烘房直燃式加热系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种加热系统，具体的说是烘房直燃式加热系统，属于烘房设备【技术领域】。其包括燃烧器、燃烧筒、混合箱、连接管道、引风口、循环风机和循环风机电机，燃烧筒包括焊接在底座上的圆筒形的筒体，筒体表面设有多个均匀分布的圆形透气孔。混合箱一端设有进风口，另一端设有两个圆形的出风口，进风口用于连接燃烧筒，进风口中心设有向外凸出的伞帽，出风口和进风口之间设有两个隔板，隔板将伞帽处形成的混合均匀的空气分成两道进入两个连接管道中。本实用新型具有良好的使用性能及优越的节能效果，使用寿命大大提高；且符合环保、低碳排放的要求，在同行业中极具竞争优势。
【专利说明】烘房直燃式加热系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加热系统，具体的说是烘房直燃式加热系统，属于烘房设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，拉幅定型机及涂层机烘房一般采用电加热、导热油加热、蒸汽加热等加热方式，其碳排放较高，不能满足日益严格的环保、低碳排放的要求。同时，传统的烘房加热技术热能效率低下，经济性差，不具备竞争优势。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种烘房直燃式加热系统，具有良好的使用性能及优越的节能效果，使用寿命大大提高；且符合环保、低碳排放的要求，在同行业中极具竞争优势。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，烘房直燃式加热系统包括燃烧器、燃烧筒、混合箱、连接管道、引风口、循环风机和循环风机电机，燃烧器、燃烧筒、混合箱、连接管道、引风口、循环风机和循环风机电机依次连接成一体，其特征是:所述燃烧筒包括焊接在底座上的圆筒形的筒体，筒体表面设有多个均匀分布的圆形透气孔；所述混合箱一端设有进风口，另一端设有两个圆形的出风口，进风口用于连接燃烧筒，进风口中心设有向外凸出的伞帽，出风口和进风口之间设有两个隔板，隔板将伞帽处形成的混合均匀的空气分成两道进入两个连接管道中；循环风机由循环风机电机驱动转动。
[0005]进一步的，连接管道和混合箱、循环风机连接处采用连接抱箍紧固。
[0006]进一步的，进风口的横截面为椭圆形。
[0007]进一步的，伞帽的伞面与水平面夹角范围为15°?30°。
[0008]进一步的，引风口面向连接管道处为喇叭状的进风端，引风口面向循环风机处为具有圆弧形翻边的出风端。
[0009]进一步的，循环风机包括双向涡旋散射式的蜗壳，蜗壳内中心位置安装叶轮。
[0010]进一步的，循环风机电机采用耐高温电机，循环风机电机出轴靠近前端盖处设有散热风扇。
[0011]本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
[0012]本实用新型结构简单、紧凑、合理，具有良好的使用性能及优越的节能效果，使用寿命大大提高；且符合环保、低碳排放的要求，在同行业中极具竞争优势；采用连接抱箍既方便安装又能在连接风管受热涨冷缩时伸缩自由，不会导致连接风管热胀冷缩后扭曲变形；燃烧筒筒体表面的透气孔能使其散热均匀，使燃烧筒内外压力平衡，燃烧器点火瞬间不会产生负压；燃烧时既能充分燃烧，降低能耗，又不会产生负压，从而消除了安全隐患；弓丨风口能使热风顺着喇叭状的进风端进入循环风机，减少阻力，大大降低循环风机运行时的噪音。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构示意图。
[0014]图2为燃烧筒侧视图。
[0015]图3为燃烧筒主视图。
[0016]图4为混合箱主视图。
[0017]图5为混合箱下视图。
[0018]图6为混合箱俯视图。
[0019]图7为引风口主视图。
[0020]图8为循环风机主视图。
[0021]图9为叶轮的侧视图。
[0022]附图标记说明:1-燃烧器、2-燃烧筒、2.1-筒体、2.2-底座、2.3-透气孔、3-混合箱、3.1-进风口、3.2-伞帽、3.3-隔板、3.4-出风口、4-连接管道、5-连接抱箍、6-引风口、6.1-进风端、6.2-出风端、7-循环风机、7.1-蜗壳、7.2-叶轮、8-循环风机电机、8.1-散热风扇。
【具体实施方式】
[0023]下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
[0024]如图f 2所示，本实用新型主要包括燃烧器1、燃烧筒2、混合箱3、连接管道4、引风口 6、循环风机7和循环风机电机8，燃烧器1、燃烧筒2、混合箱3、连接管道4、引风口 6、循环风机7和循环风机电机8依次连接成一体，连接管道4和混合箱3、循环风机7连接处采用连接抱箍5紧固，采用连接抱箍5既方便安装又能在连接风管受热涨冷缩时伸缩自由，不会导致连接风管热胀冷缩后扭曲变形。
