V型蒸发器固定组件及其制作方法、v型蒸发器及室内的制造方法

V型蒸发器固定组件及其制作方法、v型蒸发器及室内的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种V型蒸发器固定组件，包括第一支撑板，第一支撑板包括第一基板以及第一连接耳，第一基板包括第一顶边，第一连接耳固设于第一顶边的端部，第一连接耳上加工有第一通孔及插槽；以及第二支撑板，第二支撑板包括第二基板以及第二连接耳，第二基板包括第二顶边，第二连接耳固设于所述第二顶边的端部，第二连接耳上与所述第一通孔及插槽分别对应的位置加工有通孔及折边，折边能够插入所述插槽，安装固定时所述第二连接耳与所述第一连接耳扣合。通过本发明，用简单的组件将V型蒸发器有效的固定，保证了V型蒸发器固定的可靠度及角度，减少了震动从而降低了噪音，生产加工方便，便于安装。
【专利说明】V型蒸发器固定组件及其制作方法、V型蒸发器及室内机

【技术领域】
[0001]本发明涉及家用电器领域，特别是涉及一种V型蒸发器固定组件。本发明同时涉及一种包括该V型蒸发器固定组件的V型蒸发器。本发明同时涉及一种包括该V型蒸发器的室内机。本发明同时涉及一种制作前述的V型蒸发器固定组件的方法。

【背景技术】
[0002]中央空调系统由冷热源系统和空气调节系统组成。采用液体汽化制冷的原理为空气调节系统提供所需冷量，用以抵消室内环境的冷负荷；制热系统为空气调节系统提供用以抵消室内环境热负荷的热量。制冷系统是中央空调系统至关重要的部分，其采用种类、运行方式、结构形式等直接影响了中央空调系统在运行中的经济性、高效性、合理性。
[0003]之前的空调室内机体积非常大，运输安装都十分不便。近期出现了体积较小的室内机机型，但由于技术出现的时间不长，小型室内机的组装、配件等还存在许多有待改进之处。
[0004]现有技术中采用了 V型蒸发器来减小室内机的体积。无有效的固定方式，造成生产线装配困难，从而影响生产效率和成本。现市场上类似结构均存在此类问题，无法保证安装角度，或者大投资以保证安装角度。有的室内机内的V型蒸发器无固定，不能保证蒸发器角度恒定。有的V型蒸发器通过两块支撑板固定，支撑板连接线上的一端带一个小勾子、另一端通过一块菱形班限位固定，这种方式能保证蒸发器角度，但是造成铁片外形不一样，需要多开一套模具，投资价格增加一倍。


【发明内容】

[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种V型蒸发器固定组件。
[0006]本发明提供的V型蒸发器固定组件，包括第一支撑板，所述第一支撑板包括第一基板以及第一连接耳，所述第一基板包括第一顶边，所述第一连接耳固设于所述第一顶边的端部，所述第一连接耳上加工有第一通孔及插槽；以及第二支撑板，所述第二支撑板包括第二基板以及第二连接耳，所述第二基板包括第二顶边，所述第二连接耳固设于所述第二顶边的端部，所述第二连接耳上与所述第一通孔及插槽分别对应的位置加工有通孔及折边，所述折边能够插入所述插槽，安装固定时所述第二连接耳与所述第一连接耳扣合。
[0007]采用了上述技术方案，用简单的组件将V型蒸发器有效的固定，保证了 V型蒸发器固定的可靠度及角度，减少了震动从而降低了噪音，生产加工方便，便于安装。
[0008]优选地，所述第一基板与所述第二基板完全相同，所述第一连接耳与所述第二连接耳的外形尺寸相同，在所述第一连接耳上、与所述折边相同的位置处延伸成型有凸出边，所述凸出边的尺寸与所述折边相同，扣合后所述第一连接耳与所述第二连接耳的厚度之和等于所述第一基板的厚度。
[0009]采用了上述技术方案，所述第一基板与所述第二基板完全相同，所述第一连接耳与所述第二连接耳的外形尺寸相同，只不过所述凸出边的弯折方向不一致，因此只需要开一套模具，增加一个工序，从而减少了模具投入。扣合后所述第一连接耳与所述第二连接耳的厚度之和等于所述第一基板的厚度，可以使所述第一顶边与所述第二顶边处在一条直线上，增加重合度，方式简单有效。再有，该结构紧凑，方便生产线装配。大大增加了生产效率。
[0010]优选地，所述第一连接耳位于所述第一顶边的内端，所述第二连接耳位于所述第二顶边的内端。
[0011 ] 采用了上述技术方案，支撑点的设计合理，连接支撑牢固可靠。
[0012]优选地，所述第一顶边与所述第二顶边均为直线边缘。
[0013]优选地，所述第一基板与所述第二基板上开设有蒸发器铜管固定孔，所述第一基板与所述第二基板近似呈矩形，所述第一支撑板与所述第二支撑板均为一体成型。
[0014]采用了上述技术方案，所述第一支撑板与所述第二支撑板强度高，加工成本低，生产率高。
[0015]本发明同时还提供了一种V型蒸发器，包括上述技术方案中任一所述的V型蒸发器固定组件，所述V型蒸发器固定组件固定安装于所述V型蒸发器两侧，将所述第一连接耳与所述第二连接耳扣合后将销轴穿过所述第一通孔与所述第二通孔后固定。
[0016]本发明提供的V型蒸发器相应地具有上述技术方案的有益效果。
[0017]本发明同时还提供了一种室内机，包括前述技术方案中所述的V型蒸发器。
[0018]本发明提供的室内机相应地具有上述技术方案的有益效果。
[0019]本发明同时还提供了一种制作如前述技术方案中任一所述的V型蒸发器固定组件的方法，包括:步骤一，加工成型毛坯件，所述毛坯件的连接耳上均成型有平直的凸出边；步骤二，取两块所述毛坯件为一组，第一块毛坯件上的所述凸出边折弯制成所述第二支撑板、第二块毛坯件上的连接耳反扣到所述第一块毛坯件上的连接耳；步骤三，于所述第二块毛坯件上对应于所述第一块毛坯件上折弯的位置开设插槽，制成所述第一支撑板。
[0020]采用了上述技术方案，只需要开一套模具，增加一个工序，从而减少了模具投入。

