无料筐生产线辊棒连接和托护架结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无料筐生产线辊棒连接和托护架结构，包括炉体和辊棒；还包括辊棒固定托架和辊棒连接装置；辊棒的一端放置在辊棒固定托架上，辊棒的另一端与辊棒连接装置相固连；所述辊棒连接装置包括锥形钢套、轴销、传动轴和底座；传动轴滚动设置在底座上，锥形钢套的小端头与转动轴固定，锥形钢套的大端头与辊棒的另一端通过轴销相连。优点：本实用新型通过改进，可克服以上缺点：其主要表现在辊棒一端无需加工，另一端传动轴锥形缸套只需要单独加工轴和锥形缸套，长度和标准化程度大大提高。本实用新型无料筐生产线辊棒连接和托护结构的利用，改变了以往制作成本大和工作量大，维护成本高的问题，既节省了成本，又提高了效率。
【专利说明】无料筐生产线辊棒连接和托护架结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理生产线辊棒结构，是对辊棒连接和托护架结构技术的运用，尤其是一种无料筐生产线辊棒连接和托护架结构。
【背景技术】
[0002]目前国内较大的制造企业普遍采用整体辊棒输送技术，此整体辊棒就是将在辊棒两端焊接传动轴和支撑轴，然后再将焊接好的辊棒放入机加工车床车出所需要的尺寸和精度。较长的辊棒对机加工的车床要求很高，又很难保证同心度，浪费了所需加工成型的轴的材料，在焊接时也很难保证两端轴与辊棒的同心。加工好后安装维修需要将辊棒和轴整体抽出，如果只有辊棒和轴端任意一处损坏就需要整体更换，既浪费成本，又浪费时间，而且还影响整个生产线的整体工作。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术中整体辊棒输送技术，此整体辊棒就是将在辊棒两端焊接传动轴和支撑轴，然后再将焊接好的辊棒放入机加工车床车出所需要的尺寸和精度。较长的辊棒对机加工的车床要求很高，又很难保证同心度，浪费了所需加工成型的轴的材料，在焊接时也很难保证两端轴与辊棒的同心。
[0004]本实用新型的目的是，解决了现有热处理生产线制作维护成本大、工作量大、浪费资源的问题，降低了工人操作的难度，节省了成本，提高了效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是:
[0006]一种无料筐生产线辊棒连接和托护架结构，包括炉体和辊棒；还包括辊棒固定托架和棍棒连接装置；棍棒的一端放置在棍棒固定托架上，棍棒的另一端与棍棒连接装置相固连；所述辊棒连接装置包括锥形钢套、轴销、传动轴和底座；传动轴滚动设置在底座上，锥形钢套的小端头与转动轴固定，锥形钢套的大端头与辊棒的另一端通过轴销相连。本实用新型辊棒的另一端直接与辊棒连接装置相固连，该结构大大节约了采用整体辊棒传动轴的成本，安装更换传动轴机构更便捷更轻型化。
[0007]本实用新型还包括托架高度调节螺栓，所述托架高度调节螺栓通过支架高度在炉体上，托架高度调节螺栓位于托架的下方。本实用新型为了能适应不同尺寸的辊棒的需求，同时为了使得辊棒能保持水平，本实用新型增设了托架高度调节螺栓。
[0008]本实用新型所述辊棒固定托架为双轴承托架。本实用新型所述的双轴承托架包括，托架和两个轴承；两个轴承通过轴设置在托架上，两个轴承的外表面形成一个平面。本实用新型辊棒的一端直接放置在双轴承托护架上，方便安装，减小了转动摩擦，加热后膨胀自如。减少了维修费用和工人操作难的问题，又节省了材料，减少了制作安装工序，降低了生产运营成本，关键是增强了设备稳定的机械性能。
[0009]本实用新型与现有技术相比的优点:本实用新型通过改进，可克服以上缺点:其主要表现在辊棒一端无需加工，另一端传动轴锥形缸套只需要单独加工轴和锥形缸套，长度和标准化程度大大提高。辊棒两端，一端通过轴销将插入辊棒的传动轴锥形缸套与辊棒连接并用两个轴承承托在轴上，另一端直接担放在两个轴承组成托护架上，安装便捷，维护维修方便。本实用新型无料筐生产线辊棒连接和托护结构的利用，改变了以往制作成本大和工作量大，维护成本高的问题，既节省了成本，又提高了效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图。
[0011]其中，1、辊棒固定托架；2、辊棒；3、锥形钢套；4、轴销；5、传动轴；6、炉体；7、托架
高度调节螺栓；8、底座，9、轴承座，10、传动轮。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1和【具体实施方式】做进一步的描述。
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]图1中所示新型无料筐生产线辊棒连接和托护架结构技术，包括辊棒固定托架I ;辊棒2 ;锥形钢套3 ;轴销4 ;传动轴5 ;炉体6 ;托架高度调节螺栓7和底座8等部分。将加工好的传动轴5和锥形钢套3焊接起来成为一个整体后，将其插入辊棒2内，插入轴销4，使其成为连接的整体，整体安装好的辊棒无传动轴5端直接放置在辊棒固定托架I上，辊棒固定托架I下端有可调节上下高度的托架高度调节螺栓7，托架高度调节螺栓7穿插在焊接在炉体6上的角钢中。
[0015]工作时，传动轴5带动锥形钢套3旋转通过轴销4传动至辊棒2上，辊棒2另一端在双轴承托架上转动。
[0016]本实用新型结构采用一端传动轴锥形钢套与空心辊棒快速连接并通过在底座8上安装轴承座9用于支撑传动轴5，传动轴5的端头安装传动轮10，通过传动轮10及传动轴7将驱动力传递给辊棒2。两个轴承承托在轴上，大大节约了采用整体辊棒传动轴的成本，安装更换传动轴机构更便捷更轻型化；另一端直接放置在双轴承托护架上，方便安装，减小了转动摩擦，加热后膨胀自如。减少了维修费用和工人操作难的问题，又节省了材料，减少了制作安装工序，降低了生产运营成本，关键是增强了设备稳定的机械性能。此技术设计具有明显的优越性，既改进了生产工艺，又降低了设备的维修成本，一举多得，达到事倍功半的效果。
[0017]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
[0018]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种无料筐生产线辊棒连接和托护架结构，包括炉体(6)和辊棒(2);其特征在于，还包括棍棒固定托架(I)和棍棒连接装置；棍棒(2)的一端放置在棍棒固定托架(I)上,棍棒(2)的另一端与辊棒连接装置相固连；所述辊棒连接装置包括锥形钢套(3)、轴销(4)、传动轴(5)和底座(8);传动轴(5)滚动设置在底座(8)上，锥形钢套(3)的小端头与转动轴(5)固定，锥形钢套(3)的大端头与辊棒(2)的另一端通过轴销(4)相连。
2.如权利要求1所述的无料筐生产线辊棒连接和托护架结构，其特征在于，还包括托架高度调节螺栓(7)，所述托架高度调节螺栓(7)通过支架高度在炉体(6)上，托架高度调节螺栓(7 )位于托架(I)的下方。
3.如权利要求1所述的无料筐生产线辊棒连接和托护架结构，其特征在于，所述辊棒固定托架(I)为双轴承托架。
【文档编号】F27D3/00GK203772017SQ201420079396
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】徐士明 申请人:南京长江工业炉科技有限公司