一种永磁铁氧体预烧料湿法回转窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型的一种永磁铁氧体预烧料湿法回转窑，属于铁氧体预烧料回转窑的【技术领域】。本实用新型包括回转窑窑体、挡板、进料口和燃烧器，回转窑窑体为圆筒状结构，该回转窑窑体包括干燥制粒段和升温焙烧段，干燥制粒段的前端开设有进料口，该干燥制粒段的内侧壁上安装有挡板，该挡板呈螺旋状分布在干燥制粒段的内侧壁上；升温焙烧段的后端开设有出料口，该出料口处安装有燃烧器，升温焙烧段的内侧壁上砌筑有耐火层；干燥制粒段长度占回转窑窑体总长的1/3～1/2，升温焙烧段占回转窑窑体总长的1/2～2/3，该回转窑窑体的总长与内径比为15～20。本实用新型回转窑较现有相同内径和长度的湿法回转窑相比产能可提高30％，达到干法回转窑的能耗水平。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种湿法回转窑，更具体的说属于永磁铁氧体预烧料回转窑的技 术领域。 一种永磁铁氧体预烧料湿法回转窑
【背景技术】
[0002] 永磁铁氧体生产工序包括配料、预烧、粉碎、细磨、成型、烧结和磨加工等主要工 序。预烧分干法和湿法两种，高性能永磁铁氧体材料的预烧一般选用湿法回转窑进行预烧。 传统湿法回转窑主要缺点表现为单位产量的能耗高、成本高。为了降低单位能耗可以采用 提高进料料浆浓度的方法，通过离心脱水或压滤脱水来提高料浆浓度，现阶段脱水浓度可 以达到的上限是60%?70%。该方法虽然在一定程度上，起到了降低单位能耗的作用，但 因为料浆浓度过高具有的高粘度、易沉降的特点，使得其进入湿法回转窑后成团受热，易受 热不均匀、传热效果不好，产生成团表面料浆受热过度而成团内部料浆受热不充分，或成团 高浓度料浆快速通过回转窑，不能充分预烧的问题。
[0003] 中国专利号96119442. 1，申请日：1996年9月24日，发明创造名称为铁氧体预烧 料回转窑，该专利中包括有两个倾斜的筒体，有同轴线，并下位的衔接上位的；筒体的托轮， 主动托轮与传动装置连接，筒体往复摆转，其频率和摆幅可调；料线之上的耐火窑衬表面涂 有黑体层；筒体内窑膛中有硅炭棒，并高温段的比低温段的间距大；有温度拐点处的耐火 窑衬内表层，装有测温热电偶；上位筒体有供氧装置。该回转窑在窑体回转过程中，铁氧体 在窑体内的流速太快，铁氧体预烧料在窑体内保留时间较短，不利于铁氧体预烧料的预烧。
[0004] 中国专利号200820082664. 7,申请日2008年1月22日，发明创造名称为湿法回转 窑，该专利包括窑体，窑体自进口端向出口端向下倾斜设置，位于进口端和出口端之间的窑 体内腔由第一等径腔、第二等径腔和第三等径腔构成，其中，第一等径腔的直径大于第二等 径腔的直径，第二等径腔的直径大于第三等径腔的直径，第一等径腔与第二等径腔之间通 过第一环形台阶过渡，第二等径腔和第三等径腔之间通过第二环形台阶过渡。该专利在一 定程度上解决了现有铁氧体预烧料回转窑存在的不利于铁氧体预烧料的预烧和清洗等问 题，但该专利只是通过三个等径腔之间的环形台阶来减缓料浆流速，没有解决料浆受热不 均匀的问题，能耗较高，而且由于三个等径腔直径不同，使得该回转窑结构复杂，在安装使 用及维修过程中均带来不便。 实用新型内容
[0005] 1.实用新型要解决的技术问题
[0006] 本实用新型针对当前高性能永磁铁氧体在预烧成本和效率方面存在的不足，以及 高浓度料浆存在在湿法回转窑内加热时受热不均匀的技术问题，提供一种永磁铁氧体预烧 料湿法回转窑，解决了现有技术中湿法回转窑存在的料浆受热不均、传热效果不好、预烧成 本高、生产效率低的技术问题。
[0007] 2.技术方案
[0008] 为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
[0009] 本实用新型的一种永磁铁氧体预烧料湿法回转窑，包括回转窑窑体、挡板、进料口 和燃烧器，回转窑窑体为圆筒状结构，该回转窑窑体包括干燥制粒段和升温焙烧段，干燥制 粒段的前端开设有进料口，该干燥制粒段的内侧壁上安装有挡板，该挡板呈螺旋状分布在 干燥制粒段的内侧壁上；升温焙烧段的后端开设有出料口，该出料口处安装有燃烧器，升温 焙烧段的的内侧壁上砌筑有耐火层；干燥制粒段长度占回转窑窑体总长的1/3?1/2,升温 焙烧段占回转窑窑体总长的1/2?2/3,该回转窑窑体的总长与内径比为15?20。
