立式旋转干燥的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种立式旋转干燥机，包括：底座；主壳体，呈直筒状，竖立于底座上；主电机；减速电机，与主电机连接；呈T型结构的旋转盘，设于所述主壳体内部的底端，并且旋转盘的边缘和主壳体的内壁之间设有缝隙以落下物料，减速电机的输出轴与旋转盘连接，以驱动旋转盘转动；散料装置，固定于旋转盘上表面，以使待干燥物料在主壳体内部均匀散开；热风入口，设于主壳体的下端，并位于旋转盘下方，以使热风从旋转盘的边缘和主壳体之间进入主壳体内部；热风出口，设于主壳体的上端；进料口，位于主壳体上方，并位于散料装置上方；下料口，设于主壳体的下端，并位于旋转盘下方。本实用新型结构简单而合理，能够可靠、快速地干燥褐煤等物料。
【专利说明】立式旋转干燥机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种立式旋转干燥机，尤其涉及立式旋转干燥机上端的分选机结构、旋转盘、旋转喷嘴环和散料装置。
【背景技术】
[0002]褐煤是一种高挥发分、高水分、高灰分、低热值、低灰熔点、利用率相对较低的资源。中国褐煤资源较为丰富，保有储量达1303亿吨，占全国煤炭储量的13%，主要分布在内蒙古、云南及东北地区，开采成本低，价格经济。随着优质煤的开采，其可拓展空间有限，但是褐煤作为廉价能源，得到了国家和企业的重视，在化工、煤炭和电力等行业逐渐得到应用。如何高效环保利用褐煤成为国家政策鼓励领域之一。不论何种褐煤提质形式，降低褐煤中水分是必经途径，褐煤的高效利用必须通过干燥后才能实现。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种立式旋转干燥机，以更有针对性的降低褐煤的水分。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种立式旋转干燥机，其技术方案如下:
[0005]一种立式旋转干燥机，其包括:底座，用于提供支撑作用；主壳体，呈直筒状，竖立于所述底座上；主电机，位于所述底座上，用于动力输出；减速电机，位于所述底座上，输入轴与主电机相连；，输出轴通过联轴器与下述旋转盘连接；呈T型结构的旋转盘，T型结构分为水平部分和竖直部分，设于所述主壳体内部的底端，并且所述旋转盘的水平部分边缘和所述主壳体的内壁之间设有缝隙以落下物料，所述减速电机的输出轴通过联轴器与所述旋转盘的竖直部分连接，以驱动所述旋转盘转动；散料装置，固定于所述旋转盘上表面，以使待干燥物料在所述主壳体内部均匀散开；热风入口，设于所述主壳体的下端，并位于所述旋转盘下方，以使热风从所述旋转盘的边缘和所述主壳体之间进入所述主壳体内部；热风出口，设于所述主壳体的上端；进料口，位于所述主壳体上方，并位于所述散料装置上方；下料口，设于所述主壳体的下端，并位于所述旋转盘下方。
[0006]优选地，在所述主壳体内壁设有一静环，在所述旋转盘的水平部分的边缘装有竖直设置或倾斜设置的叶片，所述叶片可随着所述旋转盘转动，并且所述叶片与所述静环对应设置，使得所述叶片和静环形成旋转喷嘴环。
[0007]优选地，还包括料头，所述料斗安装在所述主壳体内且和所述下料口连通；和刮板装置，所述刮板装置位于料斗内，并固定于所述旋转盘的竖直部分上，当物料从所述旋转喷嘴环落到所述料斗之后，所述刮板装置驱动物料集中至所述下料口并从所述下料口滚出。
[0008]优选地，所述静环为上部圆锥环结构、中部圆环体结构和下部圆锥环结构的一体结构；所述静环的上部圆锥环结构的内径为上大下小设置，用于集中收集物料；所述静环的中部圆环体结构与所述叶片对应设置，使得所述叶片和静环形成旋转喷嘴环；所述静环的下部圆锥环结构的内径为上小下大设置，所述静环的下部圆锥环结构的下边缘与所述热风入口的上边缘对应，用于集中由所述热风入口吹进来的热风。
