一种全自动真空隧道炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种全自动真空隧道炉，包括真空隧道工作台，真空隧道工作台上由入料端至出料端依次设有弹夹分配台、常压预热箱、真空烘烤箱、降温缓存箱和出料平台，弹夹分配台的一侧设有至少一个入料机和进料拉带，出料平台的一侧设有出料拉带，弹夹分配台和出料平台上均间隔设有若干根无动力辊筒，常压预热箱和真空烘烤箱内均间隔设有若干根动力辊筒，进料拉带与弹夹分配台的连接处设有穿梭排料装置，降温缓存箱与出料平台之间设有机械杠杆式闸门。本实用新型采用真空烘烤箱，降低水分对电芯的互相干扰，炉内粉尘少、自动清洁，加热效能高，带阀门的过渡仓进出料，真空烘烤箱采用硅酸铝保温层和第二保温层，双层隔热，对外部环境影响小。
【专利说明】一种全自动真空隧道炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂离子电池制作领域，特别涉及一种锂离子电池用的全自动真空隧道炉。
【背景技术】
[0002]目前，锂离子电池的电芯干燥是采用间歇式真空干燥箱干燥，每一个干燥工位均需要人工操作，这种间歇式的干燥方法有以下缺陷:1、自动化程度低，人工成本高，干燥效率低；2、电池品质一致性差，影响动力锂离子电池的应用；3、锂离子电池的干燥成本高，不利于大批量的生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、可减少人力劳动的用于锂离子电池干燥的全自动真空隧道炉。
[0004]为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决的技术方案是:一种全自动真空隧道炉，包括真空隧道工作台，所述真空隧道工作台上由入料端至出料端依次设有弹夹分配台、常压预热箱、真空烘烤箱、降温缓存箱和出料平台，所述弹夹分配台的一侧设有至少一个入料机和进料拉带，所述出料平台的一侧设有出料拉带，所述弹夹分配台和所述出料平台上均间隔设有若干根无动力辊筒，所述常压预热箱和所述真空烘烤箱内均间隔设有若干根动力辊筒，所述进料拉带与所述弹夹分配台的连接处设有穿梭排料装置，所述降温缓存箱与所述出料平台之间设有机械杠杆式闸门。
[0005]作为本实用新型全自动真空隧道炉的一种改进，所述穿梭排料装置包括电动横向穿梭台，所述电动横向穿梭台的入料端设有一电机安装板，所述电机安装板上设有电动机，所述电动机的输出轴端部设有电动推板，所述电动横向穿梭台上间隔设有多个第二无动力辊，其中一个所述第二无动力辊由一辊子驱动马达驱动，所述电动横向穿梭台的一侧设有一气动升降平台，所述气动升降平台的上端设有三根推杆，所述气动升降平台的下端设有一气缸，所述三根推杆端部分别与其中三根所述第二无动力辊连接。
[0006]作为本实用新型全自动真空隧道炉的一种改进，所述常压预热箱内设有两个输送支架，所述动力滚筒设置在所述输送支架上，所述常压预热箱的两侧分别向箱内延伸出若干根动力滚筒固定杆，每根所述动力滚筒固定杆均与所述动力滚筒连接，所述动力滚筒与所述输送支架之间设有发热板，所述常压预热箱内的上端两侧分别设有多根发热管，所述常压预热箱内的上端中部间隔设有多个风机。
[0007]作为本实用新型全自动真空隧道炉的一种改进，所述机械杠杆式闸门包括闸门固定架，所述闸门固定架内设有闸门推杆，所述闸门推杆的下端部设有双开闸门，所述双开闸门之间设有杠杆式闸门开关。
[0008]作为本实用新型全自动真空隧道炉的一种改进，所述杠杆式闸门开关包括主推杆，所述主推杆的两侧分别设有一副杆，两根所述副杆的两端分别通过一折叠杆与所述主推杆活动连接。
[0009]作为本实用新型全自动真空隧道炉的一种改进，所述弹夹分配台和所述出料平台
上均罩有一隔热罩。
