一种超高分子量聚合物电磁干燥的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种超高分子量聚合物电磁干燥机，包括底座、鼓风机、干燥室、顶盖、外壳和电磁加热装置；所述外壳的最上方设置有顶盖，且顶盖上设置有尾气排放口；所述干燥室位于底座上方并与其密封连接；所述鼓风机设置于底座上并与干燥室密封连接；所述干燥室与外壳之间设置有电磁加热装置；所述干燥室设有多个固定拆卸式接口连接物料托网的托架；所述托架和物料托网的个数根据实际情况设置；本发明干燥超高分子量聚合物胶块时，时间短，效果好，保持了聚合物溶解性，效率明显提高，操作、维护、使用方便，节约能源，使用寿命长、维修费用少，可以用在多种工业部门、多种场所，热风温度范围大。
【专利说明】一种超高分子量聚合物电磁干燥机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种干燥机，具体是一种超高分子量聚合物电磁干燥机。
【背景技术】
[0002]随着石油钻探的逐渐深入，石油行业三次采油、酸化压裂、钻井液等领域对合成聚合物提出了更高的要求，需合成出超高分子量聚合物才能满足应用需求。实验室合成的超高分子量聚合物胶块须先进行高温干燥处理，后经冷却、粉碎成粉末才能用于各种试验分析研究。目前，实验室对物质干燥的方式主要有普通电热烘箱和抽真空烘箱，将合成出的超粘超高分子量聚合物胶块，用普通电热烘箱、抽真空烘箱于105°C左右连续烘2-3天以上还仅是表皮烘干，包裹在超高分子量聚合物胶块中的水分不易被带走，经常的烘干时间大于4天以上，但由于烘干时间较长，会使聚合物溶解性下降，有时甚至会使聚合物分子量降低，导致聚合物性能降低。使用最新的微波炉烘干虽然时间短，但也会使聚合物粉末的溶解性下降，严重时亦会使聚合物分子量降低。实验室几种烘干方式在干燥超高分子量聚合物时，均会出现干燥时间长、成本较高、效率低，导致聚合物溶解性下降，相对分子质量降低等问题.
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种干燥效率高，干燥效果好，烘干速度快，操作、维护、使用方便的超高分子量聚合物电磁干燥机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种超高分子量聚合物电磁干燥机，包括底座、鼓风机、干燥室、顶盖、外壳和电磁加热装置；所述外壳的最上方设置有顶盖，且顶盖上设置有尾气排放口 ；所述干燥室位于底座上方并与其密封连接；所述鼓风机设置于底座上并与干燥室密封连接；所述干燥室与外壳之间设置有电磁加热装置；所述干燥室设有多个固定拆卸式接口连接物料托网的托架；所述托架和物料托网的个数根据实际情况设置；所述电磁加热装置包括加热器本体、绝缘套筒、导线、翅片和网状的保护套；所述加热器本体外设置有绝缘套筒；所述加热器本体与绝缘套筒之间留有间隙；所述导线缠绕在绝缘套筒上；所述翅片焊接在加热器本体内侧；所述网状保护套用非金属材料制造；所述电磁加热装置和外壳之间设置厚度为25-30mm的高纯型耐火纤维毪。
[0006]进一步的，所述顶盖可拆卸。
[0007]进一步的，所述且鼓风机的功率为1.5KW。
[0008]进一步的，所述电磁加热器本体由磁性材料制造。
[0009]进一步的，所述翅片可以沿加热器本体圆周布置，或者沿加热器本体长度方向布置。
[0010]进一步的，所述保护套与导线之间留有间隙。
[0011]进一步的，所述导线内通20-30KHZ高频交流电的交流电源。
[0012]进一步的，所述电磁加热器横截面设置为圆形、椭圆形或者矩形。
[0013]与现有技术相比，本发明干燥超高分子量聚合物胶块时，时间短，效果好，保持了聚合物溶解性，提高了烘干速度，效率明显提高，操作、维护、使用方便；本发明中的电磁加热装置因为通过电磁感应加热，比用电阻丝加热节电30%左右，结构简单、成本低，使用寿命长、维修费用少，可以用在多种工业部门、多种场所，热风温度范围可以从几十度到400多度，可用于工业上大于50KW的大型电加热器。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为超高分子量聚合物电磁干燥机的结构示意图；
[0015]图2为超高分子量聚合物电磁干燥机中电磁加热装置截面局部示意图；
[0016]图中:1_底座、2-鼓风机、3-电磁加热装置、4-干燥室、5-托架、6-物料托网、7-顶盖、8-尾气排放口、9-外壳、31-加热器本体、32-绝缘套筒、33-导线、34-翅片、35-保护套。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]请参阅图1?2,本发明实施例中，一种超高分子量聚合物电磁干燥机,包括底座
