塑料条料干燥装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种塑料条料干燥装置，包括干燥装置壳体，干燥装置壳顶部相互平行设置有若干对塑料条料进行除水的除水槽，干燥装置壳体包括第一壳体和第二壳体，第一壳体套设在第二壳体外部；第一壳体内壁与第二壳体外壁之间形成用于水分流下的第一介质空间，第二壳体的内部形成用于通风的第二介质空间；第一介质空间底部连接储水容器，第一介质空间的顶部与除水槽相连通；第二介质空间具有位于底部的进气口以及位于顶部的出气口，进气口通过管路连接供气装置，出气口与除水槽连通；塑料条料运动过程中其表面的水分首先与除水槽侧壁接触，部分水分沿除水槽内壁流下；运动到出气口位置时其表面剩余水分被风吹走实现干燥，经过双重作用干燥效果好。
【专利说明】塑料条料干燥装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及塑料加工【技术领域】，尤其涉及一种塑料条料干燥装置。
【背景技术】
[0002] 塑料材料因为性能优异，加工容易，在塑料、橡胶和合成纤维三大合成材料中，是 产量最大、应用最广的高分子材料。目前，塑料材料的应用领域仍在进一步扩大，已经涉及 国民经济及人们生活的各个方面。
[0003] 造粒系统是生产塑料材料常用的设备，现有的造粒系统，它包括挤出机、冷却水 槽、牵引装置以及切粒机，水槽位于挤出机与切粒机之间，在切割之前对挤出机挤出的塑料 条料进行冷却降温，使其形状变得稳定，经过水冷的塑料条料会沾有较多的水分，如果水分 不清除在切割成颗粒后难以长时间保存，影响使用及生产产品的性能。 实用新型内容
[0004] 本实用新型解决的技术问题是：提供一种塑料条料干燥装置，在塑料材料由挤出 机挤出、完成水冷却之后对其进行干燥处理，从而在切割后得到性能稳定的塑料颗粒。
[0005] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0006] -种塑料条料干燥装置，包括干燥装置壳体，所述干燥装置壳顶部相互平行的设 置有若干对塑料条料进行除水的除水槽，所述干燥装置壳体包括第一壳体以及第二壳体， 所述第一壳体套设在所述第二壳体外部；
[0007] 所述第一壳体的内壁与所述第二壳体的外壁之间形成用于水分流下的第一介质 空间，所述第二壳体的内部形成用于通风的第二介质空间；
[0008] 所述第一介质空间的底部连接储水容器，所述第一介质空间的顶部与所述除水槽 相连通；
[0009] 所述第二介质空间具有位于底部的进气口以及位于顶部的出气口，所述进气口通 过管路连接供气装置，所述出气口与所述除水槽相连通。
[0010] 作为一种优选的技术方案，所述第一壳体上并位于所述塑料条料运动方向的上游 位置设置有条料导向装置，所述条料导向装置上设置有导向槽，所述导向槽的数量与所述 除水槽的数量相同。
[0011] 作为一种优选的技术方案，所述第一介质空间内设置有若干用于连接所述第一壳 体与所述第二壳体的壳体连接件，所述壳体连接件均匀或非均匀的布置在所述第一介质空 间内。
[0012] 作为一种优选的技术方案，还包括由支撑板以及立柱组成的安装架，所述干燥装 置壳体固定安装在所述安装架上，所述干燥装置壳体穿过所述安装架使其顶部位于所述支 撑板上方，底部位于所述支撑板下方。
[0013] 作为一种优选的技术方案，所述安装架上并位于所述塑料条料运行方向的下游位 置设置有压料条，所述压料条通过支撑杆固定安装在所述支撑板上。
[0014] 作为一种优选的技术方案，所述压料条下表面位置的水平高度与所述导向槽槽底 位置的水平高度相同，或，所述压料条下表面位置的水平高度低于所述导向槽槽底位置的 水平高度。
[0015] 作为一种优选的技术方案，所述压料条通过支撑杆高度可调的安装在所述支撑板 上。
[0016] 作为一种优选的技术方案，所述条料导向装置一侧的支撑板上设置有接水槽。
[0017] 作为一种优选的技术方案，所述第一壳体以及第二壳体位于所述支撑板上方的部 分呈底部宽顶部窄的锥形结构。
[0018] 作为一种优选的技术方案，所述干燥装置壳体处的支撑板上扣设有挡风罩。
[0019] 本实用新型的有益效果为：设置除水槽当塑料条料沿除水槽运动的过程中其表面 的水分首先与除水槽侧壁接触，部分水分沿除水槽内壁流下，在运动到出气口的位置时其 表面剩余的水分被风力吹走实现干燥，经过双重作用，干燥效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0021] 图1为实施例所述塑料条料干燥装置示意图。
[0022] 图2为图1中I处放大图。
[0023] 图3为实施例所述塑料条料干燥装置俯视图。
[0024] 图4为干燥装置壳体俯视图。
[0025] 图中：
[0026] 1、底板；2、立柱；3、支撑板；4、储水容器；5、风机；6、除水槽；7、第一壳体；8、第二 壳体；9、条料导向装置；10、导向槽；11、压料条；12、支撑杆；13、出气口。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0028] 如图1?4所示，于本实施例中，本实用新型所述的塑料条料干燥装置包括由底板 1、立柱2、支撑板3组成的安装架，底板1上设置有储水容器4以及风机5,支撑板3上设置 有干燥装置壳体、条料导向装置9以及压料装置，干燥装置壳体顶部设置有除水槽6,底部 连接风机5的出风口以及储水容器4。塑料条料在输送过程中经过塑料条料干燥装置被干 燥。