[0010]作为本实用新型全自动真空隧道炉的一种改进，所述真空烘烤箱的内壁上设有一层硅酸铝保温层，所述硅酸铝保温层的表面设有第二保温层。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点是:本实用新型采用真空烘烤箱，降低水分对电芯的互相干扰，全程采用密封作业，炉内粉尘少，且可控、自动清洁，加热效能高，全封闭真空加热，带阀门的过渡仓进出料，真空烘烤箱采用硅酸铝保温层和第二保温层，双层隔热，对外部环境影响小。本实用新型全程由PLC自动程序控制，电芯加热过程采用弹夹为载体，每个弹夹可装32个电芯以上，小于60分钟电芯预热，小于60分钟真空烘烤工艺时间模式，产量高、速度快。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型结构示意图。
[0013]图2是穿梭排料装置结构示意图。
[0014]图3是常压预热箱内部结构示意图。
[0015]图4是机械杠杆式闸门结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。
[0017]如图1所示，一种全自动真空隧道炉，包括真空隧道工作台I，真空隧道工作台I上由入料端至出料端依次设有弹夹分配台2、常压预热箱3、真空烘烤箱4、降温缓存箱5和出料平台6,弹夹分配台2的一侧设有至少一个入料机7和进料拉带8,出料平台6的一侧设有出料拉带9，弹夹分配台2和出料平台6上均间隔设有若干根无动力辊筒10，常压预热箱3和真空烘烤箱4内均间隔设有若干根动力辊筒11，进料拉带8与弹夹分配台2的连接处设有穿梭排料装置12，降温缓存箱5与出料平台6之间设有机械杠杆式闸门13。
[0018]如图2所示，穿梭排料装置12包括电动横向穿梭台121，电动横向穿梭台121的入料端设有一电机安装板122，电机安装板122上设有电动机123，电动机123的输出轴端部设有电动推板124，电动横向穿梭台121上间隔设有多个第二无动力辊125，其中一个所述第二无动力棍125由一棍子驱动马达126驱动，电动横向穿梭台121的一侧设有一气动升降平台127，气动升降平台127的上端设有三根推杆128，气动升降平台127的下端设有一气缸129，三根推杆128端部分别与其中三根第二无动力辊125连接。
[0019]如图3所示，常压预热箱3内设有两个输送支架31，动力滚筒11设置在所述输送支架31上，常压预热箱3的两侧分别向箱内延伸出若干根动力滚筒固定杆32，每根动力滚筒固定杆32均与动力滚筒11连接，动力滚筒11与输送支架31之间设有发热板33，常压预热箱3内的上端两侧分别设有多根发热管34，常压预热箱3内的上端中部间隔设有多个风机35。
[0020]如图4所示，机械杠杆式闸门13包括闸门固定架131，闸门固定架131内设有闸门推杆132，闸门推杆132的下端部设有双开闸门133，双开闸门133之间设有杠杆式闸门开关 134。
[0021]优选的，杠杆式闸门开关134包括主推杆135，主推杆135的两侧分别设有一副杆136，两根副杆136的两端分别通过一折叠杆137与主推杆135活动连接。
[0022]优选的，弹夹分配台2和出料平台6上均罩有一隔热罩。隔热罩防止热量扩散至车间，影响工作环境。
[0023]优选的，真空烘烤箱4的内壁上设有一层硅酸铝保温层，硅酸铝保温层的表面设有第二保温层。双层隔热，对外部环境影响小。
[0024]本实用新型的工作过程是:首先将锂离子电池电芯装入随输送线移动的弹夹内，每个弹夹可装32个电芯以上，弹夹可以根据电芯的大小进行更改，装好电芯的弹夹由进料拉带8输送至穿梭排料装置12，由穿梭排料装置12在弹夹分配台2上进行弹夹分配到两条输送线上，分配后由入料机7推动弹夹进入常压预热箱3内预热，加热采用左右的发热管34和下部发热板33三个面的热辐射和风机35辅助加热结构，控温精度可达90 ± 5°C，发热器为模组化设计，可快速拆卸，设备维护方便，依靠传导热，效率大大的提高，缩短了预热的时间；预热时间小于90分钟，预热后输送至真空烘烤箱4内，加热采用底部I个面的热辐射对炉腔进行保温，控温精度可达90±5°C，小于60分钟真空烘烤时间，大大缩短了烘烤时间，提高了烘烤效率，真空隧道炉采用垂直方向浅呼吸的方式进行换气，即可满足真空烘烤功能，又能通过换气析出水分；换气方式为:顶部充气，下部抽真空；真空加热后机械杠杆式闸门13打开，弹夹输送至降温缓存箱5内降温缓存，并充入干燥气进行干燥降温，最后由机械手搬运弹夹至出料拉带9。
