制硫炉榫槽楔形砖的制作方法
【专利摘要】一种制硫炉榫槽楔形砖，属于硫磺回收装置制硫炉用耐火材料【技术领域】。其特征在于：包括楔形砖体（1），楔形砖体（1）的顶面和底面均为对应相同大小圆心角（A）的平面，楔形砖体（1）前后面中上部设有相对应的拼接部，相邻砖体通过拼接部拼接在一起。本楔形砖的质量小，砌筑省力，锁口方便，楔形砖带有凹槽和凸台，这样就保证了炉膛的整体性，有效防止由于砖缝导致的蹿火，超温等现象。
【专利说明】制硫炉榫槽楔形砖
【技术领域】
[0001]一种制硫炉榫槽楔形砖，属于硫磺回收装置制硫炉用耐火材料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在硫磺回收装置制硫炉中一般是使用刚玉莫来石环形大砖，刚玉莫来石环形大砖因为结构较大、单重一般都在20Kg左右，甚至有些远大于20Kg，由于砖的质量较重，在砌筑时比较费力，砌筑较慢，施工强度大，导致砌筑工期较长，特别是在砌筑锁口砖的时候更加困难。而且环形大砖在生产的时候，由于环形大砖所需模具的制作周期较长，导致整个生产周期的加长。环形大砖模具的制作费用较高，基本上每个制硫炉都需要制作新模具，而且要制备多套新模具，也导致模具的制作周期加长，生产周期加长。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种砖型小、精度高、耐压强度高、单砖轻、成型容易、砌筑简单的一种制硫炉榫槽楔形砖。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该制硫炉榫槽楔形砖，其特征在于:包括楔形砖体，楔形砖体的顶面和底面均为对应相同大小圆心角A的平面,楔形砖体iu后面中上部设有相对应的拼接部，相邻砖体通过拼接部拼接在一起。
[0005]所述的拼接部前面为向前突出的凸台，拼接部后面为向内凹进的凹槽，或凸台与凹槽相反方向设置，前部的凸台与后部的凹槽相扣合拼接。
[0006]所述的的凸台和凹槽的截面为半圆形。利用半圆形凸台和凹槽，更方便调节角度，相邻的楔形砖配合更紧密。
[0007]所述的的凸台和凹槽的截面为弧形、梯形或方形。
[0008]所述模形砖体的长度为230mm,宽度为IOOmm?200mm,厚度为80 mm?100 mm。
[0009]所述的楔形砖体的顶面和底面对应的圆心角的角度为3°?5°。
[0010]楔形砖的顶面和底面对应的圆心角的整数倍为360 °，可保持每环用整砖砌筑，减少锁口时用砖的切割。
[0011]所述的楔形砖的单重在疒10Kg。楔形砖的单重可以通过改变厚度、角度、配料因素调节。单重质量保证砌筑时更方便施工，也会影响砌筑初期强度。
[0012]楔形砖体采用模具侧面压制成型，质量稳定，楔形砖砌筑为环形，相邻的楔形砖间利用凸台与凹槽相衔接后配合紧密。凸台与凹槽不但起到很好的定位作用，还能保证炉膛的整体性，有效防止由于砖的直缝导致的蹿火，超温等现象。本实用新型设置凸台与凹槽，无需其他的组合设计，既保证相邻和楔形砖衔接紧密防止蹿火，又能在凹槽或凸台方向上滑动，不但在锁口时更加简单方便，还能使得在模具中制备后无需拆模只需在此方向顶出即可，而无需拆模取出。榫槽楔形砖带有凹槽和凸台，保证了炉膛的整体性。
[0013]本榫槽楔形砖砖型较小，单砖质量较小，一般在IOKg左右，砌筑比较简单，模具的制作也比较简单，更容易成型。一般制硫炉见火层的厚度是一样的，对于新制硫炉制作模具，仅根据炉体内外径的大小重新设计楔形砖的厚度即可，可以利用以往的外模，只需重新做底压板。可以大大降低模具的制作费用，减少模具的制作周期，促进模具的循环利用。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的制硫炉榫槽楔形砖所具有的有益效果是:由于本榫槽楔形砖的质量较小，砌筑起来较为省力，砌筑的比较快，特别是在锁口的时候，由于砖小，锁口比较好砌。解决了传统的环形大砖在锁口时，由于砖比较大，锁口比较难砌；需要大量切割，且切割比较费力等问题。
