变频空调及其冷水机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种冷水机组，其变频压缩机由变频控制器控制；油分离器的进口与变频压缩机的排气口连通，其出口通过单向阀与四通阀的D接口连通，单向阀的导通方向为由油分离器的出口到D接口的方向；风侧换热器的气管与四通阀的C接口连通、液管与电子膨胀阀的进口连通；水侧换热器的液管与电子膨胀阀的出口连通、气管与上述四通阀的E接口连通；气液分离器的进口与四通阀的S接口连通、出口与变频压缩机的吸气口通过连接管连通；上述油气分离器的回油口处的毛细管的自由端与连接管连通。该冷水机组采用变频控制，利于降低整个冷水机组的能耗，提高效率。本实用新型还公开一种应用该冷水机组的空调，具有节能、高效的特点。
【专利说明】变频空调及其冷水机组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调【技术领域】，更具体地说，涉及一种变频空调的冷水机组，还包括一种变频空调。
【背景技术】
[0002]空调是利用人工手段，对建筑/构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、速度等参数进行调节和控制的装置。
[0003]现有的空调中冷水机组普遍采用定频控制，而定频控制会造成冷水机组的能耗高、效率低，不利于节省能源。
[0004]综上所述，如何提供一种空调的冷水机组，以降低其能耗，提高效率，以及如何提供一种应用上述冷水机组的空调，是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提供一种变频空调的冷水机组，其采用变频压缩机，且变频压缩机由变频控制器控制，利于降低整个冷水机组的能耗，提高效率。本实用新型还提供一种变频空调，其应用了上述冷水机组，具有节能、高效的特点。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种变频空调的冷水机组，包括:
[0008]变频控制器；
[0009]由所述变频控制器控制的变频压缩机；
[0010]通过进口与所述变频压缩机的排气口相连的油分离器，所述油分离器的出口通过单向阀与四通阀的D接口连通；
[0011]其气管与所述四通阀的C接口连通的风侧换热器，所述风侧换热器的液管与电子膨胀阀的进口连通；
[0012]其液管与所述电子膨胀阀的出口连通的水侧换热器，所述水侧换热器的气管与所述四通阀的E接口连通；和
[0013]通过进口与所述四通阀的S接口连通的气液分离器，所述气液分离器的出口与所述变频压缩机的吸气口通过连接管连通；所述油气分离器的回油口处的毛细管的自由端与所述连接管连通。
[0014]优选的，上述冷水机组中，所述风侧换热器的换热风机为由所述变频控制器控制的变频风机。
[0015]优选的，上述冷水机组中，所述变频控制器根据设置在所述变频压缩机的排气口与所述油分离器之间的排气管上的高压传感器的检测结果，控制所述变频风机的转速。
[0016]优选的，上述冷水机组中，所述高压传感器焊接在所述排气管上。
[0017]优选的，上述冷水机组中，所述水侧换热器的进水管上设有进水温度传感器。
[0018]优选的，上述冷水机组中，设置在所述连接管上的低压传感器位于所述毛细管和所述气液分离器之间。
[0019]优选的，上述冷水机组中，所述风侧换热器为翅片式换热器。
[0020]优选的，上述冷水机组中，所述水侧换热器为板式换热器、套管式换热器、筒式换热器或壳管式换热器。
[0021]一种变频空调，包括冷水机组，所述冷水机组为上述技术方案中任意一项所述的冷水机组。
[0022]本实用新型提供一种变频空调的冷水机组，其包括变频控制器、变频压缩机、油分离器、风侧换热器、水侧换热器和气液分离器，其中，变频压缩机由变频控制器控制；油分离器的进口与变频压缩机的排气口连通，油分离器的出口通过单向阀与四通阀的D接口连通，且单向阀的导通方向为由油分离器的出口到上述D接口的方向；风侧换热器的气管与四通阀的C接口连通，其液管与电子膨胀阀的进口连通；水侧换热器的液管与电子膨胀阀的出口连通，水侧换热器的气管与上述四通阀的E接口连通；气液分离器的进口与四通阀的S接口连通，气液分离器的出口与变频压缩机的吸气口通过连接管连通；上述油气分离器的回油口处的毛细管的自由端与上述连接管连通。
[0023]本实用新型提供的变频空调的冷水机组采用变频压缩机，且变频压缩机由变频控制器控制，利于降低整个冷水机组的能耗，提高效率。
[0024]本实用新型还提供一种变频空调，其包括冷水机组，且冷水机组为本实用新型提供的冷水机组，具有节能、高效的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本实用新型实施例提供的变频空调的冷水机组的结构示意图；
[0027]其中，上图1中:
[0028]变频压缩机101、油分离器102、单向阀103、高压传感器104、四通阀1105、变频风机106、风侧换热器107、电子膨胀阀108、水侧换热器109、气液分离器110、低压传感器111、毛细管112、进水温度传感器113。
【具体实施方式】
[0029]本实用新型实施例公开了一种变频空调的冷水机组，其采用变频压缩机，且变频压缩机由变频控制器控制，利于降低整个冷水机组的能耗，提高效率。本实用新型实施例还公开了 一种变频空调，其应用了上述冷水机组，具有节能、高效的特点。