【专利附图】

【附图说明】
[0021]图1示出根据本发明的V型蒸发器固定组件的一个实施例的组装示意图；
[0022]图2示出了图1中所示实施例的连接耳扣合处的局部放大示意图；
[0023]图3示出了图1中所示实施例中的第一支撑板的示意图；
[0024]图4示出了图1中所示实施例中的第二支撑板的示意图；
[0025]图5示出了所述制作V型蒸发器固定组件方法的流程示意图。

【具体实施方式】
[0026]下面结合【专利附图】

【附图说明】根据本发明的【具体实施方式】。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0028]图1示出根据本发明的V型蒸发器固定组件的一个实施例的组装示意图，图2示出了图1中所示实施例的连接耳扣合处的局部放大示意图，图3示出了图1中所示实施例中的第一支撑板的示意图，图4示出了图1中所示实施例中的第二支撑板的示意图。
[0029]如图所示，本发明提供的V型蒸发器固定组件的一个实施例，包括第一支撑板1，所述第一支撑板I包括第一基板11以及第一连接耳12，所述第一基板11包括第一顶边111，所述第一连接耳12固设于所述第一顶边111的端部，所述第一连接耳12上加工有第一通孔121及插槽122 ；以及第二支撑板2，所述第二支撑板2包括第二基板21以及第二连接耳22，所述第二基板21包括第二顶边211，所述第二连接耳22固设于所述第二顶边211的端部，所述第二连接耳22上与所述第一通孔121及插槽122分别对应的位置加工有通孔221及折边222，所述折边222能够插入所述插槽122中，安装固定时所述第二连接耳22与所述第一连接耳12扣合。所述第一基板11与所述第二基板21的形状可以参考V型蒸发器的形状设计，可以为多种不同形状。所述第一连接耳12与所述第二连接耳22的形状可以依据不同条件选择设计。所述第一通孔121以及所述通孔221可以为圆形孔。所述第一顶边111与所述第二顶边211可以为直线，也可以为锯齿线等形状。本发明的技术主旨为通过所述第一顶边111与所述第二顶边211的对顶配合、在所述第一通孔121与所述通孔221上设置插销(图中未示出)、再加上所述折边222与所述插槽122的配合，这三个固定方式组合起来形成所述第一支撑板I与所述第二支撑板2对所述V型蒸发器的支撑。
[0030]采用了上述技术方案，用简单的组件将V型蒸发器有效的固定，保证了 V型蒸发器固定的可靠度及角度，减少了震动从而降低了噪音，生产加工方便，便于安装。
[0031]如图所示，作为优选实施方式，所述第一基板11与所述第二基板21完全相同，所述第一连接耳12与所述第二连接耳22的外形尺寸相同，在所述第一连接耳12上、与所述折边222相同的位置处延伸成型有凸出边123，所述凸出边123的尺寸与所述折边222相同，扣合后所述第一连接耳12与所述第二连接耳22的厚度之和等于所述第一基板I的厚度。
[0032]采用了上述技术方案，所述第一基板与所述第二基板完全相同，所述第一连接耳与所述第二连接耳的外形尺寸相同，只不过所述凸出边的弯折方向不一致，因此只需要开一套模具，增加一个工序，从而减少了模具投入。扣合后所述第一连接耳与所述第二连接耳的厚度之和等于所述第一基板的厚度，可以使所述第一顶边与所述第二顶边处在一条直线上，增加重合度，方式简单有效。再有，该结构紧凑，方便生产线装配。大大增加了生产效率。
[0033]如图所示，上述技术方案中，作为优选实施方式，所述第一连接耳12位于所述第一顶边111的内端，所述第二连接耳22位于所述第二顶边211的内端。
[0034]采用了上述技术方案，支撑点的设计合理，连接支撑牢固可靠。
[0035]如图所示，上述技术方案中，作为优选实施方式，所述第一顶边111与所述第二顶边211均为直线边缘。
[0036]如图所示，上述技术方案中，作为优选实施方式，所述第一基板11与所述第二基板21上开设有蒸发器铜管固定孔3，所述第一基板11与所述第二基板21近似呈矩形，所述第一支撑板11与所述第二支撑板21均为一体成型。