[0010] 作为本实用新型的更进一步改进，干燥制粒段材质为不锈钢2520 ;升温焙烧段外 筒壁材质为Q235普通碳素结构钢，耐火层的材质为高铝耐火砖。
[0011] 作为本实用新型的更进一步改进，窑体倾斜角度为1?2°，其中干燥制粒段高于 升温焙烧段，便于料浆在窑体内的流动。
[0012] 作为本实用新型的更进一步改进，窑体倾斜角度为1. 5°，料浆在窑体内的受热和 出料效果最佳。
[0013] 作为本实用新型的更进一步改进，干燥制粒段内侧壁上安装的挡板呈等间距排 列。
[0014] 3.有益效果
[0015] 采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0016] (1)本实用新型的一种永磁铁氧体预烧料湿法回转窑，其回转窑干燥制粒段内侧 壁上设有挡板，可以均匀的推进料浆，并能够将高浓度料浆的成团打散，起到一定的搅拌料 浆的作用，使料浆受热均匀，解决了成团表面料浆受热过度而成团内部料浆受热不充分，或 成团高浓度料浆快速通过回转窑，不能充分预烧的问题。
[0017] (2)本实用新型的一种永磁铁氧体预烧料湿法回转窑，其干燥制粒段长度占回转 窑窑体总长的1/3?1/2,比一般的湿法回转窑的干燥制粒段所占比例长度要大，使料浆受 热更充分。
[0018] (3)本实用新型的一种永磁铁氧体预烧料湿法回转窑，干燥制粒段材质为不锈钢 2520,传热效果好，料浆受热充分，预烧成本降低。
[0019] (4)本实用新型的一种永磁铁氧体预烧料湿法回转窑，其升温焙烧段的外筒壁材 质为Q235普通碳素结构钢，内部镶砌高铝耐火砖，料浆保温效果好，干燥时间缩短，生产效 率提高。
[0020] (5)本实用新型结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1为本实用新型的一种永磁铁氧体预烧料湿法回转窑的结构示意图。
[0022] 示意图中的标号说明：
[0023] 1、干燥制粒段；2、升温焙烧段；3、挡板；4、耐火层；5、进料口；6、燃烧器。
【具体实施方式】
[0024] 为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0025] 实施例1
[0026] 如附图1所示，本实施例的一种永磁铁氧体预烧料湿法回转窑，包括回转窑窑体， 还包括挡板3、进料口 5和燃烧器6。所述的回转窑窑体为圆筒状结构，该回转窑窑体包括干 燥制粒段1和升温焙烧段2,干燥制粒段1的前端开设有进料口 5,该干燥制粒段1的内侧 壁上安装有挡板3,该挡板3呈螺旋状等间距间隔分布在干燥制粒段1的内侧壁上，由于挡 板的巧妙性设置，可以均匀的推进料浆，并能够将高浓度料浆的成团打散，起到一定的搅拌 料浆的作用，使料浆受热均匀，解决了成团表面料浆受热过度而成团内部料浆受热不充分， 或成团高浓度料浆快速通过回转窑，不能充分预烧的问题。具体在本实施例中，设置在干燥 制粒段1的挡板3为可拆卸式的，当长时间的使用后，挡板3难免会有磨损，可拆卸式的设 计使得挡板3的更换维护更加方便。干燥制粒段1的材质为不锈钢2520,传热效果好，料 浆受热充分，预烧成本降低。升温焙烧段2的后端开设有出料口，该出料口处安装有燃烧器 6,升温焙烧段2的内侧壁上砌筑有耐火层4 ;所述的升温焙烧段2的外筒壁材质为Q235普 通碳素结构钢，又耐火层4的材质为高铝耐火砖，使得料浆保温效果好，干燥时间缩短，生 产效率提高。本实施例为了提高自动化控制水平，在干燥制粒段1安装有第一温度传感器 和第一压力传感器，在升温焙烧段2安装有第二温度传感器和第二压力传感器，第一温度 传感器、第一压力传感器、第二温度传感器和第二压力传感器均与控制系统相连接，通过此 控制系统可以直接得知回转窑内部各段的温度和气压情况，方便及时做出工艺调整。
[0027] 本实施例的干燥制粒段1长度占回转窑窑体总长的1/3,升温焙烧段2占回转窑窑 体总长的2/3,该回转窑窑体的总长与内径比为15 ;所述的回转窑窑体呈倾斜状态，整个倾 角呈Γ，且干燥制粒段1高于升温焙烧段2。
[0028] 实施例2
