石膏板热风炉烟气回用系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石膏板热风炉烟气回用系统，包括热风炉系统（1），所述热风炉系统（1）的热风炉顶部排烟口外围的多个引风管（2），所述引风管（2）上分别设置有多个钢板网（3），所述多个引风管（2）与热风炉底部的风室（4）连通，所述热风炉系统（1）的除尘器（5）顶部通过管路与引风管（2）连通。本实用新型结构简单，在热风炉排烟口处设置引风管将外排热烟气回收至热风炉底部用于助燃，减少了直接用冷空气鼓风温差大产生的热量损失，储煤仓顶部的除尘器通过管路与热烟气回用管路连通，煤炭粉尘进入烟气回收管路，连通热烟气中的粉煤灰一起进入热风炉进行二次燃烧回用，有效减少了热风炉外排烟气对环境的污染，燃料能源得到了充分利用，降低了生产成本，节能减排效果显著。
【专利说明】石膏板热风炉烟气回用系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石膏板生产线设备，具体的说是一种石膏板热风炉烟气回用系统。
【背景技术】
[0002]大型石膏板生产线一般使用燃煤热风炉进行供热，热风炉上部存在一定余烟，不易于治理，如果不进行回收，不但是热能的浪费，更造成一定粉尘污染，一般生产线热风炉采用自然沉降直接排放，同时也不利于作业环境改善。
【发明内容】
[0003]为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种石膏板热风炉烟气回用系统，将热风炉外排热风余烟以及除尘器内产生的煤炭粉一并回收用于热风炉燃烧，减少环境污染，提高能源利用效率。
[0004]为解决上述存在的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种石膏板热风炉烟气回用系统，包括热风炉系统，所述热风炉系统的热风炉顶部排烟口外围设置有多个引风管，所述引风管上分别设置有多个钢板网，所述多个引风管与热风炉底部的风室连通，所述热风炉系统的除尘器顶部通过管路与引风管连通。
[0006]本实用新型结构简单，在热风炉排烟口处设置引风管将外排热烟气回收至热风炉底部用于助燃，减少了直接用冷空气鼓风温差大产生的热量损失，储煤仓顶部的除尘器通过管路与热烟气回用管路连通，煤炭粉尘进入烟气回收管路，连通热烟气中的粉煤灰一起进入热风炉进行二次燃烧回用，有效减少了热风炉外排烟气对环境的污染，燃料能源得到了充分利用，降低了生产成本，节能减排效果显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
[0009]如图1所示，该石膏板热风炉烟气回用系统，包括热风炉系统1，所述热风炉系统的热风炉顶部排烟口外围设置有多个引风管2，所述引风管2上分别设置有多个钢板网3，所述多个引风管2与热风炉底部的风室4连通，所述热风炉系统I的除尘器5顶部通过管路与引风管2连通。
[0010]热风炉系统I在工作时，由热风炉顶部排烟口外排的热风余烟在引风机的作用下经过引风管2进入热风炉底部的风室4进行鼓风助燃，热烟气中的粉煤灰进入燃烧室6进行二次燃烧回用。由上煤皮带机所输送的原煤，经过旋转筛7分拣，直径超过3cm的进行破碎，小于3cm的直接进入提升机8，提升机8将符合粒径的原煤提升至储煤仓9，储煤仓9上部设置除尘器5，除尘器5降尘后产生的煤炭粉尘进入引风管2，随着引风管2内回收的热风余烟一起进入风室4内，经过鼓风机进入燃烧室进行燃烧。这样以烟尘存在的粉煤灰及原煤产生的煤炭粉尘在热风炉内燃烧得到充分的回用，而热烟气中的热量也得到了二次利用，减少了直接用冷空气鼓风使得热风炉燃烧室内外温差大造成的热量损失，提高了热效率,降低了生产成本。
[0011]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种石膏板热风炉烟气回用系统，包括热风炉系统(I )，其特征在于，所述热风炉系统(I)的热风炉顶部排烟口外围设置有多个引风管(2)，所述引风管(2)上分别设置有多个钢板网(3)，所述多个引风管(2)与热风炉底部的风室(4)连通，所述热风炉系统(I)的除尘器(5)顶部通过管路与引风管(2)连通。
【文档编号】F26B21/00GK203798112SQ201420075562
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年2月21日 优先权日:2014年2月21日
【发明者】高甲明, 冯俊杰, 刘海生, 路建涛, 赵合军, 玄甲银 申请人:泰山石膏股份有限公司