一种8段加热烘道的制作方法
【专利摘要】本案为一种8段加热烘道，包括：包括：烘干区，由8段炉腔组成，所述烘干区两端的上件区、下件区，所述上件区上设有排烟口，所述下件区上设有排烟口，降温段；每段所述炉腔包括：加热管，所述加热管上方的保温层、轴流风机，所述加热管下方的风叶，位于风叶下方的导轨，位于炉腔一侧、所述导轨下方依次为顶升气缸，封板和驱动装置；其中，烘道内采用合金化镀锌钢板，外壁采用成型彩钢板；每段所述炉腔还设有进风口、回风口以及上侧的至少两个排风口，各排风口连有排风支管，所有支管汇至一个或两个排风总管，废气则由总排风机送至系统外界。本案提供了一种8段加热烘道，增强了加热通风效果，提高了生产效率。
【专利说明】一种8段加热烘道
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烘干通道，特别是涉及一种包含8段加热管的加热烘道。
【背景技术】
[0002]烘道是一套干燥设备，广泛应用于纸张、电镀、印刷电路等行业的除湿，油墨、涂料的干燥和固化及食品、纺织品、压铸小件等行业的干燥、烘烤等。烘道具有升温快，产品受热均匀，烘道可配合车间流水线生产可持续不间断烤干产品，能大大提高生产效率，使用简洁方便。目前国内大多数干燥烘道的加热通风效果较差，生产效率较低。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种加热烘道，以增强加热通风效果，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现:
[0005]一种8段加热烘道，包括:烘干区(3)，由8段炉腔组成，所述烘干区两端的上件区(I)、下件区(6)，所述上件区上设有排烟口(2)，所述下件区上设有排烟口(4)，降温段
[5]；
[0006]每段所述炉腔包括:加热管(10)，所述加热管上方的保温层(9)、轴流风机(7)，所述加热管下方的风叶(8)，位于风叶下方的导轨(11)，位于炉腔一侧、所述导轨下方依次为顶升气缸(12)，封板(13)和驱动装置(14)；
[0007]其中，烘道内采用合金化镀锌钢板，外壁采用成型彩钢板；
[0008]每段所述炉腔还设有进风口、回风口以及上侧的至少两个排风口，各排风口连有排风支管，所有支管汇至一个或两个排风总管，废气则由总排风机送至系统外界。
[0009]优选的是，所述的8段加热烘道，其中，所述烘干区长度为16米。
[0010]优选的是，所述的8段加热烘道，其中，整个加热烘道长度为24米。
[0011 ] 优选的是，所述的8段加热烘道，其中，所述的上件区长为2米。
[0012]优选的是，所述的8段加热烘道，其中，所述的下件区长为6米。
[0013]优选的是，所述的8段加热烘道，其中，所述烘干区底部配有隔热层。
[0014]优选的是，所述的8段加热烘道，其中，还包括电器部分，其中，
[0015]驱动装置系统:设台湾城邦3HP减速马达8套，减速比为1: 180 ;
[0016]运风系统:设运风风机及风叶8套；
[0017]温控系统:设温控仪8套，配超温报警系统。
[0018]优选的是，所述的8段加热烘道，其中，所述炉腔两侧的支架用50*50方管制作，所述导轨用50*100方管制作。
[0019]优选的是，所述的8段加热烘道，其中，所述加热烘道中的输送带采用207大滚子链条。
[0020]优选的是，所述的8段加热烘道，其中，各个所述排风支管流量保持基本一致。
[0021]本发明的有益效果是:提供了一种加热烘道，8段烘道同时工作，每段所述炉腔还设有进风口、回风口以及上侧的至少两个排风口，增强了加热通风效果，缩短了加热烘干这一工序的时间，提高了生产效率；本发明提供的8段加热烘道具有自动控温，调速，故障报警等特点，使用安全，方便，环保，节能。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本发明一实施例所述的8段加热烘道的结构示意图。
