可自动清洗的室内的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及室内机，提供一种可自动清洗的室内机，包括室内机壳体以及安设于所述室内机壳体内的风轮组件，所述风轮组件包括风道蜗壳以及嵌设于所述风道蜗壳内且可转动产生气流的离心风轮，所述风道蜗壳具有引导所述离心风轮产生气流的风道，所述室内机还包括设于所述室内机壳体内的清洗装置，所述清洗装置包括可向所述离心风轮内喷射清洗液的喷头。本实用新型的室内机增设清洗装置，向清洗装置内导入清洗液后，清洗液可由喷头处喷出起到清洗离心风轮的作用，而且在离心风轮自转时，离心风轮产生的气流可驱使部分清洗液进入风道内，实现风道内壁的自动清洗功能，清洗方便，清洗效率比较高，能够有效保证室内机的出风质量。
【专利说明】可自动清洗的室内机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调器，尤其涉及一种可自动清洗的室内机。
【背景技术】
[0002]空调器作为一种家用电器，已经逐渐应用于各普通家庭。通常情况下空调器的室内机安设于室内，虽然室内环境较好，但是在其长时间工作的情况下，由于其不断吸收室内机周围的空气进行热交换，从而使得空气中的灰尘逐渐吸附于进风系统中，比如在离心风轮式室内机中，其风轮组件的离心风轮以及风道蜗壳的风道内常常积累有灰尘，在长时间不清理的情况下，很容易滋生出细菌等微生物，影响人的身体健康。目前，对于离心风轮式室内机来说，风轮组件的清洁比较麻烦，特别是风道蜗壳的风道内，基本难以实现对其内壁上吸附灰尘的清理，严重影响室内机的出风质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可自动清洗的室内机，旨在用于解决现有的离心风轮式室内机难以清洗其风道以及离心风轮上积累灰尘的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:提供一种可自动清洗的室内机，包括室内机壳体以及安设于所述室内机壳体内的风轮组件，所述风轮组件包括风道蜗壳以及嵌设于所述风道蜗壳内且可转动产生气流的离心风轮，所述风道蜗壳具有引导所述离心风轮产生气流的风道，所述室内机还包括设于所述室内机壳体内的清洗装置，所述清洗装置包括可向所述离心风轮内喷射清洗液的喷头。
[0005]进一步地，所述清洗装置还包括用于置放清洗液的水箱以及用于抽取所述水箱内清洗液的驱动件，所述水箱、所述驱动件以及所述喷头由水管依次连通，于所述风道蜗壳的底端开设有用于将清洗所述离心风轮以及所述风道蜗壳后的清洗液导出所述风道蜗壳的导流孔。
[0006]进一步地，所述清洗装置还包括用于加热清洗液或将所述清洗液生成蒸汽的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的两端口分别与所述驱动件以及所述喷头通过所述水管连通。
[0007]进一步地，所述风道蜗壳的外壁上设有水平设置的固定板，所述蒸汽发生器固定于所述固定板上。
[0008]进一步地，所述喷头的出液口朝向所述风道蜗壳的风道一侧。
[0009]具体地，所述喷头为与所述水管连通的弯折管，所述弯折管包括与所述水管连通且沿所述风道蜗壳端面铺设的导水管以及与所述导水管连通且沿所述风道蜗壳的端面伸入所述离心风轮内的喷水管，所述出液口设于所述喷水管上且朝向所述风道蜗壳的风道一侦牝所述喷水管与所述导水管之间具有夹角。
[0010]进一步地，所述风道蜗壳的端面上设有管夹，所述弯折管的所述导水管穿设固定于所述管夹内。
[0011]具体地，所述出液口为开设于所述喷水管上间隔设置的若干网孔，各所述网孔均朝向所述风道蜗壳的风道一侧；或者所述出液口为设于所述喷水管上间隔设置的若干喷嘴，各所述喷嘴朝向所述风道蜗壳的风道一侧。
