一种节能烘干房的制作方法
【专利摘要】一种节能烘干房，包括房体，房体内设有进风区、烘干区以及回风区，进风区、烘干区以及回风区之间均通过隔板隔开；隔板上设有多个通孔； 房体内设有进风口和回风口；进风口和回风口之间通过送风管道连通，在进风口和回风口之间的管道上依次设有发热箱和风机，发热箱和风机分别与控制电箱连接并通过控制电箱控制。本发明利用温度控制器对烘干房内的温度进行实时检测，并控制烘干房内的温度；减小热空气从进风口输出的热空气的空气流的强度，避免了进入房体内温度不相同，导致受热不均衡，使得烘干房内保持一致受烘干物受热均匀，提高品质，同时利用烘干房内的热风循环使用，有效的减少了热能损耗，节约成本。
【专利说明】一种节能烘干房
【技术领域】
[0001]本发明属于干燥【技术领域】，具体涉及一种节能烘干房。
【背景技术】
[0002]目前，我国还是处理农业大国，农业在经济中仍然占据主导地位。但是现有的农业生产技术仍然十分低下，技术含量地。如农业收成后，需要对农产品进行干燥处理，使得农产品能够长时间储存。现有的农作物烘干一般采用阳光暴晒或烘干房烘干。采用阳光暴晒是靠人工将农作物放在阳光下暴晒，通过阳光晒干，由于热能直接辐射到农作物上，农作物受热不均匀，粉尘污染大，农作物脱水时间较长。采用现有的烘干房进行烘干时，由于现有的烘干房只有一个出口口，所述位于出风口处的农作物干燥较快，而原来出风口的农作物干燥比较慢，使得烘干房内的温度不相同，使得农作物受热不均匀；同时现有的烘干房的热量不能循环对流，热量损失大，工作效力低，烘干成本较高。
[0003]因此，针对现有的烘干房内的温度不均衡以及热风不能循环利用等问题，如何设计一种新型烘干房成为农民的迫切需求。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供一种房体内温度受热相同且温度恒定、循环利用热能、减少热能损失的节能烘干房。
[0005]本发明采取的设计方案为:一种节能烘干房，包括房体，房体内设有位于房体上端的进风区、位于房体中部的烘干区以及位于房体底部的回风区，进风区、烘干区以及回风区之间均通过隔板隔开；隔板上设有多个通孔；房体内设有向房体内输送热风的进风口和热风循环的回风口，进风口设置在进风区的房体上；回风口设置在回风区的房体上；进风口和回风口之间通过送风管道连通，在进风口和回风口之间的管道上依次设有发热箱和风机，发热箱和风机分别与控制电箱连接并通过控制电箱控制。
[0006]其中，所述的通孔均匀的分布在隔板上。
[0007]其中，所述的隔板包括上隔板和下隔板，上隔板位于房体的上部，下隔板位于房体的下部。
[0008]其中，所述的发热箱内设有发热体，发热体与控制电箱连接。
[0009]其中，所述的房体内部的干燥区设有温度控制器，温度控制器与控制电箱连接。
[0010]与现有技术相比，本发明利用温度控制器对烘干房内的温度进行实时检测，并实时控制烘干房内的温度，提高了烘干温度控制，使得房体内的温度保持一个恒定温度值，使得待烘干物品的受热温度相同，提高同一批次的待烘干物品的品质，提高效率；利用隔板上的通孔将热风输送进入烘干区，使得进入烘干区的热风温度相同，减小热空气从进风口输出的热空气的空气流的强度，避免了进入房体内温度不相同，导致受热不均衡，使得烘干房内保持一致受烘干物受热均匀，提高品质，同时利用烘干房内的热风循环使用，有效的减少了热能损耗，使热能的循环利用，节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2为本发明中的挡板结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步阐述。
[0014]如图1和图2所示，一种节能烘干房，包括采用保温材质的墙体建成的房体1，房体内设有进风区11、烘干区12以及回风区13。进风区11、烘干区12以及回风区13之间均通过隔板2隔开，所述的隔板2包括上隔板22和下隔板23，上隔板22位于房体I的上部，上隔板22上方与房体I顶部之间形成的区域为进风区11 ;下隔板23位于房体I的下部，下隔板23下方与房体I底部之间形成的区域为回风区13 ;上隔板22和下隔板23之间的区域为烘干区12。进风区11中的热风通过设置在上隔板中的通孔21输送到烘干区12内，烘干区12的热能通过设置在下隔板中的通孔21输送到回风区13内。