[0009]优选地，所述散料装置为上部伞形结构、中部圆柱段结构和下部圆锥台结构的一体结构；所述散料装置的上部伞形结构的下端与中部圆柱段结构的上端中央处相接设置，用于将物料向四周均布散落；所述散料装置的下部圆锥台结构的上端面与中部圆柱段结构相接设置，并与所述静环的下部圆锥环结构对应设置，形成了一个环形收口通道，用于将物料集中。
[0010]优选地，在所述主壳体的内壁和所述散料装置的中部圆柱段结构上设有多个凸起环，使物料在下落的过程中能够充分散落。
[0011]优选地，还包括位于所述主壳体上方并用于减小物料粒度的分选机，所述分选机包括分选电机、分选壳体和位于所述分选壳体内部的多个棍子、竖直设置的立轴，所述分选电机通过一传动机构和所述立轴的上端连接以驱动所述立轴转动，所述辊子与所述分选壳体的内壁之间留有间隙，所述立轴的下端与多个所述辊子连接以驱动所述辊子在所述分选壳体的内壁粉碎物料；所述进料口位于所述分选壳体上且位于所述辊子上方。
[0012]优选地，所述立轴下部连接一个三角架，所述三角架下方连接有三个所述辊子。
[0013]优选地，所述分选壳体的下部呈向下缩口的圆锥环型结构，以便于物料顺圆锥面下滑；所述分选机还包括圆锥环型碗体，所述圆锥环型碗体的内径为上大下小设置，所述圆锥环型碗体的外壁与所述分选壳体的下部圆锥环形结构的内壁贴合；所述辊子为圆锥台结构，所述辊子为上宽下窄设置，所述辊子的外圆周面与所述圆锥环型碗体的内圆周面之间留有相等的间隙，用于将物料的粒度变小。
[0014]优选地，所述进料口指向所述三角架上方，以使所述物料落下之后向所述分选壳体内壁运动。
[0015]分析可知，本实用新型结构简单而合理，总体重量在同等处理能力下可以大幅降低，制造、安装、检修成本减少，能够可靠、低廉地干燥褐煤。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。
[0017]图2为图1中沿A-A线的剖视结构示意图。
[0018]图3为图2中叶片固定于旋转盘边缘的结构(局部)示意图。
[0019]图4为本实用新型优选实施例的料斗与刮料装置配合的结构示意图。
[0020]图5为本实用新型优选实施例的刮料装置的俯视图。
[0021]图6为本实用新型优选实施例的热风入口的局部放大图。
[0022]图中，1-底座；2_减速电机；3_联轴器；4_刮料装置；5_热风入口 ；6_旋转盘；7-静环；8_散料装置；9_热风出口 ；10_分选电机；11_联轴器；12_小齿轮；13_大齿轮；
14-立轴；15_三角架；16_辊子；17_圆锥环型碗体；18_下料口 ；19_进料口 ；20_主壳体；21-分选壳体；22-叶片；23-料斗。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0024]图1示出了本实用新型优选实施例的整体结构，图2则重点示出本优选实施例的旋转盘及其叶片结构。如图1、图2和图4所示，本优选实施例主要包括底座1、主电机(未图示)、减速电机2、联轴器3、刮板装置4、料斗23、热风入口 5、旋转盘6(呈T型结构，分别水平部分和竖直部分)、静环7、散料装置8、热风出口 9、分选电机10、联轴器11、小齿轮12、大齿轮13、立轴14、三角架15及其上方覆盖的锥型罩(未标记)、辊子16、圆锥环型碗体17、下料口 18、进料口 19、主壳体20、分选壳体21、叶片22。