[0037]采用了上述技术方案，所述第一支撑板与所述第二支撑板强度高，加工成本低，生产率高。
[0038]本发明提供的V型蒸发器相应地具有上述技术方案的有益效果。
[0039]将前述技术方案中所述的V型蒸发器应用于室内机即得到本发明提供的室内机的实施例。
[0040]本发明提供的室内机相应地具有上述技术方案的有益效果。
[0041]图5示出了所述制作V型蒸发器固定组件方法的流程示意图。
[0042]如图5所示，本发明供的制作如前述技术方案中任一所述的V型蒸发器固定组件的方法的实施例，包括:步骤一 102，加工成型毛坯件，所述毛坯件的连接耳上均成型有平直的凸出边；步骤二 104，取两块所述毛坯件为一组，第一块毛坯件上的所述凸出边折弯制成所述第二支撑板、第二块毛坯件上的连接耳反扣到所述第一块毛坯件上的连接耳；步骤三106，于所述第二块毛坯件上对应于所述第一块毛坯件上折弯的位置开设插槽，制成所述第一支撑板。其中，所述步骤二 104与所述步骤三106的顺序可以互换。所述步骤一 102中，毛坯件的加工办法可以为冷轧、铸造、裁剪等常用工艺。
[0043]采用了上述技术方案，只需要开一套模具，增加一个工序，从而减少了模具投入。
[0044]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种V型蒸发器固定组件，其特征在于，包括: 第一支撑板，所述第一支撑板包括第一基板以及第一连接耳，所述第一基板包括第一顶边，所述第一连接耳固设于所述第一顶边的端部，所述第一连接耳上加工有第一通孔及插槽；以及 第二支撑板，所述第二支撑板包括第二基板以及第二连接耳，所述第二基板包括第二顶边，所述第二连接耳固设于所述第二顶边的端部，所述第二连接耳上与所述第一通孔及插槽分别对应的位置加工有通孔及折边，所述折边能够插入所述插槽，安装固定时所述第二连接耳与所述第一连接耳扣合。
2.按照权利要求1所述的V型蒸发器固定组件，其特征在于:所述第一基板与所述第二基板完全相同，所述第一连接耳与所述第二连接耳的外形尺寸相同，在所述第一连接耳上、与所述折边相同的位置处延伸成型有凸出边，所述凸出边的尺寸与所述折边相同，扣合后所述第一连接耳与所述第二连接耳的厚度之和等于所述第一基板的厚度。
3.按照权利要求2所述的V型蒸发器固定组件，其特征在于:所述第一连接耳位于所述第一顶边的内端，所述第二连接耳位于所述第二顶边的内端。
4.按照权利要求3所述的V型蒸发器固定组件，其特征在于:所述第一顶边与所述第二顶边均为直线边缘。
5.按照权利要求1至4中任一所述的V型蒸发器固定组件，其特征在于:所述第一基板与所述第二基板上开设有蒸发器铜管固定孔，所述第一基板与所述第二基板近似呈矩形，所述第一支撑板与所述第二支撑板均为一体成型。
6.一种V型蒸发器，其特征在于，包括如权利要求1至5中任一所述的V型蒸发器固定组件，所述V型蒸发器固定组件固定安装于所述V型蒸发器两侧，将所述第一连接耳与所述第二连接耳扣合后将销轴穿过所述第一通孔与所述第二通孔后固定。
7.一种室内机，其特征在于，包括权利要求6中所述的V型蒸发器。
8.一种制作如权利要求2至5中任一所述的V型蒸发器固定组件的方法，其特征在于，包括: 步骤一，加工成型毛坯件，所述毛坯件的连接耳上均成型有平直的凸出边； 步骤二，取两块所述毛坯件为一组，第一块毛坯件上的所述凸出边折弯制成所述第二支撑板、第二块毛坯件上的连接耳反扣到所述第一块毛坯件上的连接耳； 步骤三，于所述第二块毛坯件上对应于所述第一块毛坯件上折弯的位置开设插槽，制成所述第一支撑板。
【文档编号】F24F13/30GK104329789SQ201410625800
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】李晨晨 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司