面间设置有第一密封圈11，密封环21与法兰盖7的法兰面间设置有第二密封圈12。通过铜电极杆2和法兰盖7之间的两处第一密封圈11和第二密封圈12的设置，不仅安装方便省时，提高了电极密封性能，克服了因焊接缺陷带来的泄漏问题，而且法兰盖的材质不受限制，节省了大量工时和材料，省去了焊接、焊后二次加工工序，降低生产成本。
[0026]法兰盖7的远离电极座I的一侧设置有电木压盖10，法兰盖7与电木压盖10之间通过螺栓连接，电极座I与法兰盖7之间通过螺栓连接。具体的，法兰盖7上设置有第一螺纹孔，电木压盖10上设置有与第一螺纹孔相对应的第二螺栓孔，螺栓穿过第二螺栓孔与第一螺纹孔拧紧，将法兰盖7与电木压盖10固定连接。法兰盖7上还设置有第三螺栓孔，电极座I上设置有与第三螺栓孔相对应的第四螺栓孔，螺栓穿过第三螺栓孔和第四螺栓孔将电极座I与法兰盖7固定连接。
[0027]具体组装电极杆组件时，首先将第一密封圈11、第二密封圈12套在铜电极杆2的密封槽中和密封环21处，然后将铜电极杆2装到法兰盖7上，最后采用螺栓将电木压盖10与法兰盖7紧固连接，同时铜电极杆2被固定在法兰盖7上，之后用螺栓将法兰盖7紧固在真空炉的电极座I上。
[0028]以上结合【具体实施方式】描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种真空炉水冷电极，包括电极座(I)、安装在所述电极座(I)上的铜电极杆(2)和法兰盖(7 )，所述铜电极杆(2 )的内部具有冷却空腔(3 )，所述冷却空腔(3 )的内部设置有冷却水管(4)，所述铜电极杆(2)上设置有与所述冷却水管(4)相连通的进水管(5)和与所述冷却空腔(3)相连通的出水管(6)，其特征在于， 所述铜电极杆(2 )和所述法兰盖(7 )的配合面间设置有密封部件，所述法兰盖(7 )的远离所述电极座(I)的一侧设置有电木压盖(10 )，所述法兰盖(7 )与所述电木压盖(10 )之间通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种真空炉水冷电极，其特征在于， 所述铜电极杆(2)上设置有密封环(21)，所述法兰盖(7)安装在所述电极座(I)上，所述铜电极杆(2)与所述法兰盖(7)的径向配合面间设置有第一密封圈(11)，所述密封环(21)与所述法兰盖(7)的法兰面间设置有第二密封圈(12)。
3.根据权利要求1所述的一种真空炉水冷电极，其特征在于， 所述电极座(I)与所述法兰盖(7)之间通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种真空炉水冷电极，其特征在于， 所述法兰盖(7)上设置有第一螺纹孔，所述电木压盖(10)上设置有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺栓孔，所述法兰盖(7)与所述电木压盖(10)通过所述螺栓固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种真空炉水冷电极，其特征在于， 所述法兰盖(7)上还设置有第三螺栓孔，所述电极座(I)上设置有与所述第三螺栓孔相对应的第四螺栓孔，所述法兰盖(7)与所述电极座(I)通过所述螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种真空炉水冷电极，其特征在于， 所述电极座(I)与所述法兰盖(7 )之间设置有密封圈(9 )。
7.根据权利要求1所述的一种真空炉水冷电极，其特征在于， 所述电极座(I)与所述铜电极杆(2)之间且靠近所述法兰盖(7) —端的所述铜电极杆(2)的外部套设有四氟衬套(8)。
【文档编号】F27D11/10GK203687646SQ201320821771
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】孙强, 胡东彪, 赵成军 申请人:北京华海中谊工业炉有限公司