箔材清洗生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及箔材清洗生产线。箔材清洗生产线，包括清洗装置和预烘干S辊装置，其中预烘干S辊装置包括用于与进入所述第一导辊前的箔材对应的第一热风喷头和用于与进入所述第二导辊前的箔材对应的第二热风喷头，所述第一热风喷头具有用于朝向进入第一导辊前的箔材的正面的出风口，所述第二热风喷头具有用于朝向进入第二导辊前的箔材的反面的出风口。使用时，第一热风喷头和第二热风喷头依靠各自的出风口分别向进入第一导辊前的箔材的正面和进入第二导辊前的箔材的反面吹热风，提高水蒸发效率，将箔材上对应面的水残留在箔材进入对应的第一导辊或第二导辊前清除干净，避免箔材发生粘连，从而保证产品质量。
【专利说明】箔材清洗生产线
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及箔材清洗生产线。
【背景技术】
[0002] 箔材在包装、容器、电子产品和锂电池等许多领域都有广泛应用，例如铜箔、铝箔 等。目前生产箔材的一种传统工艺为压延工艺，生产过程中需要使用到轧制油，因此制造出 来的箔材上会残留部分油污，为避免油污对产品的使用产生影响，生产出来的箔材需要利 用箔材清洗生产线进行清洗作业，在清洗装置中清洗后的箔材还需要被送入烘干箱进行干 燥。
[0003] 现有的箔材清洗生产线中，箔材在送入烘干箱前会先进入S辊装置，以调整调整 箔材的张力，S辊装置包括第一引导辊和第二引导辊，供箔材成S形绕设，箔材进入S辊装置 时，首先其正面与第一导辊接触，接着其反面与第二引导辊接触。但是，由于箔材从清洗装 置出来以后，其表面会残留部分水分，加上箔材在引导辊上的包角较大，因此箔材在经过相 应的引导辊时，箔材表面的水残留会使箔材紧紧粘贴在引导辊的辊面上，并将水带到导辊 上，影响箔材的正常输送，容易造成箔材起皱和压折。为解决上述问题，现有技术中的铜铝 箔清洗生产线上箔材普遍采用挤水辊技术或者高压风刀吹扫技术来清理箔材表面的水残 留，但是在实际使用时，挤水辊和高压风刀吹扫都难以将箔材表面的水残留清除干净，箔材 仍会粘贴在S辊的辊面上而与导辊之间出现粘连现象，进而造成箔材起皱、压折，影响产品 质量。另外，高压风刀吹扫还容易在铝箔表面形成轻微凹陷和变形，同样会影响产品质量。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种箔材清洗生产线，以解决现有技术无法将箔材表面 上的水残留清除干净而导致箔材粘连的问题。
[0005] 本实用新型箔材清洗生产线采用的技术方案是：箔材清洗生产线，包括清洗装置 和预烘干S辊装置，所述预烘干S辊装置包括分别用于与箔材的正面和反面接触的第一导 辊和第二导辊，预烘干S辊装置还包括用于与进入所述第一导辊前的箔材对应的第一热风 喷头和用于与进入所述第二导辊前的箔材对应的第二热风喷头，所述第一热风喷头具有用 于朝向进入第一导辊前的箔材的正面的出风口，所述第二热风喷头具有用于朝向进入第二 导辊前的箔材的反面的出风口。
[0006] 所述第一热风喷头和第二热风喷头具有用于逆向箔材行进方向的吹风方向。
[0007] 所述预烘干S辊装置还包括用于设置在相应的挤水辊与所述第一导辊之间的对 吹热风喷头，所述对吹热风喷头设置在所述第一热风喷头之前并成对设置，各对中的两对 吹热风喷头分别具有用于朝向箔材的正面和反面的出风口。
[0008] 所述对吹热风喷头具有用于逆向箔材行进方向的吹风方向。
[0009] 所述第一热风喷头、第二热风喷头和对吹热风喷头均为棒状，所述出风口是由相 应棒体的外壁上设置的通孔形成。
[0010] 所述第一热风喷头、第二热风喷头和对吹热风喷头均通过相应的管路连接在同一 套风加热系统上，所述风加热系统包括加热器和向加热器供风的风机，与所述第一热风喷 头、第二热风喷头连接的管路的管径小于与对吹热风喷头连接的管路的管径。
