一种液晶显示器外壳清洗线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种液晶显示器外壳清洗线，包括一条传输带以及沿传输带运行方向依次设置在传输带上的药水清洗装置、超声波清洗装置、水洗装置、干燥装置，其特征在于：所述超声波清洗装置包括一外壳，所述传输带从外壳中部穿过，所述传输带与外壳底部之间设置有超声波发生器；所述超声波发生器包括2-6块可分别控制其运行状态的且等距超声波震板。使用本实用新型所提供的液晶显示器外壳清洗线对成型的液晶显示器外壳进行清洁，能够彻底清除其表面残留的油污、灰尘等污垢，清洁效率高，有利于后续工序的开展。
【专利说明】一种液晶显示器外壳清洗线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电器外壳清洗设备，具体涉及一种液晶显示器外壳清洗线。
【背景技术】
[0002]液晶显示器的外壳多采用树脂材料制成，在成型后其表面常残留有油污、灰尘等影响后续的喷漆、加膜等工序。因此在液晶显示器外壳成型后，通常需要对其进行清洗。现有的做法是使用药水浸泡以去除各类污溃，但是随着产品的小型化和功能的多样化，产品结构的复杂性不断提升，该清洗方法的可靠性遭受前所未有的挑战。为清洗结构复杂的产品，通常在药水浸泡后还需要进行超声波清洗，以期获得彻底的清洗效果，但现有的超声波清洗设备往往难以达到这一目的。此外，复杂的产品结构也为清洗后的干燥带来挑战，现有的干燥设备难以对产品表面的细小凹槽、盲孔等部位进行彻底干燥，且干燥后的产品表面容易留下水溃，限制生产效率之余影响后续喷漆、加膜等工序的进行。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型公开一种能够彻底清洁液晶显示器外壳以及具有良好干燥效果的设备。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案实现:一种液晶显示器外壳清洗线，包括一条传输带以及沿传输带运行方向依次设置在传输带上的药水清洗装置、超声波清洗装置、水洗装置、干燥装置，其特征在于:所述超声波清洗装置包括一外壳，所述传输带从外壳中部穿过，所述传输带与外壳底部之间设置有超声波发生器；所述超声波发生器包括2-6块可分别控制其运行状态的且等距超声波震板。
[0005]本实用新型的超声波发生器包括2-6块可分别控制其运行状态的且等距超声波震板，其启动、震动频率的控制均相互独立。使用时可根据实际清洗效果选择启动的超声波震板的数量，同时可在不同的超声波震板上设置不同的震动频率，从而提高清洁效果，彻底去除产品表面细微结构内未被的药水清洗装置去除的顽固污溃。
[0006]所述干燥装置包括风切机构以及设置在风切机构后的烘干机构；所述风切机构包括设置在传输带上方至少两排可喷射出高速风刀的风刀喷头组以及用于压紧工件的辊筒；所述风刀喷头组包括一个横架在传输带上并与高压气源连接的吹气杆，所述吹气杆上设有多个出气孔且每个出气孔上连接有风刀喷头。
[0007]经水洗装置水洗后的液晶显示器外壳表面通常积有面积较大的水滴，若直接送入烘干机构进行烘干，将使烘干周期较长，尤其是产品表面的盲孔、凹槽等细微结构内的残水通常难以彻底去除，影响后续工序的开展。产品的表面还容易残留有水溃，降低产品品质。因此，本实用新型在烘干机构前还设置有风切机构，利用数排风刀喷头所喷射出的高压风刀对产品进行风切干燥，去除产品表面大部分的残水，从而缩短烘干时间，增强干燥效果，预防产品表面出现水溃。辊筒能够将传输带上的产品压紧，避免高压风刀将其吹翻。
[0008]所述至少两排风刀喷头组包括间隔排列的垂直风刀喷头组及斜风刀喷头组；所述垂直风刀喷头组的各喷头喷气口垂直朝向传输带，所述斜风刀喷头组的各喷头喷气口与传输带前进方向相对，所喷射的风刀与传输带的夹角为20-60° ;所述风刀喷头为中空的舌状体，舌状体的根部为进气口与管道连接、舌状体的尾部为呈条形缝隙的出风口 ；所述出风口被隔分为多个出风孔。
[0009]垂直风刀喷头组和斜风刀喷头组可分别从不同的角度向产品喷射高压风刀，从而彻底清除产品便面细小结构内残留的水珠。