[0025]具体而言，再如图1所示，底座I用于为本实施例提供基础支撑作用，其可以为框架结构或者块状结构等。主壳体20呈直筒状，竖立于底座I上，其上端呈开放结构，用于接收从分选机落下的物料。
[0026]主电机固定于底座I上，用于输出动力以最终驱动旋转盘6及其上的散料装置8在主壳体20中转动。减速电机2位于底座I上，其输入轴与主电机连接，输出轴则通过联轴器3与旋转盘6连接(具体来说是与T型结构的旋转盘6的竖直部分连接)，以驱动旋转盘6转动。
[0027]旋转盘6水平地设于主壳体20内部的底端。旋转盘6的边缘和主壳体20的内壁之间设有缝隙以落下物料(具体来说是旋转盘6的水平部分的边缘)。优选地，如图1、图2、图3所示，在所述主壳体20内壁上设有一静环7，旋转盘6边缘装有倾斜设置的叶片22 (也可以竖直设置)，叶片22与静环7对应设置，使得叶片22和静环7形成旋转喷嘴环。在旋转盘6旋转时，叶片22可随着旋转盘6 —起转动，由热风入口 5输入的热风经过旋转喷嘴环之后，在旋转盘6上方的主壳体20内部形成涡流，与落下的褐煤等物料充分接触、干燥。
[0028]如图4、图5和图6所示，料斗23为带中心孔的圆锥台部以及由圆锥台部底面向周边延伸至主壳体20的内壁处的平直部，平直部固定在主壳体20的内壁上，旋转盘6的竖直部分穿过料斗23的中心孔，刮料装置4包括多个刮板以及将刮板连接至旋转盘6的竖直部分上的连接件，多个刮板围绕旋转盘6呈对称设置，当然刮料装置4也可以只设有一个刮板，以实现刮料的目的为准；刮板的结构与料斗23的圆锥台部和平直部相对应设置，并且刮板的底部与料斗23的圆锥台部和平直部之间留有等间距间隙；料斗23的平直部与下料口 18连通；料斗23的上表面与热风入口 5的最下处的一点之间还留有一定距离，当物料由旋转喷嘴环下落到料斗23处时，热风入口 5的热风继续进入，大颗粒物料由刮板装置4的刮板刮到下料口 18处排出，小颗粒物料被热风吹起从热风出口 9排出再进行收集。如图4所示，料斗23与旋转盘6之间留有间隙，其作用为防止料斗23对旋转盘6的转动造成影响，
[0029]散料装置8固定于旋转盘6上表面，可随旋转盘6转动，以使待干燥物料在主壳体20内部均匀散开。优选地，散料装置8为上部伞形结构、中部圆柱段结构和下部圆锥台结构的一体结构，上部伞形结构的下端与中部圆柱段结构的上端中央处相接设置，下部圆锥台结构为上窄下宽设置，下部圆锥台结构的上端面与中部圆柱段结构相接设置；散料装置8通过下部圆锥台结构固定于旋转盘6的中央位置，当褐煤等物料从分选机落在散料装置8的上部伞形结构之后，便开始向四周均匀散落。
[0030]热风入口 5设于主壳体20的下端，并位于旋转盘6下方，以使热风从旋转盘6边缘的旋转喷嘴环进入主壳体20内部。优选地，由热风入口 5进来的热风经由旋转喷嘴环进入主壳体20。热风出口 9设于主壳体20的上端，呈管状，里端连通于主壳体20内部。
[0031]进料口 19位于分选机上方,输入的物料经由分选机进入主壳体20中并落在散料装置8上。下料口 18则设于主壳体20的下端，并位于旋转盘6下方。具体而言，下料口 18呈管状，其下端口伸出主壳体20，其上端口与料斗固定连接，当物料从旋转喷嘴环落到料斗23内之后，刮板装置4的刮板驱动物料集中至下料口 18的上端口并从下料口 18滚出。
[0032]为了热风和褐煤等物料能够在主壳体20内部接触更多，在主壳体20的内壁和散料装置8的中部圆柱段结构上设有多个凸起环；优选凸起环的截面为钝角三角形结构，钝角三角形结构的长边分别与主壳体20的内壁和散料装置8的中部圆柱段结构的外壁贴合，再进一步优选主壳体20内壁处凸起环和散料装置的中部圆柱段结构的外壁处凸起环对应设置，凸起环的设置使物料在下落的过程中能够充分散落。
