一种大型冶金渣料吹炼炉用给煤送风装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种大型冶金渣料吹炼炉用给煤送风装置，包括风嘴头、混合器、风口壳体，所述风口壳体上设有铸造为一体的二次风管，风口壳体内部设有空心风道和风口阀，所述风口壳体的左端通过螺纹副连接混合器，所述混合器上设有一次风管，所述混合器内部设有混合室，所述混合器外部靠左端设有用来与风口水套相连的法兰，混合器左端通过螺纹副连接风嘴头，所述风嘴头外部设有风口水套。本发明具有安装方便、空气和煤粉混合更加均匀、密封性更好、喷嘴头和炉体水套使用寿命更长等优点。
【专利说明】一种大型冶金渣料吹炼炉用给煤送风装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及有色金属冶炼【技术领域】，尤其涉及一种大型冶金渣料吹炼炉用的给煤送风装置。
【背景技术】
[0002]近年来，国内部分企业引进了世界先进KIVCET炉直接炼铅技术，其相配套的大型冶金渣料吹炼炉为18m2，为目前国内最大有色冶金渣料吹炼炉之一，其作用是回收KIVCET炉炉渣中的铅、锌以及铟等部分稀散金属，是企业铅、锌及综合回收的关键设备。给煤送风装置是大型冶金吹炼炉的关键核心部件，作用是将空气和粉煤混合吹入熔渣中燃烧，产生热量和一氧化碳，使熔渣保持高温，同时将氧化锌、氧化铅还原成金属锌、铅蒸气。锌、铅金属蒸气在炉子上部再次被氧气和二氧化碳氧化，氧化锌、氧化铅随炉气一起进入收尘系统被收集，返铅锌熔炼系统，大型冶金渣料吹炼炉吹炼所产水淬渣可作为生产水泥、耐火砖等的原材料。
[0003]现有的冶金渣料吹炼炉所用的给煤送风装置主要存在以下问题:(I)现有的给煤送风装置各部分之间采用法兰连接，安装困难，法兰等接合面处存在粉煤泄漏现象。(2)现有的给煤送风装置伸入炉膛内部分的风嘴头使用寿命短，一般炉内残硫率较高、温度较高时，喷嘴头不到6天就被氧化烧损需更换，每台大型冶金吹炼炉约有50套左右给煤、送风装置，每次更换风嘴头50个左右，喷嘴头更换费用高。(3)现有的给煤送风装置结构设计不合理，冶金渣料吹炼炉风口两侧水套内壁表面易受高温气流冲刷损伤开裂，冶金吹炼炉风口水套使用寿命短，每半年风口水套需更换一套。(4 )现有给煤送风装置的风嘴头更换及风口水套更换焊补都要停炉，降低了冶金吹炼炉作业率，耗费人力物力，此时KIVCET炉的铅渣只能用水冲，造成铅渣中的氧化锌等有价金属流失，同时产生大量烟雾，对现场环境造成污染。
【发明内容】
[0004]本发明的目的为了克服现有技术的缺陷，提供一种安装方便、空气和煤粉混合更加均匀、密封性更好、喷嘴头和炉体水套使用寿命更长的大型冶金渣料吹炼炉用给煤送风
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[0005]本发明是通过以下技术方案予以实现的:
一种大型冶金渣料吹炼炉用给煤送风装置，包括风嘴头、混合器、风口壳体，所述风口壳体上设有铸造为一体的二次风管，风口壳体内部设有空心风道和风口阀，所述风口壳体的左端通过螺纹副连接混合器，所述混合器上靠近风口壳体空心风道入口处设有一次风管，所述一次风管与混合器采用螺纹副连接，所述混合器内部设有混合室，所述混合器外部靠左端设有用来与风口水套相连的法兰，混合器左端通过螺纹副连接风嘴头，所述风嘴头外部设有冷却降温用的风口水套，所述风嘴头内部为空心风道。
[0006]进一步的，所述混合室由送入段、锥形段、混合段三段构成，所述送入段和混合段均为空心圆柱状，所述混合段右端与风口壳体的空心风道、一次风管相连，所述送入段与风嘴头的空心风道相连，所述混合段的左端、送入段的右端分别连接在锥形段的两端。
[0007]进一步的，所述风嘴头向左伸出风口水套的长度为100-500mm。
[0008]进一步的，风嘴头材质采用耐高温、耐腐蚀含Cr32%的合金钢。
[0009]本发明的工作原理为:空气及粉煤混合物由一次风管进入，二次空气由二次风管进入，空气和粉煤在混合器的混合室中充分混合后，经风嘴头喷出，粉煤及空气混合物被吹入炉膛熔渣中。
[0010]本发明的技术效果如下:
(I)本发明的风嘴头、混合器、风口壳体、一次风管之间采用螺纹副连接，二次风管与风口壳体浇铸成一整体，降低了安装的难度，增强了风嘴头、混合器、风口壳体的密封性，杜绝了跑煤跑风现象的发生。