[0029] 本实施例的一种永磁铁氧体预烧料湿法回转窑，其基本结构同实施例1，不同之处 在于：本实施例中的干燥制粒段1长度占回转窑窑体总长的1/2,升温焙烧段2占回转窑窑 体总长的1/2,该回转窑窑体的总长与内径比为20 ;窑体呈倾斜状态，整个倾角呈2°，且干 燥制粒段1高于升温焙烧段2。
[0030] 实施例3
[0031] 本实施例的一种永磁铁氧体预烧料湿法回转窑，其基本结构同实施例1，不同之 处在于：本实施例中的干燥制粒段1长度占回转窑窑体总长的5/12,升温焙烧段2占回 转窑窑体总长的7/12,该回转窑窑体的总长与内径比为18 ;窑体呈倾斜状态，整个倾角呈 1.5°，且干燥制粒段1高于升温焙烧段2。
[0032] 实施例1?3的一种永磁铁氧体预烧料湿法回转窑，整个装置运行时，燃烧器6先 对整个湿法回转窑升温，升温到工艺所需要温度后，料浆通过进料口 5进入到湿法回转窑 干燥制粒段1，由于整个窑体有倾角，且干燥制粒段1高于升温焙烧段2,在重力作用和挡板 3的作用下，料浆在湿法回转窑干燥制粒段1内缓慢匀速的前进，一直输送至湿法回转窑升 温焙烧段2,料浆在重力作用下在升温焙烧段2内缓慢的向回转窑出料口运动，直至出料。 由于本实用新型回转窑干燥制粒段1内侧壁上设有挡板3,挡板3可以均匀的推进料浆，并 起到一定的搅拌料浆的作用，使料浆受热均匀，而且干燥制粒段1材质为不锈钢2520,传热 效果好，料浆受热充分。升温焙烧段2窑体外筒壁材质为Q235普通碳素结构钢，内部镶砌 耐火层4,耐火层4材质为高铝耐火砖，料浆保温效果好，干燥时间缩短。经过技术人员的测 算，使用该实施例1?3的回转窑，比传统的回转窑产能提高30%以上，同长度同体积的长 度22米、直径2米的回转窑，用该实用新型回转窑日产能可达到40吨，而同体积同长度的 传统回转窑的日产能只有25吨。
[0033] 以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图 中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域 的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出 与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种永磁铁氧体预烧料湿法回转窑，包括回转窑窑体、进料口（5)和燃烧器（6)，所 述的回转窑窑体为圆筒状结构，该回转窑窑体包括干燥制粒段（1)和升温焙烧段（2)，所述 的干燥制粒段（1)的前端开设有进料口（5)，所述的升温焙烧段（2)的后端开设有出料口， 该出料口处安装有燃烧器￠)，其特征在于：还包括挡板（3)，所述的干燥制粒段（1)的内侧 壁上安装有挡板（3)，该挡板（3)呈螺旋状分布在干燥制粒段（1)的内侧壁上；所述的升温 焙烧段（2)的内侧壁上砌筑有耐火层（4);所述的干燥制粒段（1)长度占回转窑窑体总长 的1/3?1/2,升温焙烧段（2)占回转窑窑体总长的1/2?2/3,该回转窑窑体的总长与内 径比为15?20。
2. 根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体预烧料湿法回转窑，其特征在于：所述的干 燥制粒段（1)的材质为不锈钢2520。
3. 根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体预烧料湿法回转窑，其特征在于：所述的升 温焙烧段（2)的外筒壁材质为Q235普通碳素结构钢，耐火层（4)的材质为高铝耐火砖。
4. 根据权利要求2或3所述的一种永磁铁氧体预烧料湿法回转窑，其特征在于：所述 的回转窑窑体的倾斜角度为1?2°，其中干燥制粒段（1)高于升温焙烧段（2)。
5. 根据权利要求4所述的一种永磁铁氧体预烧料湿法回转窑，其特征在于：所述的回 转窑窑体的倾斜角度为1.5°。
6. 根据权利要求5所述的一种永磁铁氧体预烧料湿法回转窑，其特征在于：所述的干 燥制粒段（1)内侧壁上的挡板（3)等间距间隔排列。
【文档编号】F27B7/22GK203848656SQ201420288180
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】李 东 申请人:马鞍山市鑫洋永磁有限责任公司