设置有高铝质外丝管的焦炭反应炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种设置有高铝质外丝管的焦炭反应炉，包括铁铬铝丝、高铝质外丝管和电炉，所述电炉中间设置有空腔，所述高铝质外丝管位于该空腔内，所述铁铬铝丝缠绕在高铝质外丝管外壁上，所述铁铬铝丝外部缠绕有石棉布，所述石棉布利用外部缠绕的布带固定。本实用新型解决了因铁铬铝丝脱落而导致的短路、熔断、高铝质外丝管报废的问题。
【专利说明】设置有高铝质外丝管的焦炭反应炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种实验设备，具体说，涉及一种设置有高铝质外丝管的焦炭反应炉。
【背景技术】
[0002]焦炭在高炉中劣化的模拟指标一般以焦炭的机械强度和焦炭的热态强度来表示。焦炭的机械强度是通过转鼓试验来测定的，严格地说，转鼓试验有它的局限性，冷态强度不能反映焦炭在高炉内二次加热下的热强度。焦炭热态强度包括焦炭反应性和反应后强度两项指标，是表征焦炭在高炉(炉身和软融带等处)内与C02发生反应而脆化的程度。一般用焦炭的二氧化碳反应性和反应后强度两项指标，即焦炭的热态强度来作为综合衡量与评定焦炭热稳定性的主要依据，是冶金焦炭最重要的质量性能评价指标，对焦炉炼焦和高炉冶炼具有重要指导意义。
[0003]目前，国内焦炭反应性试验均采用GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》，其方法是，称取一定质量的焦炭试样，置于反应器中，在1100°C ±5°C时与二氧化碳反应2小时后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性(CRI%)。反应后的焦炭,经I型转鼓试验后，大于IOmm粒级焦炭占反应后焦炭的质量百分数表示反应后强度(CSR%)。试验所采用的仪器设备主要包括电炉、反应器、反应后强度试验设备等。
[0004]电炉加热时一般采用电炉丝、碳化硅或其他能满足试验要求的加热元件加热均可，但铁铬铝丝由于加热均匀、熔点较高，能满足试验温度要求，在焦炭热态强度试验时被广泛使用，但是在实际应用过程中存在一些弊端。首先，在焦炭热态强度试验过程中，要求试验区实际温度达到1100°c，但高铝质外丝管的温度要远远超过这个温度，这时缠绕着的铁铬铝炉丝由于材质原因，在高温条件下产生膨胀现象，且特别柔软，当铁铬铝炉丝膨胀超过外丝管暗槽宽度时，由于重力原因导致下垂，严重时产生脱落现象。第二，铁铬铝炉丝在脱落时会导致连接短路，铁铬铝炉丝熔断，外丝管报废，直接造成试验中断，焦炭试样报废。第三，铁铬铝炉丝下垂堆在一起，造成局部高温，加热不均匀，使试样不能充分反应，影响试验结果准确性。第四，频繁更换新的高铝质外丝管不仅会增加设备备件费用，而且会增加试验的系统误差，影响试验进度。
实用新型内容
[0005]本实用新型所解决的技术问题是提供一种设置有高铝质外丝管的焦炭反应炉，解决了因铁铬铝丝脱落而导致的短路、熔断、高铝质外丝管报废的问题。
[0006]技术方案如下:
[0007]—种设置有高铝质外丝管的焦炭反应炉，包括铁铬铝丝、高铝质外丝管和电炉，所述电炉中间设置有空腔，所述高铝质外丝管位于该空腔内，所述铁铬铝丝缠绕在高铝质外丝管外壁上，所述铁铬铝丝外部缠绕有石棉布，所述石棉布利用外部缠绕的布带固定。
[0008]进一步:所述石棉布和布带填满所述高铝质外丝管外壁和所述空腔之间的空间。[0009]进一步:所述石棉布长宽尺寸为60cmX60cm。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括:
[0011](I)使用效果
[0012]焦炭热态强度试验过程中，电炉所用的高铝质外丝管的预包处理法，解决了因高温加热过程中铁铬铝丝膨胀产生的脱落现象，避免了铁铬铝炉丝连接短路，加热丝熔断等现象，有效保护加热丝，既保证了焦炭反应性试验时加热升温的稳定性、时效性，又延长高铝质外丝管的使用寿命。在试验过程中加热均匀，试样能够充分反应，保证了试验结果的准确性。
[0013](2)经济效益
[0014]节约设备维修费用，按每台反应炉每天做样一次计算，每年约需要高铝质外丝管10支以上，外丝管成本为5000元一支，采用预包处理法后，每台反应炉每年的高铝质外丝管消耗量下降约一半，节约费用约2万元/台/年。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型中焦炭反应炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面参考附图和优选实施例，对本实用新型技术方案作详细说明。
[0017]如图1所示，是本实用新型中焦炭反应炉的结构示意图。焦炭反应炉的结构包括:铁铬铝丝1、高铝质外丝管2、电炉3和石棉布4，电炉3中间设置有空腔，高铝质外丝管2位于该空腔内，铁铬铝丝I缠绕在高铝质外丝管2外壁上，并位于高铝质外丝管2外壁和空腔之间，石棉布4缠绕在铁铬铝丝I外部，石棉布4外部利用布带缠绕固定，石棉布4和布带填满高铝质外丝管2的外壁和空腔之间的空间。
[0018]在焦炭热态强度试验过程中，要求试验区实际温度达到110(TC，但高铝质外丝管2的温度要远远超过这个温度，所以对所选择的材料要求是必须具有耐高温的性能，由于石棉布4耐高温能力强，而且价格低廉，综合考虑，将石棉布4做为高铝质外丝管预包处理的材料。
[0019]在试验区选择一块空地,将高招质外丝管2平放,用长宽尺寸为60cmX60cm的石棉布4 (也可用其他适宜的耐火材料)把高铝质外丝管2外部的铁铬铝丝I包裹严实，以铁铬铝丝I完全不外露为准，再用布带(或其他固定材料)缠绕包裹住石棉布4，然后将高铝质外丝管2装入电炉3的空腔内。当铁铬铝丝I在加热产生膨胀时，石棉布4会在相应位置产生凹槽，此时铁铬铝丝I镶嵌在凹槽里；由于电炉3的炉墙和高铝质外丝管2连接紧密，加热时布带虽然燃烧，但铁铬丝管2由于紧贴炉墙壁，不会产生脱落现象。这样就可以防止在加热过程中铁铬铝丝I可能出现的受热膨胀下垂现象，避免了连接短路、熔断、高铝质外丝管2报废等事故。既保证了焦炭反应性试验时加热升温的稳定性、时效性，又延长高铝质外丝管的使用寿命。
【权利要求】
1.一种设置有高铝质外丝管的焦炭反应炉，其特征在于:包括铁铬铝丝、高铝质外丝管和电炉，所述电炉中间设置有空腔，所述高铝质外丝管位于所述空腔内，所述铁铬铝丝缠绕在所述高铝质外丝管外壁上，所述铁铬铝丝外部缠绕有石棉布，所述石棉布利用外部缠绕的布带固定。
2.如权利要求1所述设置有高铝质外丝管的焦炭反应炉，其特征在于:所述石棉布和布带填满所述高铝质外丝管外壁和所述空腔之间的空间。
3.如权利要求1所述设置有高铝质外丝管的焦炭反应炉，其特征在于:所述石棉布长宽尺寸为60cmX60cm。
【文档编号】F27B17/02GK203758247SQ201420077467
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】王悦刚, 张炳玉, 付利俊, 曾波进, 张建, 贾晓宗, 陈影 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司