[0033]为了便于物料能够集中落入料斗内，静环7为上部圆锥环结构、中部圆环体结构和下部圆锥环结构的一体结构，静环7的上部圆锥环结构为上宽下窄设置(指环的内径上大下小)，静环7的下部圆锥环结构为上窄下宽设置(指环的内径上小下大)，静环7的上部圆锥环结构的上端和静环7的下部圆锥环结构的下端均贴合在主壳体20的内壁上，静环7的上部圆锥环结构的下端与静环7的中部圆环体结构的上端相匹配，静环7的下部圆锥环结构的上端与静环7的中部圆环体结构的下端相匹配；静环7的上部圆锥环结构与散料装置8的下部圆锥台结构相对应，形成了一个环形收口通道，用于将物料集中。静环7的下部圆锥环结构的下边沿与热风入口 5的上边沿对齐，用于将热风入口 5的热风集中向主壳体20空腔上部吹动。
[0034]为了能够在褐煤等物料干燥之前，对其进行粉碎，降低粒度，本实施例还包括位于主壳体20上的分选机,该分选机包括分选电机10、联轴器11、小齿轮12、大齿轮13、立轴14、三角架15、棍子16、分选壳体21。多个棍子16、竖直设置的立轴14位于分选壳体21内部，分选电机10通过联轴器11、相互啮合的小齿轮12和大齿轮13等组成的传动机构和立轴14的上端连接，以驱动立轴14转动，辊子16与分选壳体21的内壁之间留有间隙，优选地，分选壳体21的下部呈向下缩口的圆锥环型结构，以便于物料顺圆锥面下滑。
[0035]分选机还包括圆锥环型碗体17，圆锥环型碗体17为上宽下窄设置(指环的内径上大下小)，圆锥环型碗体17的外壁与分选壳体21的下部圆锥环形结构的内壁贴合；辊子16为圆锥台结构，辊子16为上宽下窄设置，辊子的外圆周面与圆锥环型碗体17的内圆周面之间留有相等的间隙，用于将物料的粒度变小，将辊子16设置为上宽下窄结构，可以使辊子16的上端面的外侧向下倾斜，这样可以为物料提供向辊子16外侧滑动的平台。立轴14的下端与多个辊子16连接，驱动辊子16在圆锥环型碗体17的内壁粉碎物料。进料口 19的里端位于辊子16上方。
[0036]为了便于安装辊子16及散料，立轴14下部连接一个三角架15，三角架15下方连接有三个辊子16。进料口 19的里端则指向三角架15上方设置的锥型罩上，以使物料落下之后向分选壳体21内壁运动。
[0037]本实施例应用时，褐煤等物料通过进料口 19落到三角架15上方的锥型罩上，再落入三个辊子16与圆锥环型碗体17之间，经过辊子16的分选，褐煤等粒度变小，粒度变小的褐煤落到散料装置8的上部伞形结构上，散开后落下；干燥用的热风通过热风入口 5进入主壳体20中，在旋转的叶片22和静环7的作用下，进入的热风呈旋转上升气流，与从散料装置8落下的颗粒进行充分的接触，落下的煤颗粒在下降过程实现脱水干燥，并通过旋转喷嘴环落到料斗内，经旋转的刮板装置4刮到下料口 18后排出。
[0038]为了保证立式旋转干燥机的运行安全性，在主壳体20上适当位置最好设计安装防爆装置或起同等作用的防爆设备组成，并在主壳体20上部适当位置设置氮气消防装置。
[0039]综上所述，本实用新型结构简单，操作简易，能够快速而大量地干燥褐煤等物料。
[0040]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含ο
【权利要求】
1.一种立式旋转干燥机，其特征在于，包括: 底座，用于提供支撑作用； 主壳体，呈直筒状，竖立于所述底座上； 主电机，位于所述底座上，用于动力输出； 减速电机，位于所述底座上，与所述主电机连接；呈T型结构的旋转盘，T型结构分为水平部分和竖直部分，设于所述主壳体内部的底端，并且所述旋转盘的水平部分边缘和所述主壳体的内壁之间设有缝隙以落下物料，所述减速电机的输出轴通过联轴器与所述旋转盘的竖直部分连接，以驱动所述旋转盘转动；散料装置，固定于所述旋转盘上表面，以使待干燥物料在所述主壳体内部均匀散开；热风入口，设于所述主壳体的下端，并位于所述旋转盘下方，以使热风从所述旋转盘的边缘和所述主壳体之间进入所述主壳体内部； 热风出口，设于所述主壳体的上端； 进料口，位于所述主壳体上方，并位于所述散料装置上方； 下料口，设于所述主壳体的下端，并位于所述旋转盘下方。
