五氧化二钒催化剂微波干燥工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种干燥周期短、工序简单、效率高且无污染的五氧化二钒催化剂微波干燥工艺，工艺流程如下：先将制备完成后的五氧化二钒催化剂的含水物料挤压，之后再进行布料，然后在微波设备的微波腔体内对物料进行连续烘干，最后排出微波设备内的湿气，检验、封装，即得干燥后的成品，通过本发明工艺干燥后的物料气孔率高、品质好，催化效果有很大提升，且颜色纯正无变化，本发明工艺为内外同时加热，干燥更彻底，本发明工艺采用全自动连续微波干燥的方式，周期短、工序简单、效率高，节省人力，减少污染，保证工作人员的身体健康。
【专利说明】五氧化二钒催化剂微波干燥工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于一种干燥工艺领域，尤其涉及一种干燥周期短、工序简单、效率高且无污染的五氧化二钒催化剂微波干燥工艺。
【背景技术】
[0003]五氧化二钒广泛用于冶金、化工等行业，主要用于冶炼钒铁，用作合金添加剂，占五氧化二钒总消耗量的80%以上，其次是用作有机化工的催化剂，即触媒，约占总量的10%，另处用作无机化学品、化学试剂、搪瓷和磁性材料等约占总量的10%，传统干燥五氧化二钒催化剂工艺一般是通过电烘箱、烘房等设备来完成，而传统五氧化二钒催化剂干燥工艺存在一下几个问题:
1、干燥时间长，即每批物料要烘干20min左右，要不停的放料收料，不能连续生产，SP物料需人工放置、人工铺料、人工收集；工序复杂，工人的劳动强度大；
2、由于物料本身有毒性，传统烘干过程中会产生有毒气体，对人体有害，易污染，即在烘干的过程中，会有部分有毒气体产生，人工收集时，对人的危害非常大；
3、收料时，由于烘箱的温度还需要降温，效率低下，收集不及时物料会返潮，影响产品的品质，即在人工收集的过程中，会有其他杂质混入；
4、粉体物料、块状物料及粒状物料，物料有团聚，用烘箱烘干时，靠热传导，团聚物料中心干燥不彻底，使整个产品的烘干不达标；` 5、烘干温度高，温度200°C左右，会使产品的品质发生变化，有些物料成分由于温度过高会变化，会变性，物料的品质较差，催化效果不好。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种五氧化二钒催化剂的干燥方式，可有效解决以下问题:
1、解决五氧化二钒催化剂干燥周期过长、工序复杂、效率低下，产生有毒气体的问题；
2、解决五氧化二钒催化剂在传统烘干方法烘干后品质较差的问题。
[0005]一种五氧化二钒催化剂微波干燥工艺，
所述的工艺流程如下:
步骤1、将制备完成后的五氧化二钒催化剂含水物料置入挤压机，将含水物料的水份挤出，含水量降至30%;
步骤2、将经过挤压后的物料直接传送至微波设备上的布料仓，进行机械布料，转速为20-25r/min，将物料均匀的平铺在微波设备传输带上，布料厚度3.5cm，物料宽度50cm ；步骤3、将经过布料仓后的物料传送至微波设备的微波腔体内进行连续烘干；
步骤4、物料烘干至含水率为1%以下，直接出料，出料温度为80-90°C ；步骤5、通过抽湿设备将微波设备内的湿气排出，风量3 3000m3/h ；
步骤6、检验、封装，即得干燥后的成品。
[0006]所述的微波腔体内功率密度为9~12KW/ m2。
[0007]所述的步骤3中连续烘干为三段，分别是预热段、脱水段和降温段，连续烘干的时间为 15-20min，优选 18min。
[0008]所述步骤3中连续烘干的预热段的加热时间为5-8min,优选6min,温度为70-75。。。
[0009]所述步骤3中连续烘干的脱水段的脱水时间为7-9min，优选8min，温度为95-100。。。
[0010]所述步骤3中连续烘干的降温段的时间为2-4min，优选4min，温度为80_90°C。
[0011]所述的抽湿设备采用离心风机。
[0012]结合简单实验对比:
实验对象:制备完成的五氧化二钒催化剂；
实验内容:相同五氧化二钒催化剂含水物料通过本发明工艺干燥、传统烘房的烘干工艺干燥、传统电烘箱烘干工艺干燥后的对比；
实验结果:如下表:
【权利要求】
1.一种五氧化二钒催化剂微波干燥工艺，其特征在于: 所述的工艺流程如下: 步骤1、将制备完成后的五氧化二钒催化剂含水物料置入挤压机，将含水物料的水份挤出，含水量降至30%; 步骤2、将经过挤压后的物料直接传送至微波设备上的布料仓，进行机械布料，转速为20-25r/min，将物料均匀的平铺在微波设备传输带上，布料厚度3.5cm，物料宽度50cm ； 步骤3、将经过布料仓后的物料传送至微波设备的微波腔体内进行连续烘干； 步骤4、物料烘干至含水率为1%以下，直接出料，出料温度为80-90°C ； 步骤5、通过抽湿设备将微波设备内的湿气排出，风量3 3000m3/h ； 步骤6、检验、封装，即得干燥后的成品。
2.根据权利要求1所述的五氧化二钒催化剂微波干燥工艺，其特征在于:所述的微波腔体内功率密度为9-12KW/ m2。
3.根据权利要求1所述的五氧化二钒催化剂微波干燥工艺，其特征在于:所述的步骤3中连续烘干为三段，分别是预热段、脱水段和降温段，连续烘干的时间为15-20min，优选18min。
4.根据权利要求1或3所述的五氧化二钒催化剂微波干燥工艺，其特征在于:所述步骤3中连续烘干的预热段的加热时间为5-8min，优选6min，温度为70_75°C。
5.根据权利要求1或3所述的五氧化二钒催化剂微波干燥工艺，其特征在于:所述步骤3中连续烘干的脱水段的脱水时间为7-9min，优选8min，温度为95_100°C。
6.根据权利要求1或3所述的五氧化二钒催化剂微波干燥工艺，其特征在于:所述步骤3中连续烘干的降温段的时间为2-4min，优选4min，温度为80_90°C。
7.根据权利要求1所述的五氧化二钒催化剂微波干燥工艺，其特征在于:所述的抽湿设备采用离心风机。
【文档编号】F26B7/00GK103743203SQ201410021741
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】徐刚, 张朋, 王东升, 张治宇 申请人:河南勃达微波设备有限责任公司