[0025]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【权利要求】
1.一种全自动真空隧道炉，包括真空隧道工作台(1)，其特征在于，所述真空隧道工作台(I)上由入料端至出料端依次设有弹夹分配台(2)、常压预热箱(3)、真空烘烤箱(4)、降温缓存箱(5)和出料平台(6)，所述弹夹分配台(2)的一侧设有至少一个入料机(7)和进料拉带(8)，所述出料平台(6)的一侧设有出料拉带(9)，所述弹夹分配台(2)和所述出料平台(6)上均间隔设有若干根无动力辊筒(10)，所述常压预热箱(3)和所述真空烘烤箱(4)内均间隔设有若干根动力辊筒(11)，所述进料拉带(8)与所述弹夹分配台(2)的连接处设有穿梭排料装置(12)，所述降温缓存箱(5)与所述出料平台(6)之间设有机械杠杆式闸门(13)。
2.根据权利要求1所述的全自动真空隧道炉，其特征在于，所述穿梭排料装置(12)包括电动横向穿梭台(121 )，所述电动横向穿梭台(121)的入料端设有一电机安装板(122)，所述电机安装板(122 )上设有电动机(123 )，所述电动机(123 )的输出轴端部设有电动推板(124)，所述电动横向穿梭台(121)上间隔设有多个第二无动力辊(125)，其中一个所述第二无动力棍(125)由一棍子驱动马达(126)驱动,所述电动横向穿梭台(121)的一侧设有一气动升降平台(127 )，所述气动升降平台(127 )的上端设有三根推杆(128 )，所述气动升降平台(127)的下端设有一气缸(129)，所述三根推杆(128)端部分别与其中三根所述第二无动力辊(125)连接。
3.根据权利要求2所述的全自动真空隧道炉，其特征在于，所述常压预热箱(3)内设有两个输送支架(31)，所述动力滚筒(11)设置在所述输送支架(31)上，所述常压预热箱(31)的两侧分别向箱内延伸出若干根动力滚筒固定杆(32)，每根所述动力滚筒固定杆(32)均与所述动力滚筒(11)连接，所述动力滚筒(11)与所述输送支架(31)之间设有发热板(33)，所述常压预热箱(3)内的上端两侧分别设有多根发热管(34)，所述常压预热箱(3)内的上端中部间隔设有多个风机(35 )。
4.根据权利要求3所述的全自动真空隧道炉，其特征在于，所述机械杠杆式闸门(13)包括闸门固定架(131)，所述闸门固定架(131)内设有闸门推杆(132)，所述闸门推杆(132)的下端部设有双开闸门(133)，所述双开闸门(133)之间设有杠杆式闸门开关(134)。
5.根据权利要求4所述的全自动真空隧道炉，其特征在于，所述杠杆式闸门开关(134)包括主推杆(135)，所述主推杆(135)的两侧分别设有一副杆(136)，两根所述副杆(136)的两端分别通过一折叠杆(137)与所述主推杆(135)活动连接。
6.根据权利要求5所述的全自动真空隧道炉，其特征在于，所述弹夹分配台(2)和所述出料平台(6)上均罩有一隔热罩。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的全自动真空隧道炉，其特征在于，所述真空烘烤箱(4 )的内壁上设有一层硅酸铝保温层，所述硅酸铝保温层的表面设有第二保温层。
【文档编号】F26B15/12GK203810864SQ201420107700
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】许刚 申请人:东莞市科锐机电设备有限公司