一种rh炉热顶盖升降过程防错位装置制造方法
【专利摘要】一种RH热顶盖升降过程防错位装置，包括支撑杆、直桶、底板、钢柱，所述的支撑杆包括梯形钢板、长方形钢板，梯形钢板焊接在长方形钢板中心部位，支撑杆通过焊接固定在RH炉热顶盖上，长方形钢板底部与直桶连接在一起；钢柱焊接在底板上，钢柱直径比直桶小3mm～5mm，直桶套在钢柱上。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：可实现热顶盖升降过程中的准确定位，避免真空室快换失败，保证了生产的顺行和稳定，从而提高产品质量，减少生产中断的事故发生，降低了生产成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及炼钢工艺设备领域，尤其涉及一种RH炉热顶盖升降过程防错位 装直。 一种RH炉热顶盖升降过程防错位装置
【背景技术】
[0002]RH炉热顶盖是RH真空室的顶部组成部分。真空室在线快换时，由4个液压缸顶升 热顶盖。快换结束后，降低4个液压缸，热顶盖回到原来的位置。由于热顶盖两侧重量不一 致，导致液压缸同步马达的精度降低，4个液压缸顶升和降低的速度不一致，造成热顶盖的 接触面和真空室的接触面不能对正，形成错位，只能使用吊车对正，花费较长的时间，严重 影响RH炉的生产。一种解决方式是配重，随着热顶盖使用次数增加，在重量轻的一侧放置 不同重量的钢坯，使热顶盖两侧重量一致。缺点是重量只能估算，不能实现准确控制。另一 种解决方式是改变支撑腿下端头的形状，使热顶盖准确定位，但对设备需要进行改造。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、定位准确的RH炉热顶盖升 降过程防错位装置，由于底座位置固定，避免了升降过程中的错位，使热顶盖的接触面和真 空室的接触面对正，提高了密封效果。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
[0005] -种RH炉热顶盖升降过程防错位装置，包括套筒、底座，所述的套筒包括支撑杆、 直桶，支撑杆包括梯形钢板、长方形钢板，梯形钢板焊接在长方形钢板中心部位，支撑杆通 过焊接固定在RH炉热顶盖上，长方形钢板底部与直桶连接在一起；
[0006] 所述的底座包括底板、钢柱，钢柱焊接在底板上，钢柱直径比直桶小3mm?5mm，直 桶设置在钢柱上。
[0007] 与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0008] 可实现热顶盖升降过程中的准确定位，避免真空室快换失败，保证了生产的顺行 和稳定，从而提高产品质量，减少生产中断的事故发生，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1是本实用新型的结构图。
[0010] 图2是RH炉热顶盖结构图。
[0011] 图3是本装置安装在RH炉热顶盖上结构图。
[0012] 1-支撑杆2-直桶3-底板4-钢柱
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进一步说明：
[0014] 如图1所示，一种RH炉热顶盖升降过程防错位装置，包括套筒、底座，所述的套筒 包括支撑杆1、直桶2,支撑杆1包括梯形钢板、长方形钢板，梯形钢板焊接在长方形钢板中 心部位，支撑杆1通过焊接固定在RH炉热顶盖上，长方形钢板底部与直桶2连接在一起；
[0015] 所述的底座包括底板3、钢柱4,钢柱4焊接在底板3上，钢柱4直径比直桶2小 3_?5_，直桶2设置在钢柱4上。
[0016] 工作时，在热顶盖两侧下端500mm高的的对称位置，布置两个防错位装置。防错位 装置由套筒和底座组成，套筒焊接在热顶盖上，底座焊接在地基上，当热顶盖提升时，套筒 随着上升；下降时，套筒在底座引导下准确对正。由于底座位置固定，避免了升降过程中的 错位，使热顶盖的接触面和真空室的接触面对正，提高了密封效果，保证了真空室的真空度 小于0. 2kPa，满足了生产要求。本实用新型简单易行，可自行制作加工，且成本低廉，使用安 全可靠，解决热顶盖升降过程中的错位。
【权利要求】
1. 一种RH炉热顶盖升降过程防错位装置，包括套筒、底座，其特征在于，所述的套筒包 括支撑杆、直桶，支撑杆包括梯形钢板、长方形钢板，梯形钢板焊接在长方形钢板中心部位， 支撑杆通过焊接固定在RH炉热顶盖上，长方形钢板底部与直桶连接在一起； 所述的底座包括底板、钢柱，钢柱焊接在底板上，钢柱直径比直桶小3mm?5mm，直桶套 在钢柱上。
【文档编号】F27D1/18GK203866351SQ201420195624
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】吕志勇, 张宏亮, 李超, 崔福祥, 刘博 , 张立夫 申请人:鞍钢股份有限公司