一种用于流体的换热设备的制作方法

文档序号:4648204阅读:223来源:国知局
一种用于流体的换热设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于流体的换热设备,包括换热本体,换热本体前端设有前封头,换热本体后端设有后封头,换热本体、前封头和后封头之间形成一个密封腔体,换热本体底部一侧设有入液口,换热本体顶部另一侧设有出液口,前封头底部设有燃烧管套筒,燃烧管套筒内设有燃烧管,燃烧管连接燃烧器,燃烧管套筒连接烟气通道,烟气通道连接烟气排管。本发明的优点是:结构简单,操作方便,热气充分停留,受热均匀,换热效果好,满足所需要求。
【专利说明】一种用于流体的换热设备

【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及换热设备,尤其涉及一种用于流体的换热设备。

【背景技术】
[0002]换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备,是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到流程规定的指标,以满足过程工艺条件的需要,同时也提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备等近30多种产业,相互形成产业链条。现有技术中的换热设备热气停留时间短,受热不均匀,影响换热效果,不能满足所需要求。
[0003]因此,急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


【发明内容】

[0004]本发明提供一种用于流体的换热设备。
[0005]本发明采用的技术方案是:
一种用于流体的换热设备,包括换热本体,所述换热本体前端设有前封头,所述换热本体后端设有后封头,所述换热本体、前封头和后封头之间形成一个密封腔体,所述换热本体底部一侧设有入液口,所述换热本体顶部另一侧设有出液口,所述前封头底部设有燃烧管套筒,所述燃烧管套筒内设有燃烧管,所述燃烧管连接燃烧器,所述燃烧管套筒连接烟气通道,所述烟气通道连接烟气排管。
[0006]所述燃烧管套筒和烟气通道之间设有热气循流管。
[0007]所述热气循流管为盘管状。
[0008]所述燃烧管套筒和烟气通道不位于同一直线。
[0009]所述入液口靠近烟气排管端,所述出液口靠近燃烧管套筒端。
[0010]本发明的优点是:结构简单,操作方便,热气充分停留,受热均匀,换热效果好,满足所需要求。

【专利附图】

【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]其中:1、换热本体,2、前封头,3、后封头,4、密封腔体,5、入液口,6、出液口,7、燃烧管套筒,8、燃烧管,9、燃烧器,10、烟气通道,11、烟气排管,12、热气循流管。

【具体实施方式】
[0014]如图1所示,本发明的一种用于流体的换热设备,包括换热本体1,换热本体I前端设有前封头2,换热本体I后端设有后封头3,换热本体1、前封头2和后封头3之间形成一个密封腔体4,换热本体I底部一侧设有入液口 5,换热本体I顶部另一侧设有出液口 6,前封头2底部设有燃烧管套筒7,燃烧管套筒7内设有燃烧管8,燃烧管8连接燃烧器9,燃烧管套筒7连接烟气通道10,烟气通道10连接烟气排管11,燃烧管套筒7和烟气通道10之间设有热气循流管12,热气循流管12为盘管状,(若热气循流管12为一直通管,那么燃烧管套筒7和烟气通道10不位于同一直线,防止烟气回流,影响受热效果),入液口 5靠近烟气排管11端,出液口 6靠近燃烧管套筒7端,使得液体能够充分得到受热,结构简单,操作方便,热气充分停留,受热均匀,换热效果好,满足所需要求。
【权利要求】
1.一种用于流体的换热设备,包括换热本体,其特征在于:所述换热本体前端设有前封头,所述换热本体后端设有后封头,所述换热本体、前封头和后封头之间形成一个密封腔体,所述换热本体底部一侧设有入液口,所述换热本体顶部另一侧设有出液口,所述前封头底部设有燃烧管套筒,所述燃烧管套筒内设有燃烧管,所述燃烧管连接燃烧器,所述燃烧管套筒连接烟气通道,所述烟气通道连接烟气排管。
2.根据权利要求1所述的一种流体用的换热设备,其特征在于:所述燃烧管套筒和烟气通道之间设有热气循流管。
3.根据权利要求2所述的一种流体用的换热设备,其特征在于:所述热气循流管为盘管状。
4.根据权利要求1所述的一种流体用的换热设备,其特征在于:所述燃烧管套筒和烟气通道不位于同一直线。
5.根据权利要求1所述的一种流体用的换热设备,其特征在于:所述入液口靠近烟气排管端,所述出液口靠近燃烧管套筒端。
【文档编号】F24H1/20GK104048399SQ201410237043
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】唐凯 申请人:唐凯
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