具有多虹吸通道的烧嘴砖的制作方法
【专利摘要】本实用新型具有多虹吸通道的烧嘴砖，包含有烧嘴砖本体，烧嘴砖本体内部设有烧嘴通道，烧嘴通道进口位于烧嘴砖本体一端，烧嘴通道出口位于另一端，贯穿烧嘴砖本体，其特征在于，还包含有虹吸通道，该虹吸通道贯穿烧嘴砖本体，与烧嘴通道贯穿方向平行，所述虹吸通道为相互平行的两条或多条通道，且都平行于烧嘴通道中心线，虹吸通道对称设置于烧嘴喷射通道的左右和上下四周，所述虹吸通道的截面可为矩形，圆形、或其他多边形，通过在烧嘴砖内设左右或者上下对称的多个虹吸通道，在烧嘴砖两端存在正负压差的条件下，使烟气能通过吸通道返回与助燃风及燃气预混，实现部分循环燃烧，提高了助燃风温度，降低了助燃风氧含量，因而达到节能的目的。
【专利说明】具有多虹吸通道的烧嘴砖
【技术领域】
[0001]本实用新型有关一种烧嘴砖，尤指一种在虹吸预混式烧嘴虹吸窑炉内烟气实现循环节能燃烧的一种具有虹吸通道的烧嘴砖。
【背景技术】
[0002]通过科学理论分析及大量的实验测试论证，行业内提出了一种陶瓷热工燃烧领域新型的节能方法和结构，即利用新型虹吸预混烧嘴虹吸窑炉烟气实现部分循环燃烧，提高助燃风温度的同时，降低助燃风的氧含量，达到节能的目的。而烧嘴砖作为虹吸预混烧嘴的配套设备，应当根据烧嘴的变化进行改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型所解决的技术问题即在提供一种具有虹吸通道的烧嘴砖，从而实现烧嘴砖与虹吸预混烧嘴配套，达到节能、安全的目的。
[0004]本实用新型采用的技术手段如下。
[0005]一种具有虹吸通道的烧嘴砖，包含有烧嘴砖本体，烧嘴砖本体内部设有烧嘴通道，烧嘴通道进口位于烧嘴砖本体一端，烧嘴通道出口位于另一端，贯穿烧嘴砖本体，其特征在于，还包含有虹吸通道，该虹吸通道贯穿烧嘴砖本体，与烧嘴喷射通道贯穿的方向平行。
[0006]所述虹吸通道为相互平行的两条或者多条通道，且平行于烧嘴喷射通道的中心线。
[0007]虹吸通道对称设置于烧嘴通道的左右或上下左右四周。
[0008]所述虹吸通道的截面为矩形、圆形或者其他多边形。
[0009]所述虹吸通道长度等于或者大于烧嘴砖本体的长度。
[0010]所述虹吸通道长度为430mm。
[0011]本实用新型所采用的技术手段如下所述。
[0012]本实用新型所产生的有益效果:通过在烧嘴砖内设左右或者上下对称的多条虹吸通道，在烧嘴砖内外存在正负压差的条件下，烟气通过虹吸通道返回与助燃风及燃气预混，提高了助燃风温度，降低了助燃风氧含量，降低烟气的无效热损失，实现部分烟气循环燃烧，因而达到节能的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型具有多虹吸通道的烧嘴砖的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型具有多虹吸通道的烧嘴砖与虹吸预混式烧嘴及枪座的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示的本实用新型具有多虹吸通道的烧嘴砖的最佳实施例的结构示意图，具有虹吸通道的烧嘴砖，包含有烧嘴砖本体I，该烧嘴砖本体I内部设有烧嘴通道2，烧嘴通道进口 21位于烧嘴砖本体I 一端，烧嘴通道出口 22为渐缩的锥形结构，位于烧嘴砖本体I另一端，即烧嘴通道2贯穿烧嘴砖本体I，其重点改进在于，还包含有虹吸通道3，该虹吸通道3贯穿烧嘴砖本体1，与烧嘴通道2贯穿方向平行。