[0012]进一步地，所述水箱位于所述导流孔的正下方，所述水箱具有正对所述导流孔以使由所述导流孔流出的清洗液直接流入所述水箱内的开口。
[0013]进一步地，于所述室内机壳体的侧壁上开设有用于方便观察所述水箱的观察口，所述观察口正对所述水箱。
[0014]本实用新型具有下列技术效果:
[0015]本实用新型的室内机为离心风轮式，在室内机壳体内安设一清洗装置，清洗装置包括喷头，通过该喷头可以直接向离心风轮内喷射清洗液。需要清洗时，先向清洗装置内导入清洗液，该清洗液最终由喷头处喷出，从而起到清洗离心风轮的作用，并且在清洗时还可以驱使离心风轮旋转，进而由喷头处喷出的部分清洗液在离心风轮自身旋转力的作用下随离心风轮产生的气流进入风道蜗壳的风道内，能够对风道内壁进行清洗，实现风道内壁自动清洁功能。在这种结构中，清洗装置不但能够实现对离心风轮各处的清洗，而且在离心风轮旋转时其还能够对风道内壁进行清洗，具有较强的清洗效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的可自动清洗的室内机的结构示意图；
[0017]图2为图1的可自动清洗的室内机的爆炸图；
[0018]图3为图1的可自动清洗的室内机的风轮组件的结构示意图；
[0019]图4为图1的可自动清洗的室内机的清洗装置的爆炸图；
[0020]图5为图4的A处放大图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]参见图1-图3，本实用新型实施例提供了一种可自动清洗的室内机，主要为离心风轮式室内机，其包括室内机壳体I以及安设于室内机壳体I内的风轮组件2，风轮组件2包括具有风道211的风道蜗壳21以及在室内机工作时可转动的离心风轮22，离心风轮22嵌设于风道蜗壳21内并与风道211连通,在室内机壳体I上开设有进风栅口 11, 一般离心风轮22正对进风栅口 11并竖直设置，在离心风轮22转动后，其产生吸力迫使外界空气由进风栅口 11进入室内机内部并形成气流，该气流在离心风轮22旋转切力作用下进入风道蜗壳21的风道211内，并最终与室内机壳体I内的换热器12进行热交换。
[0023]本实施例的室内机还包括一清洗装置3，该清洗装置3设于室内机壳体I内，其主要包括一喷头31，通过该喷头31能够向离心风轮22喷射清洗液，起到清洗离心风轮22的作用，清洗液一般采用清水即可，当然也可采用具有表面活性剂或脱脂清洗剂的混合液等，其均对室内机内具有较好的清洗效果。在本实施例中，室内机需要清洗风轮组件2时，先向清洗装置3内导入一定量的清洗液，然后通过喷头31将清洗液喷出起到清洗风轮组件2的作用，而且在由清洗装置3清洗风轮组件2时，可驱使离心风轮22工作旋转产生气流，喷头31喷出的部分清洗液随气流进入风道蜗壳21的风道211内，从而实现了风道211自动清洁功能，整个过程基本无需人工操作、非常方便，而且可以对风道211的内壁进行自动清洗，对风轮组件2的清洗比较完全，保证室内机的出风质量。
[0024]进一步地，该清洗装置3还包括水箱32以及驱动件33，对于水箱32、驱动件33以及喷头31这三者之间依次采用水管34进行连通，水箱32主要用于存放清洗液，一般清洗液即为清洗水，驱动件33则采用水泵，通常还在风道蜗壳21的底端开设有导流孔212，清洗液在清洗离心风轮22以及风道蜗壳21后均由导流孔212导出。