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]请参阅图1，本实用新型实施例提供一种变频空调的冷水机组，其包括变频控制器、变频压缩机101、油分离器102、风侧换热器107、水侧换热器109和气液分离器110，其中，变频压缩机101由变频控制器控制；油分离器102的进口与变频压缩机101的排气口连通，油分离器102的出口通过单向阀103与四通阀105的D接口连通，且单向阀103的导通方向为由油分离器102的出口到上述D接口的方向；风侧换热器107的气管与四通阀105的C接口连通，其液管与电子膨胀阀108的进口连通；水侧换热器109的液管与电子膨胀阀108的出口连通，水侧换热器109的气管与上述四通阀105的E接口连通；气液分离器110的进口与四通阀105的S接口连通，气液分离器110的出口与变频压缩机101的吸气口通过连接管连通；上述油气分离器的回油口处的毛细管112的自由端与上述连接管连通。
[0032]本实用新型实施例提供的变频空调的冷水机组采用变频压缩机101，且变频压缩机101由变频控制器控制，利于降低整个冷水机组的能耗，提高效率。
[0033]应用上述冷水机组可进行如下工作模式:
[0034]1、制冷模式
[0035]制冷剂由变频压缩机101流向油分离器102，再经单向阀103到达四通阀105的D接口，随后由四通阀105的C接口到达风侧换热器107，由风侧换热器107到达电子膨胀阀108，然后由水侧换热器109依次经过四通阀105的E接口、S接口后到达气液分离器110，最后返回变频压缩机101。
[0036]2、制热模式
[0037]制冷剂由变频压缩机101流向油分离器102，再经单向阀103到达四通阀105的D接口，随后由四通阀105的E接口到达水侧换热器109，由水侧换热器109达到电子膨胀阀108，然后由风侧换热器107依次通过四通阀105的C接口、S接口后到达气液分离器110，最后返回变频压缩机101。
[0038]3、制热除霜模式
[0039]制冷剂由变频压缩机101流向油分离器102，再经过单向阀103到达四通阀105的D接口，随后由四通阀105的C接口到达风侧换热器107，由风侧换热器107到达电子膨胀阀108，然后由水侧换热器109依次经过四通阀105的E接口、S接口后到达气液分离器110，最后返回变频压缩机101。
[0040]具体的，上述实施例提供的冷水机组中，制冷剂可采用R22或R410a等。
[0041]优选的，上述冷水机组中，风侧换热器107的换热风机中电机由变频控制器控制，即该换热风机为由变频控制器控制的变频风机106。
[0042]具体的，上述冷水机组中，变频控制器根据高压传感器104的检测结果控制变频风机106的转速，上述高压传感器104是指设置在变频压缩机101的排气口与油分离器102之间的排气管上的高压传感器。更具体的，上述高压传感器104焊接在该排气管上。
[0043]上述冷水机组中，水侧换热器109的进水管上设有进水温度传感器113。
[0044]另外，上述冷水机组中，设置在连接管上的低压传感器111位于毛细管112和气液分离器110之间。
[0045]上述冷水机组中，风侧换热器107可设置为翅片换热器；上述水侧换热器109可设置为板式换热器、套管式换热器、筒式换热器或壳管式换热器。
[0046]本实用新型实施例还提供一种变频空调，其包括冷水机组，且冷水机组即为上述实施例提供的冷水机组。[0047]本实施例提供的变频空调应用了上述实施例提供的冷水机组，具有节省、效率高的特点。
[0048]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0049]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种变频空调的冷水机组，其特征在于，包括: 变频控制器； 由所述变频控制器控制的变频压缩机； 通过进口与所述变频压缩机的排气口相连的油分离器，所述油分离器的出口通过单向阀与四通阀的D接口连通； 其气管与所述四通阀的C接口连通的风侧换热器，所述风侧换热器的液管与电子膨胀阀的进口连通； 其液管与所述电子膨胀阀的出口连通的水侧换热器，所述水侧换热器的气管与所述四通阀的E接口连通；和 通过进口与所述四通阀的S接口连通的气液分离器，所述气液分离器的出口与所述变频压缩机的吸气口通过连接管连通；所述油分离器的回油口处的毛细管的自由端与所述连接管连通。
2.根据权利要求1所述的冷水机组，其特征在于，所述风侧换热器的换热风机为由所述变频控制器控制的变频风机。
3.根据权利要求2所述的冷水机组，其特征在于，所述变频控制器根据设置在所述变频压缩机的排气口与所述油分离器之间的排气管上的高压传感器的检测结果，控制所述变频风机的转速。
4.根据权利要求3所述的冷水机组，其特征在于，所述高压传感器焊接在所述排气管上。
5.根据权利要求1所述的冷水机组，其特征在于，所述水侧换热器的进水管上设有进水温度传感器。
6.根据权利要求1所述的冷水机组，其特征在于，设置在所述连接管上的低压传感器位于所述毛细管和所述气液分离器之间。
7.根据权利要求1所述的冷水机组，其特征在于，所述风侧换热器为翅片式换热器。
8.根据权利要求1所述的冷水机组，其特征在于，所述水侧换热器为板式换热器、套管式换热器、筒式换热器或壳管式换热器。
9.一种变频空调，包括冷水机组，其特征在于，所述冷水机组为权利要求1-8任意一项所述的冷水机组。
【文档编号】F24F1/00GK203771557SQ201420092337
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】闾灿荣, 张同振 申请人:深圳麦克维尔空调有限公司