[0011](2)空气和粉煤在混合器的混合室中混合，所述混合室由送入段、锥形段、混合段三段构成，粉煤在混合器中停留时间延长，混合室的结构设计更加合理，使风、煤混合更均匀，提高了粉煤燃烧率和利用率。
[0012](3)风嘴头材质采用耐高温、耐腐蚀含Cr32%的合金钢，可耐1200?1300°C高温，耐磨性强，使用寿命延长了 3倍。另外，风嘴头伸入炉膛内长度增加，高温区移至炉内中心线附近，提高了粉煤燃烧率和作业温度，减少了高温炉渣对风口水套的冲刷、烧损，延长了风口水套的使用寿命，显著减少了停炉维修时间，提高了了冶金吹炼炉作业率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]附图中:1 一风嘴头，2—混合器，3—风口壳体，4一一次风管，5—二次风管，6—风口水套，7—空心风道，8一送入段，9一维形段，10—混合段，11 一风口阀。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，一种大型冶金渣料吹炼炉用给煤送风装置，由风嘴头1、混合器2、风口壳体3三部分组成。
[0016]风口壳体3采用铸钢铸造，内部设有空心风道7，右侧设有调节风量的风口阀11，风口壳体3外部铸造有二次风管5，二次风管5用于二次空气的送入。风口壳体3的左端通过螺纹副连接混合器2，所述混合器2上靠近风口壳体3空心风道7入口处设有一次风管4，所述一次风管4用于空气及粉煤混合物的送入，一次风管4与混合器2采用螺纹副连接，以提高安装的方便性和密封性，防止跑煤跑风现象的发生。混合器2内部设有混合室，所述混合室由送入段8、锥形段9、混合段10三段构成，送入段8和混合段10均为空心圆柱状，混合段10右端与风口壳体3的空心风道7、一次风管4相连，送入段8与风嘴头I的空心风道7相连，混合段10的左端、送入段8的右端分别连接在锥形段9的两端。粉煤在混合器2中停留时间延长，混合室的结构设计使风、煤混合更均匀，提高了粉煤燃烧率和利用率。
[0017]混合器2外部靠左端设有用来与风口水套6相连的法兰，混合器2左端通过螺纹副连接风嘴头I。风嘴头I外部设有风口水套6，风口水套6用来冷却风嘴头I，风口水套6的右侧通过法兰与混合器2相连。风嘴头I采用耐高温、耐腐蚀含Cr32%的合金钢制作，内部设有空心风道7，风嘴头I向左伸出风口水套6的长度为100-500mm mm。这样风嘴头I伸入炉膛内的长度比先增加20-400mm，使高温区移至炉内中心线附近，提高了粉煤燃烧率和作业温度，同时减少了高温炉渣对风口水套6左侧内壁的冲刷、烧损，延长了风口水套6的使用寿命。
[0018]本发明并不限于上述实施例，任何熟悉本专业的技术人员在基于本发明技术方案内对上述实施例所作的任何简单修改、组合应用、等同变化与修饰，均属于本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种大型冶金渣料吹炼炉用给煤送风装置，其特征在于:包括风嘴头、混合器、风口壳体，所述风口壳体上设有铸造为一体的二次风管，风口壳体内部设有空心风道和风口阀，所述风口壳体的左端通过螺纹副连接混合器，所述混合器上靠近风口壳体空心风道入口处设有一次风管，所述一次风管与混合器采用螺纹副连接，所述混合器内部设有混合室，所述混合器外部靠左端设有用来与风口水套相连的法兰，混合器左端通过螺纹副连接风嘴头，所述风嘴头外部设有冷却降温用的风口水套，所述风嘴头内部为空心风道。
2.根据权利要求1所述的一种大型冶金渣料吹炼炉用给煤送风装置，其特征在于:所述混合室由送入段、锥形段、混合段三段构成，所述送入段和混合段均为空心圆柱状，所述混合段右端与风口壳体的空心风道、一次风管相连，所述送入段与风嘴头的空心风道相连，所述混合段的左端、送入段的右端分别连接在锥形段的两端。
3.根据权利要求1所述的一种大型冶金渣料吹炼炉用给煤送风装置，其特征在于:所述风嘴头向左伸出风口水套的长度为100-500mm。
4.根据权利要求1或3所述的一种大型冶金渣料吹炼炉用给煤送风装置，其特征在于:所述风嘴头材质采用耐高温、耐腐蚀含Cr32%的合金钢。
【文档编号】F27D3/18GK104457281SQ201410685025
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】张 荣, 梁毅, 胡杰, 肖永强 申请人:株洲冶炼集团股份有限公司