一种真空耙式干燥器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空耙式干燥器，包括底部设有出料口的壳体，与出料口连通的卸料仓，所述卸料仓设有与出料口配合的升降阀门，所述升降阀门包括升降板，升降板顶部凸设有与出料口配合的凸台，所述凸台的顶面为与壳体内壁相适应的弧面，位于所述凸台四周的升降板顶面固定有密封垫。本实用新型结构合理，操作简单，且便于加工；该干燥器带有用于封堵出料口的升降阀门，并设置升降阀门的顶面为与干燥器内壁相适应的弧面，出料口封闭后的内壁处于同一周面上，使物料干燥更加充分。
【专利说明】 一种真空耙式干燥器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备【技术领域】，尤其涉及一种真空耙式干燥器。
【背景技术】
[0002]干燥器是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥器内干燥，以得到干的固体。
[0003]耐磨损的耙式干燥器是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。耐磨损的耙式干燥器，在化学工业中的有机半成品和燃料干燥操作中用得较多。
[0004]耐磨损的耙式干燥器具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥，该机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。
[0005]耐磨损的耙式干燥器装置用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气，因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料(如各种燃料)，以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽间接加热，而使物料水分气化，气化的水分由真空泵及时抽走，该机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式，传热面积更大，热效率高，使其获得更高的干燥效率。由于操作真空度较高，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥器壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥目的。
[0006]在现有的耙式干燥器中，其底部的阀门密封配合在干燥器的外表面，落入干燥器出料口处的物料，不能被干燥器内的耙齿带动，干燥速度较慢，从而影响物料的干燥质量。
实用新型内容
[0007]为克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、操作简单且便于加工的真空耙式干燥器，该干燥器带有用于封堵出料口的升降阀门，并设置升降阀门的顶面为与干燥器内壁相适应的弧面，干燥器密封后的内壁处于同一周面上，使物料干燥更加充分。
[0008]一种真空耙式干燥器，包括底部设有出料口的壳体，与出料口连通的卸料仓，所述卸料仓设有与出料口配合的升降阀门，所述升降阀门包括升降板，升降板顶部凸设有与出料口配合的凸台，所述凸台的顶面为与壳体内壁相适应的弧面，位于所述凸台四周的升降板顶面固定有密封垫。
[0009]壳体内的物料干燥完成后，驱动升降阀门下降，物料由出料口进入卸料仓内，完成壳体内物料的排放。现有的阀门与壳体外壁配合封住出料口，其存在的问题是:出料口密封后，物料也能进入出料口形成的凹槽内，干燥时，这部分物料难以由耙齿带动，干燥速度较慢。
[0010]为解决上述问题，本实用新型的升降阀门包括升降板，且在升降板的顶部设置了凸台，该凸台顶面具有与壳体内壁相适应的弧面，出料口被升降板封住后，凸台伸入出料口中，凸台顶面与壳体内壁处于同一周面上，使壳体底部的物料均能被耙齿带动，加快物料的干燥速度。
[0011]同时，凸台四周的底板顶面固定有密封垫，该密封垫具有耐高温的特性，密封垫与壳体外壁配合，以保持出料口处的密封性。
[0012]作为优选的，所述卸料仓具有倾斜的底板，所述底板的最低处设有下料口。
[0013]由于卸料仓具有倾斜的底部，卸料仓内的物料沿底板移动并由最低处的下料口排出，可防止物料在卸料仓内的积累。
[0014]作为优选的，所述下料口处设有集尘罩。
[0015]针对干燥得到的粉尘物料，由下料口排出时，容易扩散至空气中，因此在下料口处设有集尘罩，可限制粉尘物料的扩散。