1、鼓风机2、干燥室4、顶盖7、外壳9和电磁加热装置3 ;所述外壳9的最上方设置有顶盖7，顶盖7可拆卸，且顶盖7上设置有尾气排放口 8 ;所述干燥室4位于底座I上方并与其密封连接；所述鼓风机2设置于底座I上并与干燥室4密封连接，且鼓风机的功率为1.5KW ；所述干燥室4与外壳9之间设置有电磁加热装置3 ;所述干燥室4设有多个固定拆卸式接口连接物料托网6的托架5 ;所述托架5和物料托网6的个数根据实际情况设置；所述电磁加热装置3包括加热器本体31、绝缘套筒32、导线33、翅片34和网状的保护套35 ;所述电磁加热器本体31由磁性材料制造，且加热器本体31外设置有绝缘套筒32 ;所述加热器本体31与绝缘套筒32之间留有间隙；所述导线33缠绕在绝缘套筒32上；所述翅片34焊接在加热器本体31内侧；所述翅片34可以沿加热器本体31圆周布置，或者沿加热器本体31长度方向布置，翅片34增加换热面积；所述网状保护套35用非金属材料制造；所述保护套35与导线33之间留有间隙，使导线33产生的热能够散去，既保护导线33的安全使用，又能够保证人身安全；所述导线33内通20-30KHZ高频交流电的交流电源；根据电工原理，当导线33通入高频交流电时，在线圈内产生高频交变磁场，在磁场作用下，加热器本体31内产生涡流，使加热器本体31产生高温，当冷气体通过鼓风机2压缩穿过加热器本体时，与高温的加热器本体31和翅片34进行热交换，冷气体被加热成热风后使用；所述电磁加热器横截面设置为圆形、椭圆形或者矩形；所述电磁加热装置3和外壳I之间设置厚度为25-30_的高纯型耐火纤维毯，其耐火纤维毯的导热率低，其耐火温度为1200-1260°C，保温效果好、热损失低。本发明工作时，将合成反应好的超高分子量聚合物胶块切割成小块后，均匀置于物料托网6上，置于干燥室4内，盖上顶盖7，打开电源开启电磁加热装置3，之后开启鼓风机2，将不同流速的冷风吹入干燥室4，冷风经电磁加热装置3加热变成热风，进而将置于物料托网6上的超高分子量聚合物胶块中的水分蒸发，并将尾气经尾气排放口 8排出干燥器，聚合物胶块干燥一定时间后，关掉电源，继续吹入冷风降温，打开顶盖7，取下物料托网6，粉碎即得聚合物粉末。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种超高分子量聚合物电磁干燥机,包括底座(1)、鼓风机(2)、干燥室(4)、顶盖(7)、外壳(9)和电磁加热装置(3);其特征在于，所述外壳(9)的最上方设置有顶盖(7)，且顶盖(7)上设置有尾气排放口(8);所述干燥室(4)位于底座(1)上方并与其密封连接；所述鼓风机(2)设置于底座(1)上并与干燥室(4)密封连接；所述干燥室(4)与外壳(9)之间设置有电磁加热装置(3);所述干燥室(4)设有多个固定拆卸式接口连接物料托网(6)的托架(5);所述托架(5)和物料托网(6)的个数根据实际情况设置；所述电磁加热装置(3)包括加热器本体(31)、绝缘套筒(32)、导线(33)、翅片(34)和网状的保护套(35);所述加热器本体(31)外设置有绝缘套筒(32);所述加热器本体(31)与绝缘套筒(32)之间留有间隙；所述 导线(33)缠绕在绝缘套筒(32)上；所述翅片(34)焊接在加热器本体(31)内侧；所述网状保护套(35)用非金属材料制造；所述电磁加热装置(3)和外壳⑴之间设置厚度为25-30mm的高纯型耐火纤维毯。
2.根据权利要求1所述的超高分子量聚合物电磁干燥机，其特征在于，所述顶盖(7)可拆卸。
3.根据权利要求1所述的超高分子量聚合物电磁干燥机，其特征在于，所述且鼓风机(2)的功率为1.5KW。
4.根据权利要求1所述的超高分子量聚合物电磁干燥机，其特征在于，所述电磁加热器本体(31)由磁性材料制造。
5.根据权利要求1所述的超高分子量聚合物电磁干燥机，其特征在于，所述翅片(34)可以沿加热器本体(31)圆周布置，或者沿加热器本体(31)长度方向布置。
6.根据权利要求1所述的超高分子量聚合物电磁干燥机，其特征在于，所述保护套(35)与导线(33)之间留有间隙。
7.根据权利要求1所述的超高分子量聚合物电磁干燥机，其特征在于，所述导线(33)内通20-30KHZ高频交流电的交流电源。
【文档编号】F26B21/00GK104048484SQ201410319813
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】古廷伟 申请人:古廷伟