[0015]楔形砖米用统一模具由统一规格制备，重量轻，砌筑方便，外形、规格统一，相互间配合紧密、灰缝小，外观整齐，尺寸精度高，偏差小，砌筑尺寸误差小、容易控制，施工过程省时省力。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为一种制硫炉榫槽楔形砖的立体结构示意图。
[0017]图2为一种制硫炉榫槽楔形砖的侧视图。
[0018]图3为一种制硫炉榫槽楔形砖的主视图。
[0019]其中:1、楔形砖体2、凹槽3、凸台4、顶面5、底面，A、圆心角。
【具体实施方式】
[0020]图1~3是本实用新型制硫炉榫槽楔形砖的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
[0021]参照附图广3:本实用新型制硫炉榫槽楔形砖，包括一体结构的楔形砖体1，楔形砖体I的顶面4和底面5为平面，顶面4和底面5对应相同大小的圆心角A，楔形砖体I的背面上部开有一条凹槽2，楔形砖体I的正面设有一条与凹槽2相应的凸台3，凸台3与凹槽2在楔形砖体I两侧相同位置，两块楔形砖体I利用凸台3与凹槽2相扣合拼接后配合紧密。
[0022]楔形砖体I的顶面和底面对应的圆心角A的角度为3°~5° ,楔形砖体I的长度为230mm，宽度为100mnT200mm，厚度为80 mm~100 mm。每块砖的重量在7~10Kg。
[0023]凸台3和凹槽2的截面为半圆形，凸台3的直径为20mm ;凹槽2的直径为22mm,衔接紧密方便。凸台3和凹槽2的截面也可为弧形、梯形或方形。
[0024]具体制备方法为:首们根据制硫炉的内外径确定楔形砖的尺寸:每块砖的单重不要过重，一般在7~10Kg。设计好单砖后制做模具，针对不同的楔形砖体的尺寸本楔形砖体I只需重新制备底板跟压板即可，不同内外径制硫炉所需砖的厚度不同，根据砖的厚度及角度重新制作底板跟压板，制作底板跟压板的周期要远小于制作一整套模具的周期，同时降低模具成本。制备成型后在取 砖时，传统的环形大砖需采用开模的方法，本实用新型可以直接顶出，生产更方便，而且更能保证砖的质量。制备好的楔形砖，利用前后侧的凸台3和凹槽2相互衔接砌筑，围成环形。
[0025]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.一种制硫炉榫槽楔形砖，其特征在于:包括楔形砖体(1)，楔形砖体(I)的顶面和底面均为对应相同大小圆心角(A)的平面，楔形砖体(I)前后面中上部设有相对应的拼接部，相邻砖体通过拼接部拼接在一起。
2.根据权利要求1所述的制硫炉榫槽楔形砖，其特征在于:所述的拼接部前面为向前突出的凸台(3)，拼接部后面为向内凹进的凹槽(2)，或凸台(3)与凹槽(2)相反方向设置，前部的凸台(3)与后部的凹槽(2)相扣合拼接。
3.根据权利要求2所述的制硫炉榫槽楔形砖，其特征在于:所述的的凸台(3)和凹槽(2)的截面为半圆形。
4.根据权利要求2所述的制硫炉榫槽楔形砖，其特征在于:所述的的凸台(3)和凹槽(2)的截面为弧形、梯形或方形。
5.根据权利要求1所述的制硫炉榫槽楔形砖，其特征在于:所述楔形砖体(I)的长度为230mm,宽度为 IOOmm?200mm,厚度为 80 mm ?100 mm。
6.根据权利要求1或5所述的制硫炉榫槽楔形砖，其特征在于:所述的楔形砖体(I)的顶面和底面对应的圆心角(A)的角度为3°?5°。
【文档编号】F27D1/04GK203719408SQ201420059237
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月8日 优先权日:2014年2月8日
【发明者】王寿杰, 王富有, 王金堂, 孙芳英, 牛瑞华, 骆孟富, 崔杰 申请人:淄博华庆耐火材料有限公司