一种太阳能真空集热管生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种太阳能真空集热管生产工艺，对内管外表面进行喷砂处理，在内管外表面形成了具有较小间距和微小峰谷的不平度，增加了内管外表面的微观吸热面积，可有效增加太阳能真空管的吸热面积，提高选择性吸收涂层对太阳辐射的吸收率，增强太阳能真空管的热能转换率。通过外管尾管对夹层进行抽真空排气处理，待真空管温度降至150℃以下，真空度2×10-2Pa以上时，利用高频炉的高频线圈对准真空管底部的吸气剂进行高频加热，有效排除吸气剂本身所含的气体，使得真空管的夹层真空度更高，产品热性能更好，可有效提高光热利用率，提高真空管保温性能，延长真空管使用寿命。
【专利说明】一种太阳能真空集热管生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及太阳能热水器【技术领域】，特别是一种可提高光热利用率的太阳能真空集热管生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前在国内太阳能光热利用行业中，以全玻璃真空太阳能集热管为光热转换器件的集热系统应用最为广泛，而真空管吸热体的内管上附着的选择性吸收涂层用于吸收入射的太阳辐射能并将其转化成热能。目前国内太阳能行业中的真空集热管生产企业，在真空管的生产过程中，通常采用的生产工艺为将镀好选择性吸收涂层的内管与外管装配口部封接后，用排气设备通过接在外管尾部的尾管即排气管，对内管与外管之间的夹层空间进行抽真空排气处理，对尾管进行封离，使内外管之间形成真空夹层，从而起到保温作用。现有技术存在的不足在于:一是玻璃外管具有透光作用，有部分光线产生折射和散射，聚光效果差，太阳能利用率低，不能充分利用光能；二是机械强度低，热胀冷缩时易引起管子爆裂，缩短使用寿命；三是夹层真空度不高，蒸散型吸气剂的使用增加了使用成本，维持真空能力较差，导致保温效果降低。
【发明内容】
[0003]本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可提高光热利用率的太阳能真空集热管生产工艺，可有效提高真空集热管保温效果，延长其使用寿命。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
一种太阳能真空集热管生产工艺，包括以下步骤:
(1)内外管成型，锥形管头的厚薄要均匀，厚度达1臟以上，吹制排气孔的孔径不得大于7麵；
(2)清洗，往第一水槽内注入一次水，按1:10000雜)的配比配制洗洁净溶液，往第二、第三水槽内注满去离子水，开启清洗机，对内外管逐个清洗干净；
(3)烘干，烘箱烘干温度控制为1501±101，以批次进入，每批次时间为2小时，以烘干为原则；
(4)喷砂处理，对内管外表面进行喷砂处理，使其表面粗造度此在13.5-2.2之间，采用250-320目的石英砂，以每分钟2立方米的速度对内管外表面进行喷砂处理；
(5)镀膜，在喷砂处理后的内管外表面进行选择性吸收涂层的喷涂；
(6)装配，将镀好选择性吸收涂层的内管与接好尾管的外管同轴设置，通过支撑架将内管圆头端支撑固定在外管圆头底部，支撑架上设置吸气剂；
(7)封口，对装配好的内管与外管的开口端进行熔融封接，使其之间形成夹层；
(8)排气，通过外管尾管对夹层进行抽真空排气处理，工艺参数为恒温温度400-4501，恒温时间40-45分钟，真空度度达到2父10—2？3 ；
(9)高频，待真空管温度降至1501以下，真空度2X10—2？3以上时，利用高频炉的高频线圈对准真空管底部的吸气剂进行高频加热，加热至吸附剂发红后3-4秒后，冷却吸气剂，反复操作2次；
(10)检验包装入库。
[0005]本发明的有益效果是:通过以上方案的应用，使得真空管的夹层真空度更高，产品热性能更好，可有效提高光热利用率，提高真空管保温性能，延长真空管使用寿命。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明进一步详细说明。
[0007]—种太阳能真空集热管生产工艺，包括以下步骤:
(1)内外管成型，锥形管头的厚薄要均匀，厚度达1臟以上，吹制排气孔的孔径不得大于7麵；
(2)清洗，往第一水槽内注入一次水，按1:10000雜)的配比配制洗洁净溶液，往第二、第三水槽内注满去离子水，开启清洗机，对内外管逐个清洗干净；