[0011] 本实用新型采用上述技术方案，箔材清洗生产线中的预烘干S辊装置包括用于与 进入所述第一导辊前的箔材对应的第一热风喷头和用于与进入所述第二导辊前的箔材对 应的第二热风喷头，所述第一热风喷头具有用于朝向进入第一导辊前的箔材的正面的出风 口，所述第二热风喷头具有用于朝向进入第二导辊前的箔材的反面的出风口，使用时，第一 热风喷头和第二热风喷头分别与热风源相连，从而依靠各自的出风口分别向进入第一导辊 前的箔材的正面和进入第二导辊前的箔材的反面吹热风，第一热风喷头在对箔材正面的水 残留加热清除的同时，能够对箔材反面的水残留进行预加热，提高水蒸发效率，保证箔材上 对应面的水残留在箔材进入对应的导辊前被清除干净，避免箔材与第一导辊和第二导辊发 生粘连；同时，第一热风喷头和第二热风喷头分开设置能够避免集中向箔材的同一位置吹 热风时温度过高而导致箔材变形，从而保证产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型箔材清洗生产线的一个实施例的结构示意图；
[0013] 图2是图1中预烘干S辊装置的风加热系统的示意图。
[0014] 图中各附图标记对应的名称为：10机架，20第一导辊，30第二导辊，40挤水辊，50 冲洗箱，60烘干箱，71风机，72加热器，73管子，74阀门，75第一热风喷头，76第二热风喷 头，77对吹热风喷头，78活节。
【具体实施方式】
[0015] 本实用新型箔材清洗生产线的一个实施例如图1~图2所示，是一种用于铜铝箔清 洗的箔材清洗生产线，包括冲洗箱50、挤水辊40、预烘干S辊装置和烘干箱60,其中冲洗箱 50、挤水辊40和烘干箱60均为现有技术，分别用于对箔材进行冲洗、除水和烘干，具体结 构此处不再详细说明。预烘干装置包括加热器72、向加热器72供风的风机71和设置在机 架10上的热风喷头，热风喷头分为第一热风喷头75、第二热风喷头76和两只对吹热风喷 头77,各热风喷头均为棒状，轴线与箔材行进方向垂直，长度方向与箔材宽度方向对应，连 接在相应的活节78上，并通过对应的管道和阀门74并联连接在加热器72的热风出口。第 一热风喷头75用于与进入所述第一导辊20前的箔材对应，具有用于朝向进入第一导辊20 前的箔材的正面的出风口；第二热风喷头76用于与进入所述第二导辊30前的箔材对应，具 有用于朝向进入第二导辊30前的箔材的反面的出风口。对吹热风喷头77用于设置在相应 的挤水辊40与所述第一导辊20之间，并且成对设置于所述第一热风喷头75之前，用于对 称设置在箔材的两侧，具有分别用于朝向箔材的正面和反面的出风口。所述第一热风喷头 75、第二热风喷头76和对吹热风喷头77为棒状的喷气棒，棒体的轴向一端设有进气口，棒 体外壁上设置有径向通孔形成出风口。各喷头安装在活节78上，活节78为现有技术，喷头 能够依靠活节78方便地转动而调整吹风方向。为了实现更好的预烘干效果，所述第一热风 喷头75、第二热风喷头76和对吹热风喷头77均具有用于逆向箔材行进方向的吹风方向。
[0016] 本实施例中，风机71的转速为2900rpm，风量为3619m3/H，风压为8936Pa，电机功 率llKw，保证热风的充足供应；加热器72的功率为20Kw，保证对风机71送风的有效加热。 第一热风喷头75、第二热风喷头76和对吹热风喷头77通过相应的管路连接在同一套风加 热系统上，第一热风喷头75和第二热风喷头76采用Φ 32的管子73和阀门74,对吹热风喷 头77采用Φ50的管子73和阀门74。