2.根据权利要求1所述的立式旋转干燥机，其特征在于， 在所述主壳体内壁上设有一静环；在所述旋转盘的水平部分的边缘装有竖直设置或倾斜设置的叶片，所述叶片可随着所述旋转盘转动，并且所述叶片与所述静环对应设置，使得所述叶片和静环形成旋转喷嘴环。
3.根据权利要求2所述的立式旋转干燥机，其特征在于，还包括， 料斗，所述料斗安装在所述主壳体内且和所述下料口连通；和 刮板装置，所述刮板装置位于料斗内，并固定于所述旋转盘的竖直部分上，当物料从所述旋转喷嘴环落到所述料斗之后，所述刮板装置驱动物料集中至所述下料口并从所述下料口滚出。
4.根据权利要求2所述的立式旋转干燥机，其特征在于， 所述静环为上部圆锥环结构、中部圆环体结构和下部圆锥环结构的一体结构； 所述静环的上部圆锥环结构的内径为上大下小设置，用于集中收集物料； 所述静环的中部圆环体结构与所述叶片对应设置，使得所述叶片和静环形成旋转喷嘴环； 所述静环的下部圆锥环结构的内径为上小下大设置，所述静环的下部圆锥环结构的下边缘与所述热风入口的上边缘对应，用于集中由所述热风入口吹进来的热风。
5.根据权利要求4所述的立式旋转干燥机，其特征在于， 所述散料装置为上部伞形结构、中部圆柱段结构和下部圆锥台结构的一体结构； 所述散料装置的上部伞形结构的下端与中部圆柱段结构的上端中央处相接设置，用于将物料向四周均布散落； 所述散料装置的下部圆锥台结构的上端面与中部圆柱段结构相接设置，并与所述静环的下部圆锥环结构对应设置，形成了一个环形收口通道，用于将物料集中。
6.根据权利要求5所述的立式旋转干燥机，其特征在于， 在所述主壳体的内壁和所述散料装置的中部圆柱段结构上设有多个凸起环，使物料在下落的过程中能够充分散落。
7.根据权利要求1所述的立式旋转干燥机，其特征在于， 还包括位于所述主壳体上方并用于减小物料粒度的分选机，所述分选机包括分选电机、分选壳体和位于所述分选壳体内部的多个棍子、竖直设置的立轴，所述分选电机通过一传动机构和所述立轴的上端连接以驱动所述立轴转动，所述辊子与所述分选壳体的内壁之间留有间隙，所述立轴的下端与多个所述辊子连接以驱动所述辊子在所述分选壳体的内壁粉碎物料； 所述进料口位于所述分选壳体上且位于所述辊子上方。
8.根据权利要求7所述的立式旋转干燥机，其特征在于，所述立轴下部连接一个三角架，所述三角架下方连接有三个所述辊子。
9.根据权利要求7所述的立式旋转干燥机，其特征在于， 所述分选壳体的下部呈向下缩口的圆锥环型结构，以便于物料顺圆锥面下滑； 所述分选机还包括圆锥环型碗体，所述圆锥环型碗体的内径为上大下小设置，所述圆锥环型碗体的外壁与所述分选壳体的下部圆锥环形结构的内壁贴合； 所述辊子为圆锥台结构，所述辊子为上宽下窄设置，所述辊子的外圆周面与所述圆锥环型碗体的内圆周面之间留有相等的间隙，用于将物料的粒度变小。
10.根据权利要求8所述的立式旋转干燥机，其特征在于， 所述进料口指向所述三角架上方，以使所述物料落下之后向所述分选壳体内壁运动。
【文档编号】F26B21/00GK204043351SQ201420492791
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】庄文忠, 蒋星坚, 任贺, 孙焕锋 申请人:中国能建集团装备有限公司北京技术中心