[0010]所述烘干机构则包括多个依次设置在传输带上的相互隔离的烘干室，所述传输带从烘干室中部穿过；所述烘干室顶部设有鼓风组件以及鼓风组件下方的用于加热空气的加热组件；所述烘干室下部设有出风口。所述鼓风组件包括数台鼓风机；所述加热组件包括数根发热石英管。
[0011]发热石英管可将鼓风机流出的风加热，热风流过产品后从烘干室下部的出风口流走。
[0012]所述水洗装置包括数个相互分隔的水洗槽，所述传输带架设在水洗槽上方，传输带上方还设有可控喷淋压力的清水喷淋组件。
[0013]所述清水喷淋组件可选用现有任一中喷淋装置实现，如喷淋头、喷淋杆等。本实用新型设有多个相互分隔的水洗槽，根据生产需求可分别设置不同水洗槽内的喷淋压力等参数，从而达到节约用水的目的。
[0014]所述药水清洗装置包括药水槽，所述传输带架设在药水槽上方，传输带上方还设有可控喷淋压力的药水喷淋组件。
[0015]所述药水喷淋组件可选用现有任一中喷淋装置实现，如喷淋头、喷淋杆等。
[0016]所述传输带由不锈钢网带构成。
[0017]本实用新型的工作原理如下:
[0018]放置在传输带上的液晶显示器外壳首先经过药水清洗装置受药水喷洗，除去了大部分油污、灰尘；液晶显示器外壳紧接着被传输带送入超声波清洗装置，通过超声波清洗除去前阶段残留的顽固污溃；水洗装置可将产品表面残留的药水等洗去；风切结构则从多角度对经受水洗的产品表面进行风切干燥，出去大部分残水；产品最后进入烘干室烘干，根据产品的烘干情况设置不同烘干室内的温度，可有效烘干产品且能实现节能减排的目的。
[0019]使用本实用新型所提供的液晶显示器外壳清洗线对成型的液晶显示器外壳进行清洁，能够彻底清除其表面残留的油污、灰尘等污垢，清洁效率高，有利于后续工序的开展。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]图2是本实用新型超声波清洗装置结构示意图。
[0022]图3是本实用新型风切机构的俯视图。
[0023]图4是本实用新型风刀喷头组的结构示意图。
[0024]图5是本实用新型烘干机构的结构示意图。
[0025]图6是本实用新型水洗装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述:
[0027]实施例1
[0028]本实施例提供一种液晶显示器外壳清洗线，如图1所示，包括一条传输带22以及沿传输带22运行方向依次设置在传输带上的药水清洗装置1、超声波清洗装置2、水洗装置、干燥装置。
[0029]上述超声波清洗装置2包括一外壳21，上述传输带从外壳21中部穿过，上述传输带22与外壳21底部之间设置有超声波发生器23 ;上述超声波发生器23包括3块可分别控制其运行状态的且等距超声波震板。上述的超声波震板可选用任一种市售的产品实现，上述超声波发生器还包括市售的超声波换能器。除此以外，任一种市售的超声波发生器均可作为本实用新型的实现方式。超声波换能器将外源的超声波信号转换为超声波震板高频机械振动而传播到介质一一清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500 μ m的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压。
[0030]上述干燥装置包括风切机构6以及设置在风切机构6后的烘干机构；上述风切机构6包括设置在传输带22上方两排可喷射出高速风刀的风刀喷头组以及用于压紧工件的辊筒61 ;上述风刀喷头组包括一个横架在传输带上并与高压气源连接的吹气杆62，上述吹气杆62上设有多11个出气孔且每个出气孔上连接有风刀喷头。上述的风刀喷头可选用任一种市售产品实现，而高压气源则可选用任一种可提供高压气体的空气增压装置。
[0031]上述两排风刀喷头组包括第一排的斜风刀喷头组和第二排的垂直风刀喷头组；上述斜风刀喷头组的喷气口与传输带前进方向相对，所喷射的风刀与传输带的夹角为45°。上述风刀喷头为中空的舌状体，舌状体的根部为进气口与管道连接、舌状体的尾部为呈条形缝隙的出风口 ；上述出风口被隔分为多个出风孔。