[0023]图2为本发明一实施例所述的8段加热烘道中每段烘道的截面示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0025]参阅图1，为一种8段加热烘道，包括:烘干区(3)，由8段炉腔组成，所述烘干区两端的上件区(I)、下件区￠)，所述上件区上设有排烟口(2)，所述下件区上设有排烟口(4)，降温段(5)；
[0026]每段所述炉腔包括:加热管(10)，所述加热管上方的保温层(9)、轴流风机(7)，所述加热管下方的风叶(8)，位于风叶下方的导轨(11)，位于炉腔一侧、所述导轨下方依次为顶升气缸(12)，封板(13)和驱动装置(14);当所需干燥的产品进入本发明提供的加热烘道，每段所述炉腔还设有进风口、回风口以及上侧的至少两个排风口，各排风口连有排风支管，所有支管汇至一个或两个排风总管，废气则由总排风机送至系统外界，8段烘道同时对产品加热和通风，加速了加热烘干过程；
[0027]其中，烘道内采用合金化镀锌钢板，外壁采用成型彩钢板，是因为所述合金化热镀锌钢板表面的Zn-Fe合金镀层具有优异的涂着性和良好的耐蚀性，所述成型彩钢板重量轻、强度高、保温隔热、美观耐用。
[0028]进一步的，所述烘干区长度为16米。
[0029]进一步的，整个加热烘道长度为24米。
[0030]进一步的，所述的上件区长为2米。
[0031]进一步的，所述的下件区长为6米。
[0032]进一步的，所述烘干区底部配有隔热层。
[0033]本发明还可以包括以下情况，其中电器部分包括:
[0034]驱动装置系统:设台湾城邦3HP减速马达8套，减速比为1: 180 ;
[0035]运风系统:设运风风机及风叶8套；
[0036]温控系统:设温控仪8套，配超温报警系统。
[0037]进一步的，所述炉腔两侧的支架用50*50方管制作，所述导轨用50*100方管制作。
[0038]进一步的，所述加热烘道中的输送带采用207大滚子链条。
[0039]进一步的，各个所述排风支管流量保持基本一致。
[0040]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种8段加热烘道，其特征在于，包括:烘干区(3)，由8段炉腔组成，所述烘干区两端设有上件区(I)、下件区￠)，所述上件区上设有排烟口(2)，所述下件区上设有排烟口⑷，降温段(5)； 每段所述炉腔包括:加热管(10)，所述加热管上方的保温层(9)、轴流风机(7)，所述加热管下方的风叶(8)，位于风叶下方的导轨(11)，位于炉腔一侧、所述导轨下方依次为顶升气缸(12)，封板(13)和驱动装置(14)； 其中，烘道内采用合金化镀锌钢板，外壁采用成型彩钢板； 每段所述炉腔还设有进风口、回风口以及上侧的至少两个排风口，各排风口连有排风支管，所有支管汇至一个或两个排风总管，废气则由总排风机送至系统外界。
2.如权利要求1所述的8段加热烘道，其特征在于，所述烘干区长度为16米。
3.如权利要求2所述的8段加热烘道，其特征在于，整个加热烘道长度为24米。
4.如权利要求3所述的8段加热烘道，其特征在于，所述的上件区长为2米。
5.如权利要求4所述的8段加热烘道，其特征在于，所述的下件区长为6米。
6.如权利要求1所述的8段加热烘道，其特征在于，所述烘干区底部配有隔热层。
7.如权利要求1所述的8段加热烘道，其特征在于， 还包括电器部分，其中， 驱动装置系统:设台湾城邦3HP减速马达8套，减速比为1: 180 ; 运风系统:设运风风机及风叶8套； 温控系统:设温控仪8套，配超温报警系统。
8.如权利要求1所述的8段加热烘道，其特征在于，所述炉腔两侧的支架用50*50方管制作，所述导轨用50*100方管制作。
9.如权利要求1所述的8段加热烘道，其特征在于，所述加热烘道中的输送带采用207大滚子链条。
10.如权利要求1所述的8段加热烘道，其特征在于，各个所述排风支管流量保持基本一致。
【文档编号】F26B25/06GK104236275SQ201410524733
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】胡路 申请人:苏州艾斯特工业设备有限公司