(3)烘干，烘箱烘干温度控制为1501±101，以批次进入，每批次时间为2小时，以烘干为原则；
(4)喷砂处理，对内管外表面进行喷砂处理，使其表面粗造度此在13.5-2.2之间，采用250-320目的石英砂，以每分钟2立方米的速度对内管外表面进行喷砂处理；
(5)镀膜，在喷砂处理后的内管外表面进行选择性吸收涂层的喷涂；
(6)装配，将镀好选择性吸收涂层的内管与接好尾管的外管同轴设置，通过支撑架将内管圆头端支撑固定在外管圆头底部，支撑架上设置吸气剂；
(7)封口，对装配好的内管与外管的开口端进行熔融封接，使其之间形成夹层；
(8)排气，通过外管尾管对夹层进行抽真空排气处理，工艺参数为恒温温度400-4501，恒温时间40-45分钟，真空度度达到2父10—2？3 ；
(9)高频，待真空管温度降至1501以下，真空度2X10—2？3以上时，利用高频炉的高频线圈对准真空管底部的吸气剂进行高频加热，加热至吸附剂发红后3-4秒后，冷却吸气剂，反复操作2次；
(10)检验包装入库。
[0008]在真空管的生产过程中，将镀好选择性吸收涂层的内管与外管装配口部封接后，用排气设备通过接在外管尾部的尾管(排气管)对内外管之间的夹层空间进行抽真空排气处理，真空度度达到2 X 10—如。当真空管在抽真空/排气工序经过4501恒温45分钟后，同时夹层真空度抽至5X10—2？3以上时，并且真空管的温度降至1501以下时，用可移动高频炉的高频线圈对准真空管底部的吸气剂进行高频加热，当吸气剂的吸气剂环开始发红时，可以看到真空计的读数急速下降，说明吸气剂环烤红时，吸气剂本身有大量气体放出。在进行吸气剂去气操作时，应当注意高频线圈将吸气环烤红时，此时吸气剂放气，吸气剂环发红后3?4秒钟后，移开高频线圈让吸气剂环冷却，然后进行第二次高频烘烤，如此反复3次，吸气剂本身所含的气体会被基本排除。
[0009]本发明增加了喷砂步骤，在内管外表面形成了具有较小间距和微小峰谷的不平度，这样就增加了内管外表面的微观吸热面积，同时由于选择性吸收涂层非常薄，这样在喷砂处理后的表面涂敷选择性吸收涂层后，涂敷选择性吸收涂层的表面也就会形成具有较小间距和微小峰谷的不平度，在同样直径和长度情况下，可有效增加太阳能真空管的吸热面积，提高选择性吸收涂层对太阳辐射的吸收率，增强太阳能真空管的热能转换率。
[0010]本发明的太阳能真空集热管生产工艺，使得真空管的夹层真空度更高，产品热性能更好，可有效提高光热利用率，提高真空管保温性能，延长真空管使用寿命。
[0011]以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
【权利要求】
1.一种太阳能真空集热管生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)内外管成型，锥形管头的厚薄要均匀，厚度达1臟以上，吹制排气孔的孔径不得大于7麵； (2)清洗，往第一水槽内注入一次水，按1:10000雜)的配比配制洗洁净溶液，往第二、第三水槽内注满去离子水，开启清洗机，对内外管逐个清洗干净； (3)烘干，烘箱烘干温度控制为1501±101，以批次进入，每批次时间为2小时，以烘干为原则； (4)喷砂处理，对内管外表面进行喷砂处理，使其表面粗造度此在13.5-2.2之间，采用250-320目的石英砂，以每分钟2立方米的速度对内管外表面进行喷砂处理； (5)镀膜，在喷砂处理后的内管外表面进行选择性吸收涂层的喷涂； (6)装配，将镀好选择性吸收涂层的内管与接好尾管的外管同轴设置，通过支撑架将内管圆头端支撑固定在外管圆头底部，支撑架上设置吸气剂； (7)封口，对装配好的内管与外管的开口端进行熔融封接，使其之间形成夹层； (8)排气，通过外管尾管对夹层进行抽真空排气处理，工艺参数为恒温温度400-4501，恒温时间40-45分钟，真空度度达到2父10—2？3 ； (9)高频，待真空管温度降至1501以下，真空度2X10—2？3以上时，利用高频炉的高频线圈对准真空管底部的吸气剂进行高频加热，加热至吸附剂发红后3-4秒后，冷却吸气剂，反复操作2次； (10)检验包装入库。
【文档编号】F24J2/46GK104456994SQ201410703351
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】潘翔思 申请人:江苏桑力太阳能产业有限公司