[0032]上述烘干机构则包括依次设置在传输带上的相互隔离的第一烘干室7和第二烘干室8。第一烘干室7中，上述传输带22从烘干室7中部穿过；上述烘干室7顶部设有鼓风组件71以及鼓风组件71下方的用于加热空气的加热组件；上述烘干室下部设有出风口。上述鼓风组件包括设置在第一烘干室顶部的四台鼓风机和设置在第二烘干室顶部的三台鼓风机；上述加热组件包括发热石英管72。上述鼓风组件可选用任一种市售的装置实现；上述发热石英管也可采用市售产品实现。第二烘干室8的结构与第一烘干室的一致，不再赘述。
[0033]上述水洗装置包括相互分隔的第一水洗槽3、第二水洗槽4和第三水洗槽5，上述传输带架设在三个水洗槽上方，以水洗槽3为例，传输带22上方还设有可控喷淋压力的清水喷淋管31，上述清水喷淋管31上设有可调节喷淋压力的阀32。上述喷淋管和阀均可采用市售产品实现。第二水洗槽4、第三水洗槽5结构与第一水洗槽相同。
[0034]上述药水清洗装置包括药水槽，上述传输带架设在药水槽上方，传输带上方还设有可控喷淋压力的药水喷淋头。药水清洗装置结构可参考上述水洗装置的结构。
[0035]放置在传输带上的液晶显示器外壳首先经过药水清洗装置受药水喷洗，除去了大部分油污、灰尘；液晶显示器外壳紧接着被传输带送入超声波清洗装置，通过超声波清洗除去前阶段残留的顽固污溃；第一、第二、第三水洗槽内可将产品表面残留的药水等洗去；风切结构则从多角度对经受水洗的产品表面进行风切干燥，出去大部分残水；产品最后进入第一烘干室、第二烘干室烘干。
[0036]以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种液晶显示器外壳清洗线，包括一条传输带以及沿传输带运行方向依次设置在传输带上的药水清洗装置、超声波清洗装置、水洗装置、干燥装置，其特征在于:所述超声波清洗装置包括一外壳，所述传输带从外壳中部穿过，所述传输带与外壳底部之间设置有超声波发生器；所述超声波发生器包括2-6块可分别控制其运行状态的且等距超声波震板。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器外壳清洗线，其特征在于:所述干燥装置包括风切机构以及设置在风切机构后的烘干机构；所述风切机构包括设置在传输带上方至少两排可喷射出高速风刀的风刀喷头组以及用于压紧工件的辊筒；所述风刀喷头组包括一个个横架在传输带上并与高压气源连接的吹气杆，所述吹气杆上设有多个出气孔且每个出气孔上连接有风刀喷头。
3.根据权利要求2所述的液晶显示器外壳清洗线，其特征在于:所述至少两排风刀喷头组包括间隔排列的垂直风刀喷头组及斜风刀喷头组；所述垂直风刀喷头组的各喷头喷气口垂直朝向传输带，所述斜风刀喷头组的各喷头喷气口与传输带前进方向相对，所喷射的风刀与传输带的夹角为20-60° ;所述风刀喷头为中空的舌状体，舌状体的根部为进气口与管道连接、舌状体的尾部为呈条形缝隙的出风口 ；所述出风口被隔分为多个出风孔。
4.根据权利要求3所述的液晶显示器外壳清洗线，其特征在于:所述烘干机构则包括多个依次设置在传输带上的相互隔离的烘干室，所述烘干室包括，所述传输带从烘干室中部穿过；所述烘干室顶部设有鼓风组件以及鼓风组件下方的用于加热空气的加热组件；所述烘干室下部设有出风口。
5.根据权利要求4所述的液晶显示器外壳清洗线，其特征在于:所述鼓风组件包括数台鼓风机；所述加热组件包括数根发热石英管。
6.根据权利要求5所述的液晶显示器外壳清洗线，其特征在于:所述水洗装置包括数个相互分隔的水洗槽，所述传输带架设在水洗槽上方，传输带上方还设有可控喷淋压力的清水喷淋组件。
7.根据权利要求6所述的液晶显示器外壳清洗线，其特征在于:所述药水清洗装置包括药水槽，所述传输带架设在药水槽上方，传输带上方还设有可控喷淋压力的药水喷淋组件。
8.根据权利要求7所述的液晶显示器外壳清洗线，其特征在于:所述传输带由不锈钢网带构成。
【文档编号】F26B21/00GK203936062SQ201420307568
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】周世风, 邓志辉, 王照泽, 王鹏, 甘小平 申请人:惠州市维尔康精密部件有限公司