[0025]燃烧器I采用天然气、液化气及其它清洁燃料燃烧，安装于烘箱机架外侧的保温门板上，对准燃烧筒2点火燃烧。根据烘房温度高低要求可选配10-40万大卡不等的规格，同时根据温控精度的要求选配单段火、双段火或比例调节等不同性能的燃烧器，
[0026]如图2?3所示，所述燃烧筒2包括焊接在底座2.2上的圆筒形的筒体2.1，筒体2.1表面设有多个均匀分布的圆形透气孔2.3。燃烧筒2筒体2.1表面的透气孔2.3能使其散热均匀，使燃烧筒内外压力平衡，燃烧器点火瞬间不会产生负压；燃烧时既能充分燃烧，降低能耗，又不会产生负压，从而消除了安全隐患，确保燃烧器工作的安全可靠。燃烧筒不易变形碳化，从而大大的延长了使用寿命。
[0027]如图4飞所示，所述混合箱3 —端设有进风口 3.1，另一端设有两个圆形的出风口3.4。进风口 3.1的横截面为椭圆形，进风口 3.1用于连接燃烧筒2，进风口 3.1中心设有向外凸出的伞帽3.2，火焰喷射到伞帽处会形成旋转的热风流与进入烘箱内部相对较冷的空气进行混流，冷热空气通过混合箱时受循环风机抽风产生的负压形成高速旋转的混流热空气，从而使冷热空气得到充分搅匀。出风口 3.4用于连接连接管道4。出风口 3.4和进风口
3.1之间设有两个隔板3.3，隔板3.3将伞帽3.2处形成的混合均匀的空气分成两道进入两个连接管道4中。
[0028]所述伞帽3.2的伞面与水平面夹角范围为15°?30°。[0029]如图7所示，所述引风口 6面向连接管道4处为喇叭状的进风端6.1，引风口 6面向循环风机7处为具有圆弧形翻边的出风端6.2。引风口 6能使热风顺着喇叭状的进风端
6.1进入循环风机7，减少阻力，大大降低循环风机7运行时的噪音。
[0030]如图8-图9所示，所述循环风机7包括双向涡旋散射式的蜗壳7.1，蜗壳7.1内中心位置安装叶轮7.2，循环风机7由循环风机电机8驱动转动。
[0031]循环风机电机8采用耐高温电机，循环风机电机8出轴靠近前端盖处设有散热风扇8.1。循环风机电机8出轴靠近前端盖处连接散热风扇8.1既方便拆卸安装保养维护，又能隔绝内部高温热辐射，同时能对电机轴起到很好的散热效果，防止电机过热，从而大大延长风机电机的使用寿命，比传统的普通结构的电机耐用期延长I倍以上。
[0032]综上所述，本实用新型结构新颖，设计独特，布局合理；具有良好的使用性能及优越的节能效果，比同类产品节能20%以上、使用寿命比同类产品提高50%以上；且符合环保、低碳排放的要求，是当今该领域中应用全景最为广阔，且在同行业中极具竞争优势的新颖
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【权利要求】
1.一种烘房直燃式加热系统,包括燃烧器(I)、燃烧筒(2)、混合箱(3)、连接管道(4)、引风口(6)、循环风机(7)和循环风机电机(8)，燃烧器(I)、燃烧筒(2)、混合箱(3)、连接管道(4)、引风口(6)、循环风机(7)和循环风机电机(8)依次连接成一体，其特征是:所述燃烧筒(2)包括焊接在底座(2.2)上的圆筒形的筒体(2.1)，筒体(2.1)表面设有多个均匀分布的圆形透气孔(2.3);所述混合箱(3) —端设有进风口(3.1),另一端设有两个圆形的出风口(3.4)，进风口(3.1)用于连接燃烧筒(2)，进风口(3.1)中心设有向外凸出的伞帽(3.2)，出风口(3.4)和进风口(3.1)之间设有两个隔板(3.3)，隔板(3.3)将伞帽(3.2)处形成的混合均匀的空气分成两道进入两个连接管道(4)中；循环风机(7)由循环风机电机(8)驱动转动。
2.如权利要求1所述的烘房直燃式加热系统，其特征是:所述连接管道(4)和混合箱(3)、循环风机(7)连接处采用连接抱箍(5)紧固。
3.如权利要求1所述的烘房直燃式加热系统，其特征是:所述进风口(3.1)的横截面为椭圆形。
4.如权利要求1所述的烘房直燃式加热系统，其特征是:所述伞帽(3.2)的伞面与水平面夹角范围为15°?30°。
5.如权利要求1所述的烘房直燃式加热系统，其特征是:所述引风口(6)面向连接管道(4)处为喇叭状的进风端(6.1)，引风口(6)面向循环风机(7)处为具有圆弧形翻边的出风端(6.2)。
6.如权利要求1所述的烘房直燃式加热系统，其特征是:所述循环风机(7)包括双向涡旋散射式的蜗壳(7.1)，蜗壳(7.1)内中心位置安装叶轮(7.2)。
7.如权利要求1所述的烘房直燃式加热系统，其特征是:所述循环风机电机(8)采用耐高温电机，循环风机电机(8)出轴靠近前端盖处设有散热风扇(8.1)。
【文档编号】F26B21/02GK203771960SQ201420123525
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】支祥 申请人:无锡市前洲申信机械制造厂