脱脂炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱脂炉，包括炉体，设于所述炉体内部的炉膛，以及与所述炉膛内部连通的进气系统和排气系统，其特征在于，在所述炉膛内壁的左、右、前、后侧面以及底面均设有加热装置；本实用新型的优点在于，通过在所述炉膛内壁的左、右、前、后侧面以及底面设置加热装置进行五面加热，保证炉膛内部温差小，产品脱脂程度基本一致，从而进一步了保证产品的品质，减少产品出现气孔、开裂、变形等情况。
【专利说明】脱脂炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业炉领域，是涉及一种用于各类陶瓷烧结用脱脂炉。
【背景技术】
[0002]陶瓷注射成形是一种新型的陶瓷成形技术，其基本工艺是将陶瓷粉末与有机粘结剂均匀混炼，制粒后在加热塑化的条件下加压使喂料注入模腔内并冷却固化成形，然后将成形坯中的有机物通过加热或其它物理化学方法排除，烧结致密化后得到最终产品，烧结脱脂过程在某种程度上决定了最终产品的质量，大多数缺陷都是在此阶段中产生的，如气孔、变形、开裂等，而且在脱脂过程中所产生的缺陷往往是不能通过后续的烧结工艺来弥补的。
[0003]目前市场上所使用的脱脂炉由于把加热元件布置在炉膛的两侧面，相对成本低廉，但是在烘干脱脂过程，热量从两侧向位于中间的产品辐射，造成炉膛两侧温度偏高，而正面，背面及底面的温度偏低，温差明显，从而导致产品脱脂程度不同，引起陶瓷出现气孔、开裂、变形等情况，产品的品质低。
[0004]针对脱脂炉工艺过程中有大量有毒废气产生，大部分不加净化就直接排放，还有一部分稍加处理就排放，既达不到环保的要求也严重影响了员工的身体健康，致设备不能正常生产甚至被勒令停产，现有技术针对上述有毒废气的问题，在脱脂炉上方提供尾气净化装置，但是由于油脂的密度大于空气密度，因此油脂大量沉积在脱脂炉炉膛底部，通过该尾气净化装置净化有毒废气不完全，且效率低。
【发明内容】
[0005]本实用新型目的是:提供一种不仅结构简单，温差小，受热均匀且对脱脂产品品质闻的脱脂炉。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种脱脂炉，包括炉体，设于所述炉体内部的炉膛，以及与所述炉膛内部连通的进气系统和排气系统，在所述炉膛内壁的左、右、前、后侧面以及底面均设有加热装置；通过在所述炉膛内壁的左、右、前、后侧面以及底面设置加热装置进行五面加热，保证炉膛内部温差小，产品脱脂程度基本一致，从而进一步了保证产品的品质，减少产品出现气孔、开裂、变形等情况。
[0007]优选地，所述排气系统包括与所述炉膛底部连通、且分别设于所述炉体左、右及后侧面的3个排气口，通过四通管路与该3个排气口连通的废气处理装置，以及与所述废气处理装置连接并用于驱动排气的引风机；将3个排气口与炉膛底部连通并分别设于所述炉体左、右及后侧面，更容易将沉积在脱脂炉炉膛底部的大量油脂通过引风机排入废气处理装置进行净化，减少脱脂炉炉膛内部的残余废气，保证废气净化更完全，从而提高净化率。
[0008]优选地，所述进气系统包括鼓风机，与所述鼓风机连接的多排空气预热管，与所述多排空气预热管连通并设于所述炉体一侧的上升管路，与所述上升管路连接并设于所述炉体顶部的多通管道，以及与所述多通管道一一对应连接并沿炉膛内壁向下延伸到炉膛底部的多个竖直陶瓷进气管，所述多排空气预热管设于所述炉体和设于所述炉膛内壁的底面加热装置之间；通过设置在所述炉体与所述底面加热装置之间的多排空气预热管进行炉内预热空气，并将预热的空气依次通过上升管路、多通管道以及多个竖直陶瓷进气管供给到炉膛底部，并形成循环上升气流，且竖直陶瓷进气管沿炉膛内壁向下延伸到炉膛底部，进一步加快加热装置散热，使炉膛内部温差小，促进产品均匀脱脂，同时直接通过在炉体内进行空气预热，节约能源，降低生产成本。
