列管式节能回转炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种列管式节能回转炉，属于机械领域，包括支撑装置，支撑装置上设横向设外筒，外筒下部设燃气喷嘴，外筒连接驱动装置，外筒内沿筒壁周向均布6-8条列管，列管进气端的位置与燃气喷嘴的位置对应，列管进气端和出气端均固定在外筒内壁上并外筒外部相通，列管出气端位置设进料密封箱，其与外筒密封连接，进料密封箱连接排烟风机，能耗低，效率高。
【专利说明】列管式节能回转炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种列管式节能回转炉，属于机械领域。
【背景技术】
[0002]目前，用于焙烧粉体材料的外加热回转炉，大部分采用单通道间“壁传热式”回转炉，其内有一个卧式布置的转筒，转筒外壁的下部，布置有加热热源(或者是电加热或者是燃气加热或者是煤炭加热)，热量通过转筒壁的传导传热，将热量传递给转筒内的产品。转筒呈一定斜度，粉料在转动的转筒内从高端往低端流动，在流动的过程中，被布置在转筒内壁的翻料板不停地翻动，受热比较均匀。转筒两端，采用密封箱对转筒两端进行动态密封。这种“间壁传热式”外加热回转炉，有如下不足之处:
[0003]1、物料在转筒底部，填充率一般不超过10 %，如果超过此数据，会造成物料受热不均匀。也就是说，转筒其余部分均为无效加热空间，这种结构，对于热量利用来说，浪费巨大；
[0004]2、燃烧器产生的热量，将筒体加热，通过筒体间壁传热，将热量传给物料。此种结构，主要局限于转筒外壁的受热面积。
实用新型内容
[0005]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能耗低，效率高的列管式节能回转炉。
[0006]本实用新型所述的列管式节能回转炉，包括支撑装置，支撑装置上设横向设外筒，外筒下部设燃气喷嘴，外筒连接驱动装置，外筒内沿筒壁周向均布6-8条列管，列管进气端的位置与燃气喷嘴的位置对应，列管进气端和出气端均固定在外筒内壁上并外筒外部相通，列管出气端位置设进料密封箱，其与外筒密封连接，进料密封箱连接排烟风机。
[0007]所述的外筒外设耐火保温层，耐火保温层与外筒密封连接，燃气喷嘴设置在耐火保温层与外筒之间，防止热量流失。
[0008]所述的支撑装置包括支架，支架上设槽型托轮，外筒上相应设滚圈，滚圈与槽型托轮相配合。
[0009]所述的驱动装置包括电机，电机转轴上固定驱动齿轮，驱动齿轮与外筒上的大齿轮相配合。
[0010]工作原理及过程:
[0011]工作时，燃气喷嘴喷射燃气并燃烧，排烟风机启动并使列管内压强降低，高温烟气从列管进气端进入列管并从列管出气端随排烟风机排出，同时电机转动，驱动外筒转动，夕卜筒进料端送入物料，物料在外筒内不仅与热的外筒壁接触，并且与热的列管接触，被加热面积和时间大大提高，并且物料填充率可达20%，提高了工作效率。
[0012]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0013]本实用新型所述的列管式节能回转炉，提高了物料填充率及热量的利用率，减少 废气排放，节能环保，增大了物料的加热面积，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例主视图；
[0015]图2是本实用新型实施例A-A截面图。
[0016]图中:1、进料密封箱；2、列管；3、电机；4、大齿轮；5、滚圈；6、槽型托轮；7、耐火保
温层；8、燃气喷嘴；9、外筒。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0018]如图1所示，本实用新型所述的列管式节能回转炉，包括支撑装置，支撑装置上设横向设外筒9，外筒9下部设燃气喷嘴8，外筒9连接驱动装置，外筒9内沿筒壁周向均布6-8条列管2，列管2进气端的位置与燃气喷嘴8的位置对应，列管2进气端和出气端均固定在外筒9内壁上并外筒9外部相通，列管2出气端位置设进料密封箱I，其与外筒9密封连接，进料密封箱I连接排烟风机。
[0019]所述的外筒9外设耐火保温层7，耐火保温层7与外筒9密封连接，燃气喷嘴8设置在耐火保温层7与外筒9之间，防止热量流失。
[0020]所述的支撑装置包括支架，支架上设槽型托轮6，外筒9上相应设滚圈5，滚圈5与槽型托轮6相配合。
[0021]所述的驱动装置包括电机6，电机6转轴上固定驱动齿轮，驱动齿轮与外筒9上的大齿轮4相配合。
[0022]工作原理及过程:
[0023]工作时，燃气喷嘴8喷射燃气并燃烧，排烟风机启动并使列管2内压强降低，高温烟气从列管2进气端进入列管2并从列管2出气端随排烟风机排出，同时电机3转动，驱动外筒9转动，外筒9进料端送入物料，物料在外筒9内不仅与热的外筒壁接触，并且与热的列管2接触，被加热面积和时间大大提高，并且物料填充率可达20%，提高了工作效率。
【权利要求】
1.一种列管式节能回转炉，包括支撑装置，支撑装置上设横向设外筒(9)，外筒(9)下部设燃气喷嘴(8)，外筒(9)连接驱动装置，其特征在于:外筒(9)内沿筒壁周向均布6-8条列管(2)，列管(2)进气端的位置与燃气喷嘴(8)的位置对应，列管(2)进气端和出气端均固定在外筒(9)内壁上并外筒(9)外部相通，列管(2)出气端位置设进料密封箱(1)，其与外筒(9)密封连接,进料密封箱(I)连接排烟风机。
2.根据权利要求1所述的列管式节能回转炉，其特征在于:所述的外筒(9)外设耐火保温层(7 )，耐火保温层(7 )与外筒(9 )密封连接，燃气喷嘴(8 )设置在耐火保温层(7 )与外筒(9)之间，防止热量流失。
3.根据权利要求1所述的列管式节能回转炉，其特征在于:所述的支撑装置包括支架，支架上设槽型托轮(6)，外筒(9)上相应设滚圈(5)，滚圈(5)与槽型托轮(6)相配合。
4.根据权利要求1所述的列管式节能回转炉，其特征在于:所述的驱动装置包括电机(6)，电机(6)转轴上固定驱动齿轮，驱动齿轮与外筒(9)上的大齿轮(4)相配合。
【文档编号】F27B7/10GK203704632SQ201420068257
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2014年2月17日
【发明者】李德旗, 张海涛, 姚正青 申请人:李德旗