[0016]所述虹吸通道3可为相互平行的两条或者多条通道，对称设置于烧嘴通道2的左右、上下四周，且都平行于烧嘴通道的中心线21，所述虹吸通道3的截面可为矩形、圆形或其他多边形，也可根据实际情况制作成其他形状，对此并不做具体限定，该虹吸通道长度约为430_，可等于或可大于烧嘴砖本体的长度。
[0017]如图2的本实用新型具有多虹吸通道的烧嘴砖与虹吸预混式烧嘴及枪座的连接结构示意图所示，在使用时，当具有一定压力源的一次助燃风经新型虹吸预混式烧嘴高速喷出时，与虹吸预混式喷枪5中的结构配合，能产生虹吸作用，使喷枪5内的锥形混合室51附近处于负压状态，在压差作用下，窑炉内烟气源源不断的通过吸通道3进入烧嘴，并与一次输入助燃风及燃气进行一次预混，后经过喷嘴再与二次助燃风混合燃烧。达到提高助燃风温度，降低助燃风氧含量，节约能耗的目的。
[0018]为更充分的利用新型虹吸式烧嘴虹吸效果，降低烟气的无效热损失，以两个或者多个虹吸通道3对称分布在烧嘴砖烟气喷射口(即烧嘴砖出口 22)的左右、上下四周为最佳实施例。分布在喷射口的左右两侧的虹吸作用会使炉内烧嘴水平面的温度覆盖更广，减小水平温度场的温度差异幅度；分布在喷射口的上下方向的虹吸作用使烧嘴具备更强的调节范围，以应对高温烟气在炉内的几何压头，提高烧嘴的喷射距离，达到适应不同的窑炉使用要求。
[0019]自带多虹吸通道的烧嘴砖应适用于辊道窑烧嘴砖，故本实用新型中具有多虹吸通道烧嘴砖的外观尺寸与常规烧嘴砖相同(常规烧嘴砖的横截面为边长185_的正方形，烧嘴砖进口为80mm圆形孔，出口为50mm圆形孔)。
[0020]以下为本实用新型最佳实施例的各通道的参考数据，但并不以此为限定，可根据
实际需要设置。
[0021]烧嘴砖进口为直径为80mm,长260mm的圆柱形。
[0022]烧嘴砖出口为锥高170mm,前端直径为80mm,后段直径为50mm渐缩型锥形结构。
[0023]双虹吸通道为长430mm,横截面矩形的长为70mm、宽为20mm。
【权利要求】
1.一种具有多虹吸通道的烧嘴砖，包含有烧嘴砖本体，烧嘴砖本体内部设有烧嘴通道，烧嘴通道进口位于烧嘴砖本体一端，烧嘴通道出口位于另一端，贯穿烧嘴砖本体，其特征在于，还包含有虹吸通道，该虹吸通道贯穿烧嘴砖本体，与烧嘴通道贯穿的方向平行。
2.如权利要求1所述的具有多虹吸通道的烧嘴砖，其特征在于，所述虹吸通道为相互平行的两条或者多条通道，且都平行于烧嘴砖喷射通道的中心线。
3.如权利要求2所述的具有多虹吸通道的烧嘴砖，其特征在于，虹吸通道对称设置于烧嘴通道的左右两侧或上下左右四周。
4.如权利要求1至3其中任一所述的具有多虹吸通道的烧嘴砖，其特征在于，所述虹吸通道的截面为矩形、圆形或者其他多边形。
5.如权利要求4所述的具有多虹吸通道的烧嘴砖，其特征在于，所述虹吸通道长度等于或者大于烧嘴砖本体的长度。
6.如权利要求5所述的具有多虹吸通道的烧嘴砖，其特征在于，所述虹吸通道长度为430mmo
【文档编号】F27D1/04GK203687611SQ201420020350
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】叶德林, 简润桐, 沈永健, 温千鸿, 彭华德 申请人:广东格莱斯陶瓷有限公司, 广东新明珠陶瓷集团有限公司