[0009]优选地，所述加热装置为金属发热体；金属发热体的性能稳定，传导性好，且热效率闻，从而提闻整个脱脂炉的稳定性及脱脂效率。
[0010]优选地，所述炉体和所述炉膛之间还设有保温耐火层，减少热量流失，保证炉内的脱脂温度稳定。
[0011]优选地，所述炉体包括前门板，以及一体成型的左板、右板、顶板、底板、后板，所述前门板内侧采用台阶式的凸凹结构密封，提高脱脂炉的密封性能，减少脱脂过程中热量流失，从而进一步保证炉内的脱脂温度稳定。
[0012]优选地，所述前门板四个角上设有定位通孔，所述左、右板端部与所述前门板连接处的对应位置上固定有与所述定位通孔相匹配的螺杆，所述前门板通过螺母与所述螺杆配合固定于左、右板端部；通过螺母与螺杆配合将前门板固定与左、右板端部，不仅保证前门板与左、右板端部连接稳固，而且打开方便快捷。
[0013]本实用新型的优点是:
[0014]1.本实用新型通过在所述炉膛内壁的左、右、前、后侧面以及底面设置加热装置进行五面加热，保证炉膛内部温差小，产品脱脂程度基本一致，从而进一步了保证产品的品质，减少产品出现气孔、开裂、变形等情况；
[0015]2.本实用新型将3个排气口与炉膛底部连通并分别设于所述炉体左、右及后侧面，更容易将沉积在脱脂炉炉膛底部的大量油脂通过引风机排入废气处理装置进行净化，减少脱脂炉炉膛内部的残余废气，保证废气净化更完全，从而提高净化率；
[0016]3.本实用新型通过设置在所述炉体与所述底面加热装置之间的多排空气预热管进行炉内预热空气，并将预热的空气依次通过上升管路、多通管道以及多个竖直陶瓷进气管供给到炉膛底部，并形成循环上升气流，且竖直陶瓷进气管沿炉膛内壁向下延伸到炉膛底部，进一步加快加热装置散热，使炉膛内部温差小，促进产品均匀脱脂，同时直接通过在炉体内进行空气预热，节约能源，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0018]图1为本实用新型脱脂炉的主视图；
[0019]图2为本实用新型脱脂炉的俯视图；
[0020]图3为本实用新型脱脂炉的侧视图；
[0021]其中:1炉体，Ia前门板，2炉膛，3金属发热体，4排气口，5四通管路，6废气处理装置，7引风机，8鼓风机，9空气预热管，10上升管路，11多通管道，12竖直陶瓷进气管，13保温耐火层，14凸凹结构，15螺杆，16螺母。
【具体实施方式】
[0022]实施例:参照图1、2、3所示，一种脱脂炉，包括炉体1，设于炉体I内部的炉膛2，以及与炉膛2内部连通的进气系统和排气系统，在炉膛2内壁的左、右、前、后侧面以及底面均设有金属发热体3，该脱脂炉的最大炉内温度为1000°C，炉内有效尺寸为800W*800L*800H，温度控制精度为±5°C，升温速度为200°C /hr，且通过在炉膛2内壁的左、右、前、后侧面以及底面设置金属发热体3进行五面加热，保证炉膛2内部温差小，产品脱脂程度基本一致，从而进一步了保证产品的品质，减少产品出现气孔、开裂、变形等情况。
[0023]参照图2、3所示，本实用新型的排气系统包括与炉膛2底部连通、且分别设于炉体I左、右及后侧面的3个排气口 4，通过四通管路5与该3个排气口连通的废气处理装置6，以及与废气处理装置6连接并用于驱动排气的引风机7，该引风机7的功率为1.5kw，排风速率为60m3/min，且将3个排气口 4与炉膛2底部连通并分别设于炉体左、右及后侧面，更容易将沉积在脱脂炉炉膛2底部的大量油脂通过引风机7排入废气处理装置6进行净化，减少脱脂炉炉膛2内部的残余废气，保证废气净化更完全，从而提高净化率。