[0029] 其中干燥装置壳体穿过支撑板3设置，其顶部位于支撑板3上方底部位于支撑板3 下方，包括位于内部的第二壳体8以及套设在第二壳体8外部的第一壳体7,第一壳体7的 内壁与第二壳体8的外壁之间形成能够使水分流动的第一介质空间，第二壳体8的内部形 成用于通风的第二介质空间，第一介质空间底部连接储水容器4,第二介质空间底部通过管 路连接风机5的出风口，干燥装置壳体的顶部位置设置有多个除水槽6,除水槽6之间相互 平行，且除水槽6的轴线方向与塑料条料的轴线方向平行设置，除水槽6同时与第一介质空 间以及第二介质空间连通。除水槽6与第二介质空间连通的位置形成第二介质空间的出气 □ 13。
[0030] 在第一壳体7上并位于塑料条料运动方向的上游位置设置有用于限制条料位置 的条料导向装置9,条料导向装置9上设置有轴线方向与除水槽6轴线方向相同的导向槽 10,导向槽10的数量与除水槽6的数量相同且位置与除水槽6 -一对应。
[0031] 安装架上并位于塑料条料运行方向的下游位置设置有压料条11，压料条11通过 支撑杆12固定安装在支撑板3上，压料条11下表面位置的水平高度与导向槽10槽底位置 的水平高度相同。
[0032] 条料导向装置9 一侧的支撑板3上设置有接水槽（图中未示出）。通过接水槽收 集流到干燥装置壳体外部的冷却水从而保证生产环境的清洁。
[0033] 第一壳体7以及第二壳体8位于所述支撑板3上方的部分呈底部宽顶部窄的锥形 结构。
[0034] 干燥装置壳体处的支撑板3上扣设有挡风罩（图中未示出），当气体由出气口吹出 后会被挡风罩遮挡防止水花飞溅。
[0035] 优选的，挡风罩可以采用透明材料制作。
[0036] 第一介质空间内设置有若干用于连接第一壳体7与第二壳体8的壳体连接件，壳 体连接件均匀的布置在所述第一介质空间内。
[0037] 上述实施例中仅介绍了本技术方案的一种情况，在其它实施例中还可以将壳体连 接件非均匀的布置在第一介质空间内以方便安装。
[0038] 优选的，可将压料条11下表面位置的水平高度低于导向槽10槽底位置的水平高 度设置。从而提高对塑料条料的束缚力减少塑料条料在运动过程中的位置移动。提高塑料 条料干燥装置的干燥效果。
[0039] 更加优选的，压料条11通过支撑杆12高度可调的安装在所述支撑板3上。可根 据塑料条料的尺寸对压料条11进行调节，从而调整束缚力的大小，提高装置的通用性。
[0040] 本方案采用的术语"第一"、"第二"等只是在描述上加以区分，没有特殊的含义。
[0041] 需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术 原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本【技术领域】的技术人员所容易想到的 变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种塑料条料干燥装置，其特征在于，包括干燥装置壳体，所述干燥装置壳顶部相 互平行的设置有若干对塑料条料进行除水的除水槽，所述干燥装置壳体包括第一壳体以及 第二壳体，所述第一壳体套设在所述第二壳体外部； 所述第一壳体的内壁与所述第二壳体的外壁之间形成用于水分流下的第一介质空间， 所述第二壳体的内部形成用于通风的第二介质空间； 所述第一介质空间的底部连接储水容器，所述第一介质空间的顶部与所述除水槽相连 通； 所述第二介质空间具有位于底部的进气口以及位于顶部的出气口，所述进气口通过管 路连接供气装置，所述出气口与所述除水槽相连通。
2. 根据权利要求1所述的塑料条料干燥装置，其特征在于，所述第一壳体上并位于所 述塑料条料运动方向的上游位置设置有条料导向装置，所述条料导向装置上设置有导向 槽，所述导向槽的数量与所述除水槽的数量相同。
3. 根据权利要求2所述的塑料条料干燥装置，其特征在于，所述第一介质空间内设置 有若干用于连接所述第一壳体与所述第二壳体的壳体连接件，所述壳体连接件均匀或非均 匀的布置在所述第一介质空间内。
4. 根据权利要求3所述的塑料条料干燥装置，其特征在于，还包括由支撑板以及立柱 组成的安装架，所述干燥装置壳体固定安装在所述安装架上，所述干燥装置壳体穿过所述 安装架使其顶部位于所述支撑板上方，底部位于所述支撑板下方。
5. 根据权利要求4所述的塑料条料干燥装置，其特征在于，所述安装架上并位于所述 塑料条料运行方向的下游位置设置有压料条，所述压料条通过支撑杆固定安装在所述支撑 板上。
6. 根据权利要求5所述的塑料条料干燥装置，其特征在于，所述压料条下表面位置的 水平高度与所述导向槽槽底位置的水平高度相同，或，所述压料条下表面位置的水平高度 低于所述导向槽槽底位置的水平高度。
7. 根据权利要求5所述的塑料条料干燥装置，其特征在于，所述压料条通过支撑杆高 度可调的安装在所述支撑板上。
8. 根据权利要求6或7所述的塑料条料干燥装置，其特征在于，所述条料导向装置一侧 的支撑板上设置有接水槽。
9. 根据权利要求8所述的塑料条料干燥装置，其特征在于，所述第一壳体以及第二壳 体位于所述支撑板上方的部分呈底部宽顶部窄的锥形结构。
10. 根据权利要求9所述的塑料条料干燥装置，其特征在于，所述干燥装置壳体处的支 撑板上扣设有挡风罩。
【文档编号】F26B25/00GK203893609SQ201420203845
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】孔作万, 岳伟, 岳宗位 申请人:深圳市丹华塑胶科技有限公司