一种全流化均时输送的预结晶器的制造方法
【专利摘要】本发明属于聚酯切片的流化床式预结晶器用具【技术领域】，尤其涉及一种全流化均时输送的预结晶器。本发明公开了一种全流化均时输送的预结晶器，包括箱体，箱体的底部设有网板，网板的一端与箱体底部之间设有落料口；所述的箱体内设有第一隔离板、第二隔离板和第三隔离板，第三隔离板上开设有第三出料口；所述的箱体的上部设有回风抽吸口；所述的箱体的侧壁上设有湿切片下料管，所述的湿切片下料管与第一隔离板和箱体所形成的空间相通；所述的落料口位于第三隔离板和箱体所形成的空间内。本发明的有益效果是：避免切片在预结晶时发生结晶时间不一致现象，提高切片预结晶度的均匀性，同时避免切片在沸腾过程中粉尘料的产生。
【专利说明】一种全流化均时输送的预结晶器
【技术领域】
[0001]本发明属于聚酯切片的流化床式预结晶器用具【技术领域】，尤其涉及一种全流化均时输送的预结晶器。
【背景技术】
[0002]在聚酯切片的干燥过程中，需要先把湿切片进行预结晶，目的是防止切片在干燥过程中产生粘连结块。因此在预结晶器中必须用气流沸腾破坏切片的粘连，现有技术中通过加热后的热空气从预结晶器流化床网板底下连续脉动式吹风，使网板上切片产生沸腾阻止切片在高温下产生粘连。网板下进风通道采用逐步缩小式通道，使切片在网板中前部产生剧烈沸腾，在中后内部产生层移推动，切片逐步结晶。但是采用这种技术方案有两点不足，第一、网板中前部因进风量70%集中在这个区域，使切片产生剧烈沸腾，部分切片还没有充分预结晶，就被风吹到下料口，导致切片没有初步预结晶。第二、由于沸腾时切片在被抛出的高度不一致，导致极少部分切片被吸入抽风风道内，从旋风分离器中与粉尘一起排出，导致切片重新清洗回用，产生浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种避免切片在预结晶时发生结晶时间不一致现象，提高切片预结晶度的均匀性，同时避免切片在沸腾过程中粉尘料的产生的全流化均时输送的预结晶器，其技术方案如下:
一种全流化均时输送的预结晶器，包括箱体，其特征在于，所述的箱体的底部设有网板，网板的一端与箱体底部之间设有落料口 ；所述的箱体内设有第一隔离板、第二隔离板和第三隔离板，第一隔离板上开设有第一出料口，第二隔离板和网板之间设有第二出料口，第三隔离板上开设有第三出料口 ；所述的箱体的上部设有回风抽吸口 ；所述的箱体的侧壁上设有湿切片下料管，所述的湿切片下料管与第一隔离板和箱体所形成的空间相通；所述的落料口位于第三隔离板和箱体所形成的空间内。
[0004]优选方式为，所述的第一隔离板和第三隔离板的底部设有手动放料板，手动放料板可使得第一隔离板、第三隔离板分别与网板之间形成缺口并可以封闭此缺口。
[0005]优选方式为，所述的第一出料口在箱体中的高度高于第二出料口，第一出料口的开口宽度大于第二出料口。
[0006]本发明提供的全流化均时输送的预结晶器，通过第一隔离板、第二隔离板和第三隔离板，把整个箱体分隔成4个独立的预结晶沸腾空间，避免切片在沸腾过程中粉尘料的产生。第一隔离板、第二隔离板和第三隔离板以及第一出料口、第二出料口、第三出料口的设置可以使得切片在三个独立的预结晶空间内，由热空气通过底部网板吹出使切片混合沸腾后，依次进入各个空间中直到干燥塔内，避免切片在预结晶时发生结晶时间不一致现象，提高切片预结晶度的均匀性。
[0007]本发明进一步的设置了手动放料板，用手动调节手动放料板控制第一隔离板和网板，第二隔离板和网板之间的窄缝的开启和封闭，用于停产时把三个独立的预结晶沸腾空间中的切片全部清理掉。