[0024]参照图1、3所示本实用新型的进气系统包括鼓风机8，与鼓风机8连接的多排空气预热管9，与多排空气预热管9连通并设于炉体I 一侧的上升管路10，与上升管路10连接并设于炉体I顶部的多通管道11，以及与多通管道11 一一对应连接并沿炉膛2内壁向下延伸到炉膛2底部的多个竖直陶瓷进气管12，多排空气预热管9设于炉体I和设于炉膛2内壁的底面金属发热体3之间；该鼓风机8的功率为1.5kw，进风速率为2m3/min，且通过设置在炉体I与底面金属发热体3之间的多排空气预热管9进行炉内预热空气，并将预热的空气依次通过上升管路10、多通管道11以及多个竖直陶瓷进气管12供给到炉膛2底部，并形成循环上升气流，且竖直陶瓷进气管12沿炉膛2内壁向下延伸到炉膛2底部，进一步加快金属发热体3散热，使炉膛2内部温差小，促进产品均匀脱脂，同时直接通过在炉体I内进行空气预热，节约能源，降低生产成本。
[0025]参照图1、2、3所示，本实用新型在炉体I和炉膛2之间还设有保温耐火层13，减少热量流失，保证炉内的脱脂温度稳定。
[0026]参照图2、3所示，本实用新型炉体I包括前门板la，以及一体成型的左板、右板、顶板、底板、后板，前门板Ia内侧采用台阶式的凸凹结构14密封，提高脱脂炉的密封性能，减少脱脂过程中热量流失，从而进一步保证炉内的脱脂温度稳定；前门板Ia四个角上设有定位通孔，左、右板端部与前门板Ia连接处的对应位置上固定有与定位通孔相匹配的螺杆15，前门板Ia通过螺母16与螺杆15配合固定于左、右板端部；通过螺母16与螺杆15配合将前门板Ia固定与左、右板端部，不仅保证前门板Ia与左、右板端部连接稳固，而且打开方便快捷。
[0027]当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种脱脂炉，包括炉体(1)，设于所述炉体(I)内部的炉膛(2)，以及与所述炉膛(2)内部连通的进气系统和排气系统，其特征在于，在所述炉膛(2)内壁的左、右、前、后侧面以及底面均设有加热装置。
2.根据权利要求1所述的脱脂炉，其特征在于，所述排气系统包括与所述炉膛(2)底部连通、且分别设于所述炉体(I)左、右及后侧面的3个排气口(4)，通过四通管路(5)与该3个排气口(3)连通的废气处理装置(6)，以及与所述废气处理装置(6)连接并用于驱动排气的引风机(7)。
3.根据权利要求1所述的脱脂炉，其特征在于，所述进气系统包括鼓风机(8)，与所述鼓风机(8)连接的多排空气预热管(9)，与所述多排空气预热管(9)连通并设于所述炉体(1)一侧的上升管路(10)，与所述上升管路(10)连接并设于所述炉体(I)顶部的多通管道(11)，以及与所述多通管道(11) 一一对应连接并沿炉膛(2)内壁向下延伸到炉膛(2)底部的多个竖直陶瓷进气管(12)，所述多排空气预热管(9)设于所述炉体(I)和设于所述炉膛(2)内壁的底面加热装置之间。
4.根据权利要求1所述的脱脂炉，其特征在于，所述加热装置为金属发热体(3)。
5.根据权利要求1所述的脱脂炉，其特征在于，所述炉体(I)和所述炉膛(2)之间还设有保温耐火层(13)。
6.根据权利要求1至5任一项所述的脱脂炉，其特征在于，所述炉体(I)包括前门板(Ia)，以及一体成型的左板、右板、顶板、底板、后板，所述前门板(Ia)内侧采用台阶式的凸凹结构(14)密封。
7.根据权利要求6所述的脱脂炉，其特征在于，所述前门板(Ia)四个角上设有定位通孔，所述左、右板端部与所述前门板(Ia)连接处的对应位置上固定有与所述定位通孔相匹配的螺杆(15)，所述前门板(Ia)通过螺母(16)与所述螺杆(15)配合固定于左、右板端部。
【文档编号】F27B17/00GK203940738SQ201420204997
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】吹野洋平 申请人:阿尔赛(苏州)无机材料有限公司