在需要清洗室内机的风轮组件2时，即可先向水箱32内存放有一定量的清洗液，然后启动驱动件33，清洗液随水管34由水箱32内运动至喷头31处，并由喷头31向离心风轮22内喷射清洗液，一般地将喷头31伸入离心风轮22内，可以有效加强清洗装置3的清洗效果，必要时驱动离心风轮22转动，清洗液随离心风轮22产生的气流进入风道211内，进一步清洗风道211内壁，且当清洁完成后，因重力作用，清洗液沿风道蜗壳21的内壁向下自动流动汇聚至其最底端的导流孔212，并导出风道蜗壳21，整个过程基本无需人工操作、非常方便，当然对于清洗装置3中的驱动件33，其控制方式为电控，即在室内机的内置电路板上设置用于控制驱动件33工作的控制电路，并将该控制电路的控制开关设于室内机壳体I的控制面板14上，并且能够通过该控制电路能够调节驱动件33的功率，从而能够改变水管34内清洗液的压力，调节清洗装置3的工作效率。
[0025]参见图2以及图4，优化上述实施例，清洗装置3还包括一蒸汽发生器35，蒸汽发生器35串接于水管34上，其两端口分别与驱动件33以及喷头31通过水管34连通，蒸汽发生器35内设有加热件(图中未示出)，在驱动件33工作后，水箱32内的清洗液沿水管34流动，在流经蒸汽发生器35时，控制加热件加热清洗液，以提高清洗液的温度，或者将清洗液加热生成蒸汽，从而使得喷头31处喷出的清洗液为液态、气态或者为气液混合三种形式。室内机在工作一段时间后，在风轮组件2上容易积累有灰尘，同时在离心风轮22以及风道蜗壳21的内壁容易附着有少量的油性物质，本实施例的清洗装置3对清洗液加热，可有利于增强水管34内的压强，清洗液在由喷头31喷出时，高温高压，其可有效溶解油性物质，特别是蒸汽发生器35将清洗液加热为纯蒸汽，在由喷头31处喷出后，油性物质溶解后汽化蒸发，使得被清洁后的离心风轮22表面以及风道211内壁等可达到超净态，清洁效果非常好。具体地，蒸汽发生器35的控制方式也为电控，室内机内设置控制电路，且在室内机的控制面板14上可以显示蒸汽发生器35的三种工作方式，分别使得喷头31处喷出的清洗液为液态、气态以及气液混合态，当然在无需蒸汽发生器35工作时，清洗液未经加热直接穿过蒸汽发生器35由喷头31喷出，在蒸汽发生器35内还应设置一传感器(图中未示出)，当检测蒸汽发生器35内没有清洗液时，其自动控制蒸汽发生器35停止工作，保证蒸汽发生器35的使用寿命。
[0026]进一步地，在风道蜗壳21的外壁上水平设置一固定板23，蒸汽发生器35固定于固定板23上。由于蒸汽发生器35在对清洗液进行加热时，清洗液温度升高至沸腾，其对蒸汽发生器35产生一定的冲击力，对此可将蒸汽发生器35水平放置，并进行固定，保证蒸汽发生器35工作时的平稳性。
[0027]参见图2以及图3，具体地，在清洗装置2开始工作时，室内机壳体I的出风口 13应处于关闭状态。即在需要对风轮组件2进行清洗时，应使空调器处于未工作状态，此时室内机壳体I内的出风口 13关闭，清洗装置3的喷头31向离心风轮22内喷射清洗液，起到清洗离心风轮22的目的，必要时还可以驱使离心风轮22转动，而此时空调器的换热系统并未开始工作，出风口 13还是处于关闭状态，清洗液随着离心风轮22产生的气流进入风道211内清洗内壁，清洗后的清洗液在重力作用下沿风道211内壁以及离心风轮22内壁流至导流孔212并由其导出，清洗液不会随气流由出风口 13排出室内机壳体I之外，能够有效保证清洗时室内机周围的空气环境等。
[0028]参见图2、图4以及图5，继续优化上述实施例，喷头31的出液口 311应朝向风道蜗壳21的风道211 —侧设置。将喷头31的出液口 311朝向风道蜗壳21的风道211，对此由喷头31喷出的部分清洗液直接冲击在尚心风轮22与其相对的位置上,通过尚心风轮22的旋转，能够使得离心风轮22各处均进行冲洗，从而实现对离心风轮22的清洁，同时还有部分的清洗液因为离心风轮22的旋转切力直接进入风道蜗壳21的风道211内，对风道211内壁的清洁效率比较高。