[0008]本发明的有益效果是:避免切片在预结晶时发生结晶时间不一致现象，提高切片预结晶度的均匀性，同时避免切片在沸腾过程中粉尘料的产生。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合图1具体说明实施例:
如图1所示，一种全流化均时输送的预结晶器，包括箱体1，所述的箱体I的底部设有网板2，网板2的一端与箱体I底部之间设有落料口 3 ;所述的箱体I内设有第一隔离板4、第二隔离板5和第三隔离板6，第一隔离板4上开设有第一出料口 7，第二隔离板5和网板2之间设有第二出料口 8，第三隔离板6上开设有第三出料口 9 ;所述的箱体I的上部设有回风抽吸口 10 ;所述的箱体I的侧壁上设有湿切片下料管11，所述的湿切片下料管11与第一隔离板4和箱体I所形成的空间相通。所述的第一隔离板4和第三隔离板6的底部设有手动放料板12，手动放料板12可使得第一隔离板4、第三隔离板6分别与网板2之间形成缺口并可以封闭此缺口。所述的第一出料口在箱体中的高度高于第二出料口，第一出料口的开口宽度大于第二出料口 ；所述的落料口位于第三隔离板和箱体所形成的空间内。
[0011]本发明的第一隔离板、第二隔离板和第三隔离板采用不锈钢板，把箱体分隔成4个独立的沸腾空间，第一隔离板的总高度为2m，在该板中间70cm处开一条1cm宽的第一出料口 ；第二隔离板的总高度为1.7m，在第二隔离板底部与网板连接处开启一条2.5cm宽的第二出料口，在第三隔离板上高度为50cm处开一条5cm宽的第三出料口，回风抽吸口移至下料通道上方。
[0012]手动放料板与第一隔离板和网板，第二隔离板和网板之间的窄缝为一个6cm的高度窄缝，用手动调节手动放料板控制第一隔离板和网板，第二隔离板和网板之间的窄缝的开启和封闭，用于停产时把三个独立的预结晶沸腾空间中的切片全部清理掉。
[0013]本发明的湿切片经湿切片下料管进入第一隔离板与箱体形成的空间中，进行全流化沸腾预结晶，然后通过第一出料口进入到第一隔离板和第二隔离板形成的空间中，通过全流化沸腾，切片又从第二出料口进入第二隔离板与第三隔离板形成的空间中，再次经过沸腾后由第三出料口进入第三隔离板与箱体形成的空间中，最后经落料口进入干燥塔。这样切片在前三个独立的预结晶空间内，热空气通过底部的网板吹出使切片混合沸腾。
【权利要求】
1.一种全流化均时输送的预结晶器，包括箱体，其特征在于，所述的箱体的底部设有网板，网板的一端与箱体底部之间设有落料口 ；所述的箱体内设有第一隔离板、第二隔离板和第三隔离板，第一隔离板上开设有第一出料口，第二隔离板和网板之间设有第二出料口，第三隔离板上开设有第三出料口 ；所述的箱体的上部设有回风抽吸口 ；所述的箱体的侧壁上设有湿切片下料管，所述的湿切片下料管与第一隔离板和箱体所形成的空间相通；所述的落料口位于第三隔离板和箱体所形成的空间内。
2.如权利要求1所述的全流化均时输送的预结晶器，其特征在于，所述的第一隔离板和第三隔离板的底部设有手动放料板，手动放料板可使得第一隔离板、第三隔离板分别与网板之间形成缺口并可以封闭此缺口。
3.如权利要求1所述的全流化均时输送的预结晶器，其特征在于，所述的第一出料口在箱体中的高度高于第二出料口，第一出料口的开口宽度大于第二出料口。
【文档编号】F26B1/00GK104501531SQ201410823655
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月26日 优先权日:2014年12月26日
【发明者】沈顺华 申请人:浙江汇隆新材料股份有限公司