[0015]房体I内还设有向房体I内输送热风的进风口 14和热风循环的回风口 15，进风口 14设置在进风区11的房体I上，使得热风通过进风口 14送入进风区11 ;回风口 15设置在回风区13的房体上，使得热风能够通过回风口 15输出房体I外。进风口 14和回风口15之间通过送风管道连通，使得房体内的热风能够循环使用，节约能源，减少热能损失。在进风口 14和回风口 15之间的管道上依次设有发热箱3和风机4。回风口 15通过送风管道与风机4的进气口连通，风机4的出气口通过管道与发热箱的输入口连通，发热箱的输出口通过管道接回进风口 14。发热箱内设有发热体31，通过发热体给将通过发热箱内的气流加热，形成热风进行流通，在房体内循环流动。发热箱中的发热体31和风机4分别与控制电箱5连接并通过控制电箱5控制发热体31和风机工作。所选用的发热体31使用电热丝、石英管发热体、陶瓷发热体等，在此不一一列举。所使用的风机4为市场上销售的用于加速管道内空气流动的风机，如通风机等。
[0016]同时为了更好的检测房体内的温度，防止房体内的温度过高等问题发生，在房体内部的烘干区12设有温度控制器6，温度控制器6安装在房体内部的侧壁，为了提高房体内的温度检测值，在房体的烘干区内可以设置多个温度控制器6，使得实时检测的温度值更加精确；温度控制器6与控制电箱5连接，并通过温度控制器6工作收集烘干区12内的实时温度，控制电箱5根据温度控制器6收集的温度信息控制风机4和发热体31工作。
[0017]工作时，将待烘干物品放入房体内的烘干区12，然后控制电箱5控制风机4和发热体31工作，空气进入外进入电热箱3中的发热体31加热，经加温后的空气经风机4加速通过送风管11从进风口 14输送进房体的进风区11内，热风进入进风区11内遇到上挡板22将空气分流和减阻，使得热风在进风区11内充分混合，同时减少热空气通过进风口进行房体内的气流压力，在进风区11内形成一个热空气缓冲区，避免进风口的待烘干物品温度过高，或气流过来增加不良品质量。热空气在进风区11内混合循环，使得温度相同后再通过设置在上隔板中的通孔21将热空气输送进入烘干区12内；多个通孔对待烘干物品进行烘干，使得待烘干物品受到的热空气流减少，而且受热更加均匀。在温度控制器7对房体内部的烘干区12的温度进行实时控制，温度控制器7将收集到的烘干区12内的温度信息反馈给控制电箱5，控制电箱5控制发热箱内的发热体31调节加热温度。通过烘干区内的热空气通过设置在下隔板23上的通孔21进入回风区内13 ;回风区13内的热空气从回风口 15进入风机进气口，通过风机4加速烘干房内的热空气流通，风机4的出气口将热空气输送入加热箱3中进行加热处理，经过加热箱升温后的热空气通过管道重新进入房体I内循环使用，热空气循环使用可以有效降低热能的损耗，减少发热管的工作时间和电能消耗，减少成本。
[0018]以上所述的温度检测器可选用测温元件中的热电偶，所选用的控制电箱以及相应的控制线路为本领域技术人员所熟悉的公知常识。
[0019]以上为本发明较佳的实现方式，需要说明的是，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种节能烘干房，其特征在于，包括房体(1)，房体内设有位于房体上端的进风区(11)、位于房体中部的烘干区(12)以及位于房体底部的回风区(13)，进风区(11)、烘干区(12)以及回风区(13)之间均通过隔板(2)隔开；隔板(2)上设有多个通孔(21);房体(I)内设有向房体(I)内输送热风的进风口( 14)和热风循环的回风口( 15 )，进风口( 14)设置在进风区(11)的房体(I)上；回风口(15)设置在回风区(13)的房体上；进风口(14)和回风口( 15)之间通过送风管道连通，在进风口( 14)和回风口( 15)之间的管道上依次设有发热箱(3)和风机(4)，发热箱(3)和风机(4)分别与控制电箱(5)连接并通过控制电箱(5)控制。
2.根据权利要求1所述的节能烘干房，其特征在于，所述的通孔(21)均匀的分布在隔板(2)上。
3.根据权利要求1所述的节能烘干房，其特征在于，所述的隔板(2)包括上隔板(22)和下隔板(23)，上隔板(22)位于房体(I)的上部，下隔板(23)位于房体(I)的下部。
4.根据权利要求1所述的节能烘干房，其特征在于，所述的发热箱(3)内设有发热体(31)，发热体(31)与控制电箱(5)连接。
5.根据权利要求1所述的节能烘干房，其特征在于，所述的房体内部的干燥区设有温度控制器(6 )，温度控制器(6 )与控制电箱(5 )连接。
【文档编号】F26B21/04GK104501540SQ201410760650
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月12日 优先权日:2014年12月12日
【发明者】罗志良 申请人:罗志良