[0029]参见图1以及图5，对于喷头31的结构，将其设为一与水管34连通的弯折管31a，弯折管31a包括一与水管34连通的导水管31al以及与导水管31al连通的喷水管31a2，导水管31al沿风道蜗壳21的端面213铺设，喷水管31a2则沿风道蜗壳21的端面213伸入离心风轮22内，出液口 311设于喷水管31a2上并朝向风道蜗壳21的风道211 —侧，喷水管31a2与导水管31al之间具有夹角，具体地喷水管31a2垂直于导水管31al，喷水管31a2与离心风轮22的各叶片221平行设置，使得由喷水管31a2喷出的清洗液垂直喷至离心风轮22的叶片221上，清洗液对离心风轮22的冲击力较大，清洗效果好，喷水管31a2与导水管31al两者之间可采用一体成型制成。对于弯折管31a也可以直接与蒸汽发生器35连通，即导水管31al与蒸汽发生器35的一端口连通。喷头31在伸入离心风轮22时，由于离心风轮22可旋转，喷头31与离心风轮22之间没有直接接触，其具有部分结构处于悬空状态，对此将喷头31设为弯折管31a结构，其一部分结构导水管31al沿风道蜗壳21的端面213铺设，从而使得另一部分结构喷水管31a2伸入离心风轮22内的长度较短，保证处于悬空状态的喷水管31a2具有较强的稳定性，即使室内机出现振动时，喷水管31a2难以出现晃动。一般地，喷水管31a2的管外径在3-8_之间，管壁厚在0.3-1.5_之间，其可采用金属或者塑料制成。进一步地，在风道蜗壳21的端面213上设有管夹214，喷头31的导水管31al穿设固定于管夹214内。通过管夹214限制导水管31al的自由度，防止导水管31al沿风道蜗壳21的端面213晃动，进而可以限制喷水管31a2出现晃动，加强其工作时的稳定性。
[0030]对于设于喷水管31a2上的出液口 311可以采取多种结构形式，其中一结构形式，出液口 311为设于喷水管31a2上的若干网孔，各网孔间隔设置，并均开设于喷水管31a2朝向风道蜗壳21的风道211 —侧，一般地网孔的孔径较小，其可以增强清洗液喷出各网孔时的压力，清洗液具有较大的冲击力，保证清洁效果；另一种结构形式，出液口 311为设于喷水管31a2上的若干喷嘴(图中未不出),各喷嘴间隔设置，喷水管31a2内的清洗液由各喷嘴喷出，其不但使得喷出的清洗液具有较强的冲击力，还具有较广的清洗面积，清洁效率较闻。
[0031]参见图2以及图3，进一步地，将清洗装置3的水箱32设于导流孔212的正下方，并且在水箱32上端面开设有开口 321，该开口 321与导流孔212正对设置，使得清洗后的清洗液在由导流孔212导出风道蜗壳21时直接流入水箱32内。在本实施例中，清洗装置3工作时，驱动件33将水箱32内置放的清洗液抽取并在蒸汽发生器35内进行加热最后由喷头31处喷出，从而起到清洗风轮组件2的作用，同时这些喷出的清洗液在清洗工作完成后均汇聚至导流孔212，经导流孔212又重新流入水箱32内，对此清洗液的整个清洁过程为一循环过程，水箱32既为清洗前的干净清洗液的置放工具，又作为清洗后清洗液的承接工具，使得清洗后的清洗液在室内机壳体I内不至于肆意流动，影响室内机壳体I或者周围环境的清洁，对此水箱32与水管34或者驱动件33之间的连接为可拆卸连接，即在清洗完成后或需要更换清洗液时，可将水箱32由室内机壳体I内取出清洗。对于清洗液的承接方法还可以采用其它形式，可在风道蜗壳21的导流孔212处连接一出水管(图中未示出)，该出水管直接由室内机壳体I内伸出，在需要清洗风轮组件2时，直接在室内机附近放置一用于存放清洗后清洗液的承接工具(比如水桶或脸盘等)，通过该出水管将汇聚于导流孔212处的清洗液引导至承接工具内，比较方便。具体地，可在室内机壳体I的底座15上设置一腔室151，将水箱32以及驱动件33均水平安设于该腔室151内，风轮组件2固定于室内机壳体I的内壁上且刚好位于水箱32的正上方，风道蜗壳21的导流孔212正对水箱32的开口321，清洗装置3的喷头31以及蒸汽发生器35均位于水箱32以及驱动件33的上方，蒸汽发生器35与驱动件33之间的水管34为竖直设置。通过这种结构优化了室内机壳体I的内部空间，清洗装置3占用空间较小，对传统室内机的改动较小，减少了生产成本。