[0016]作为优选的，还包括驱动所述升降阀门的阀杆，所述底板底部连接有带内螺纹的套筒，所述阀杆与套筒螺纹配合并穿过所述的底板，且阀杆的顶端与升降板固定连接。
[0017]升降阀门由穿过卸料仓底板的阀杆控制，该升降阀门与连接底板的套筒螺纹配合，便于锁紧升降阀门，且阀杆底部设有便于转动的转盘。
[0018]作为优选的，所述卸料仓上设有检修口，并设有通过快开法兰与检修口配合的密封门，且卸料仓的一侧还设有透明视窗。
[0019]透明视窗用于观察卸料仓内的情况，可决定是否需要对卸料仓进行清理，通过检修口可修理卸料仓内的升降阀门和阀杆，也可对残留在卸料仓内的物料进行清理。
[0020]作为优选的，所述凸台的截面为梯形，截面为梯形的凸台与出料口边沿接触的面积较大，可提升升降阀门的密封效果。
[0021]本实用新型结构合理，操作简单，且便于加工；该干燥器带有用于封堵出料口的升降阀门，并设置升降阀门的顶面为与干燥器内壁相适应的弧面，出料口封闭后的内壁处于同一周面上，使物料干燥更加充分。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的真空耙式干燥器的结构示意图。
[0023]图2为阀杆与阀门的结构示意图。
[0024]图3为图2中A-A向的剖面图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型真空耙式干燥器作进一步详细描述。
[0026]如图1、图2和图3所不,一种真空祀式干燥器,包括底部设有出料口 3的壳体I,与出料口 3连通的卸料仓2，该卸料仓2内设有与出料口 3配合的升降阀门，升降阀门包括升降板4，升降板4顶部凸设有与出料口 3配合的凸台41，凸台41的截面为梯形，其顶面为与壳体I内壁相适应的弧面，且位于凸台41四周的升降板4顶面固定有密封垫42。在本实施例中，出料口被升降阀门封住后，凸台41伸入出料口中，且凸台41顶面的弧面与壳体I内壁处于同一周面上，使壳体I底部的物料均能被耙齿带动，可加快物料的干燥速度。同时，凸台41四周设有密封垫42，该密封垫42具有耐高温的特性，密封垫42与壳体I外壁配合，以保持出料口处的密封性。
[0027]卸料仓2具有倾斜的底板，且底板的最低处设有下料口，便于卸料仓2内的物料排出。针对干燥得到的粉尘物料，在下料口处设有集尘罩，可防止粉尘物料的扩散。
[0028]卸料仓2内设有驱动升降阀门的阀杆5，底板底部连接有带内螺纹的套筒，阀杆与套筒螺纹配合并穿过底板，便于锁紧升降阀门，阀杆5的顶端与升降板4固定连接，且阀杆5底部设有用于转动的转盘6。
[0029]卸料仓2上设有检修口 7，并设有通过快开法兰与检修口 7配合的密封门，且卸料仓2的一侧还设有透明视窗。透明视窗用于观察卸料仓内的情况，可决定是否需要对卸料仓进行清理，通过检修口可修理卸料仓内的升降阀门和阀杆，也可对残留在卸料仓内的物料进行清理。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种真空耙式干燥器，包括底部设有出料口( 3 )的壳体(I)，与出料口( 3 )连通的卸料仓(2)，其特征在于，所述卸料仓(2)内设有与出料口( 3)配合的升降阀门，所述升降阀门包括升降板(4)，升降板(4)顶部凸设有与出料口(3)配合的凸台(41)，所述凸台(41)的顶面为与壳体(I)内壁相适应的弧面，且位于所述凸台(41)四周的升降板(4)顶面固定有密封垫(42)。
2.如权利要求1所述的真空耙式干燥器，其特征在于，所述卸料仓(2)具有倾斜的底板，所述底板的最低处设有下料口。
3.如权利要求2所述的真空耙式干燥器，其特征在于，所述下料口处设有集尘罩。
4.如权利要求2所述的真空耙式干燥器，其特征在于，还包括驱动所述升降阀门的阀杆(5)，所述底板底部连接有带内螺纹的套筒，所述阀杆(5)与套筒螺纹配合并穿过所述的底板，且阀杆(5)的顶端与升降板(4)固定连接。
5.如权利要求1所述的真空耙式干燥器，其特征在于，所述卸料仓(2)上设有检修口(7),并设有通过快开法兰与检修口(7)配合的密封门。
6.如权利要求1所述的真空耙式干燥器，其特征在于，所述凸台(41)的截面为梯形。
7.如权利要求6所述的真空耙式干燥器，其特征在于，所述卸料仓(2)的一侧还设有透明视窗。
【文档编号】F26B25/00GK203642655SQ201320858373
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】易苗, 尹新, 杨江宇, 义贤富, 缪永奕, 武长安 申请人:上虞市临江化工有限公司