与第一热风喷头75和第二热风喷头76对应的管子 73的管径小于与对吹热风喷头77对应的管子73的管径，能够在箔材进入S辊装置之前先 利用对吹热风喷头77首先清除箔材表面大部分的水残留，再在箔材进入S辊装置时，利用 第一热风喷头75和第二热风喷头76清除剩余的水残留，采用了分级清除，能够实现良好的 水清除效果，消除箔材与第一导辊20和第二导辊30发生粘连，经样机试运行，能够使起皱 现象减少95%以上，压折现象减少98%以上。由于箔材在进入S辊装置之前有较多的水残 留，因此虽然与对吹热风喷头77对应的管径较大，但能够保证箔材不会出现过热变形的问 题。另外，通过调节阀门74能够调整风量，从而适应不同的产品和不同的水残留状况。当 然，在其他实施例中，风机71、加热器72、管子73和阀门74的具体参数可以根据具体使用 需求进行调整。
[0017] 使用时，在冲洗箱50中冲洗过的箔材先进入挤水辊40,清除部分水残留；然后对 吹热风喷头77将箔材正面和反面的水残留进一步清除；箔材进入第一导辊20之前，第一热 风喷头75将箔材正面的水残留清除，避免箔材正面与第一导辊20发生粘连，箔材进入第二 导辊30之前，第二热风喷头76将箔材正面的水残留清除，避免箔材正面与第二导辊30发 生粘连，水残留清除彻底，能够有效避免因粘连导致的起皱和压折现象。并且，箔材上的水 残留通过上述分级清除的方式，能够减小现有技术中高压风刀的风压，避免高压吹扫在铝 箔表面形成变形，更好地保证产品质量。经过预烘干的箔材接着进入烘干箱60,进行最终烘 干，然后收卷。
[0018] 在上述实施例中，预烘干S辊装置包括对吹热风喷头77和对应第一导辊20和第 二导辊30设置的第一、二热风喷头，并且各喷头均具有逆向箔材行进方向的吹风方向，在 本实用新型的其他实施例中，对吹热风喷头77也可以省去，而喷头的吹风方向也可以采用 其他形式，例如垂直于箔材表面吹风、朝向箔材宽度方向的一侧吹风等，均可以利用热风提 高水蒸发效率，提高水残留清除效果。另外，喷头也可以替换成棒状之外的形式，例如并排 设置多个单出风口喷头。
【权利要求】
1. 箔材清洗生产线，包括清洗装置和预烘干S辊装置，所述预烘干S辊装置包括分别用 于与箔材的正面和反面接触的第一导辊和第二导辊，其特征在于：预烘干S辊装置还包括 用于与进入所述第一导辊前的箔材对应的第一热风喷头和用于与进入所述第二导辊前的 箔材对应的第二热风喷头，所述第一热风喷头具有用于朝向进入第一导辊前的箔材的正面 的出风口，所述第二热风喷头具有用于朝向进入第二导辊前的箔材的反面的出风口。
2. 根据权利要求1所述的箔材清洗生产线，其特征在于：所述第一热风喷头和第二热 风喷头具有用于逆向箔材行进方向的吹风方向。
3. 根据权利要求1或2所述的箔材清洗生产线，其特征在于：所述预烘干S辊装置还 包括用于设置在相应的挤水辊与所述第一导辊之间的对吹热风喷头，所述对吹热风喷头设 置在所述第一热风喷头之前并成对设置，各对中的两对吹热风喷头分别具有用于朝向箔材 的正面和反面的出风口。
4. 根据权利要求3所述的箔材清洗生产线，其特征在于：所述对吹热风喷头具有用于 逆向箔材行进方向的吹风方向。
5. 根据权利要求3所述的箔材清洗生产线，其特征在于：所述第一热风喷头、第二热风 喷头和对吹热风喷头均为棒状，所述出风口是由相应棒体的外壁上设置的通孔形成。
6. 根据权利要求3所述的箔材清洗生产线，其特征在于：所述第一热风喷头、第二热风 喷头和对吹热风喷头均通过相应的管路连接在同一套风加热系统上，所述风加热系统包括 加热器和向加热器供风的风机，与所述第一热风喷头、第二热风喷头连接的管路的管径小 于与对吹热风喷头连接的管路的管径。
【文档编号】F26B21/00GK203900029SQ201420311774
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】张国杰, 曹双宝, 刘超, 蒋焕召 申请人:郑州通达重型机械制造有限公司