[0032]进一步地，还可在室内机壳体I的侧壁上设置观察口 16，该观察口 16正对清洗装置3的水箱32，方便由其观察水箱32。一般地，本实施例的室内机为立柜式，即室内机竖直放置于地面上，在需要对其进行清洗时，室内机壳体I应为闭合状态，避免清洗时清洗液溅出，对此可通过观察口 16观察水箱32内清洗液的状况，方便对水箱32内清洗液的及时更换。
[0033]以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种可自动清洗的室内机，包括室内机壳体以及安设于所述室内机壳体内的风轮组件，所述风轮组件包括风道蜗壳以及嵌设于所述风道蜗壳内且可转动产生气流的离心风轮，所述风道蜗壳具有引导所述离心风轮产生气流的风道，其特征在于:还包括设于所述室内机壳体内的清洗装置，所述清洗装置包括可向所述离心风轮内喷射清洗液的喷头。
2.如权利要求1所述的可自动清洗的室内机，其特征在于:所述清洗装置还包括用于置放清洗液的水箱以及用于抽取所述水箱内清洗液的驱动件，所述水箱、所述驱动件以及所述喷头由水管依次连通，于所述风道蜗壳的底端开设有用于将清洗所述离心风轮以及所述风道蜗壳后的清洗液导出所述风道蜗壳的导流孔。
3.如权利要求2所述的可自动清洗的室内机，其特征在于:所述清洗装置还包括用于加热清洗液或将所述清洗液生成蒸汽的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的两端口分别与所述驱动件以及所述喷头通过所述水管连通。
4.如权利要求3所述的可自动清洗的室内机，其特征在于:所述风道蜗壳的外壁上设有水平设置的固定板，所述蒸汽发生器固定于所述固定板上。
5.如权利要求1-4任一项所述的可自动清洗的室内机，其特征在于:所述喷头的出液口朝向所述风道蜗壳的风道一侧。
6.如权利要求5所述的可自动清洗的室内机，其特征在于:所述喷头为与所述水管连通的弯折管，所述弯折管包括与所述水管连通且沿所述风道蜗壳端面铺设的导水管以及与所述导水管连通且沿所述风道蜗壳的端面伸入所述离心风轮内的喷水管，所述出液口设于所述喷水管上且朝向所述风道蜗壳的风道一侧，所述喷水管与所述导水管之间具有夹角。
7.如权利要求6所述的可自动清洗的室内机，其特征在于:所述风道蜗壳的端面上设有管夹，所述弯折管的所述导水管穿设固定于所述管夹内。
8.如权利要求6所述的可自动清洗的室内机，其特征在于:所述出液口为开设于所述喷水管上间隔设置的若干网孔，各所述网孔均朝向所述风道蜗壳的风道一侧；或者所述出液口为设于所述喷水管上间隔设置的若干喷嘴，各所述喷嘴朝向所述风道蜗壳的风道一侧。
9.如权利要求1-4任一项所述的可自动清洗的室内机，其特征在于:所述水箱位于所述导流孔的正下方，所述水箱具有正对所述导流孔以使由所述导流孔流出的清洗液直接流入所述水箱内的开口。
10.如权利要求9所述的可自动清洗的室内机，其特征在于:于所述室内机壳体的侧壁上开设有用于方便观察所述水箱的观察口，所述观察口正对所述水箱。
【文档编号】F24F1/00GK203857554SQ201420156093
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】闫长林 申请人:广东美的制冷设备有限公司