吸水树脂烘房烘干的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种吸水树脂烘房烘干机，烘房由隔板隔成烘房烘干室、烘房热风室二部分，烘房烘干室由若干组烘房烘干室单元并列构成，烘房热风室由若干组烘房热风室单元并列构成；每组烘房热风室单元内两套风机吹热风，上风机热风室的风机由上往下吹热，热风通过下出风口进入左烘房烘干室，下风机热风室的风机由下往上吹热风，热风通过上出风口进入右烘房烘干室，烘房烘干室单元内温度升高，烘房烘干室内运行中的网带上的物料上面下面交替受到热风吹烘，达到烘干物料所需温度且较受热均匀，更容易达到烘干物料的效果，烘房烘干室单元排出的废气热风通过排气管再次进入烘房热风室，热风循环利用节约热能，减少废气对环境的污染。
【专利说明】吸水树脂烘房烘干机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及新型功能高分子材料【技术领域】，具体地说涉及一种吸水树脂烘房烘干机。
【背景技术】
[0002]吸水树脂是一种新型功能高分子材料。它具有高吸水功能和优良的保水性能，一旦吸水膨胀成为水凝胶时，即使加压也很难把水分离出来。高吸水性树脂以其高吸液能力、高吸液速度和高保液能力，广泛应用于农业与园艺，医用、卫生，建筑方面的应用等；同时，吸水树脂由于高吸水聚合物具有无毒、对人体无刺激性、无副反应、不引起血液凝固等特点，也被广泛应用于医药领域，如用于含水量大、使用舒适的外用软膏；生产能吸收手术及外伤出血和分泌液，并可防止化脓的医用绷带及棉球；制造能使水分和药剂通过而微生物不能透过的抗感染性人造皮肤等。
[0003]在环境保护方面，将高吸水聚合物装入到一个可溶于污水的袋中，并将此袋浸入污水中，当袋子被溶解后，高吸水聚合物就可迅速地吸收液体而使污水固体化；在电子工业中，高吸水聚合物还可用作湿度传感器、水分测量传感器及漏水检测器等；高吸水聚合物可作为重金属离子吸附剂及吸油材料等，由此，吸水树脂应用领域相当广泛。
[0004]吸水树脂是高分子材料聚合生产工艺，聚合过程中的吸水树脂产品具有其特殊性，聚合时聚合物内有较多的水份和粘度，在吸水树脂产品加工中，需将聚合物产品中的水份烘干，而吸水树脂生产厂家都采用烘房式烘干机，现有的烘房式烘干机设备厂家在设计上都采用较大的烘房箱体，如需获得一定的产量，相应烘房箱体配套所选电机功率都比较大，电能及热能的损耗也较大；由于烘房箱体内空间大，使得烘房内温度不均匀，生产的吸水树脂产品烘干均匀性差，效果不太理想，同时在烘房箱体内吸水树脂产品烘干过程中产生的废气通过管道直接排放到车间外面，所排的废气对环境污染大。
[0005]人们试图对吸水树脂聚合生产烘房烘干技术进行改进，使改进的吸水树脂产品的烘干质量和效果更好，提高产品产量降低成本，解决烘房内吸水树脂产品烘干均匀性差的问题，还有环境污染问题。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种吸水树脂烘房烘干机，通过设置烘房热风室上下风机使热气流从上下风口分别通入烘房烘干室单元，有效解决烘房内温度不均匀，使生产的吸水树脂产品烘干均匀效果更好，将出料放出的热废气流回收，节约热能，解决环境污染问题，调整烘房结构，电能损耗大幅下降。
[0007]本实用新型采用的技术方案:一种吸水树脂烘房烘干机，包括机架，机架上设置板构成的烘房，其特征在于:所述烘房由隔板隔成烘房烘干室、烘房热风室二部分；
[0008]所述烘房烘干室由若干组烘房烘干室单元并列构成，每组烘房烘干室单元由挡板将左烘房烘干室与右烘房烘干室隔开。
[0009]所述每组烘房烘干室单元侧面设有网带孔，网带从进料端通过网带孔进入第一烘房烘干室单元，再通过网带孔进入并列的下一个烘房烘干室单元，依次通过网带孔从出料端出，网带形成封闭输送带，网带由电机传动机构驱动。
[0010]所述烘房热风室由若干组烘房热风室单元并列构成，每组烘房热风室单元由挡板将上风机热风室与下风机热风室隔开，上风机热风室顶部安装风机由电机驱动，风机口向下，上风机热风室下方横向设置导热油散热器，下风机热风室底部安装风机由电机驱动，风机口向上，下风机热风室上方横向设置导热油散热器；导热油管分别接入热油散热器。
[0011]所述每组烘房烘干室单元分别与隔板另一面的烘房热风室单元对应，上风机热风室对应隔板另一面的左烘房烘干室，隔板下方设有下出风口，下风机热风室对应隔板另一面的右烘房烘干室，隔板上方设有上出风口。
[0012]所述每组烘房烘干室单元顶部设置有排气口，排气口接入烘房外设置的排气管，排气管另一端接入烘房热风室，热风循环利用。
[0013]所述进料端设置有自动物料限高器，自动物料限高器上设置有限高板。
[0014]所述网带上为透空网眼状。
[0015]所述导热油管上分别接有控制阀。
[0016]所述每组烘房烘干室单元及隔板另一面对应的烘房热风室单元尺寸为2300 X 2300 X 1200 父臟?2500 X 2300 X 1300臟。
[0017]所述每组烘房烘干室单元、烘房热风室单元上分别设置有观察门。
[0018]本实用新型的有益效果在于:
[0019]1、本实用新型吸水树脂烘房烘干机由于对烘房结构进行设计改进，用隔板将烘房隔成两部分:烘房热风室和烘房烘干室，烘房热风室设置上下风机，并对应设置散热器，使热气流从隔板的上下出风口分别通入另一部分烘房烘干室单元，使烘房烘干室内热风气流回旋温度均匀，烘房烘干室内网带上的吸水树脂产品烘干均匀效果较好。
[0020]2、本实用新型吸水树脂烘房烘干机，将烘房烘干室结构的缩小，使烘房烘干室内温度较为均匀，配套所选风机电机功率比较小，电能损耗大幅下降，大大的节约了能源，同时增加烘房热风室和烘房烘干室单元数量，提高网带运行速度，可以提高烘干产品产量，网带上有透空网眼，产品放在不锈钢网带上热风的透气性比较好，使物料受热风比较均匀易烘干。
[0021]3、本实用新型吸水树脂烘房烘干机在进料口处设置自动物料限高器，自动物料限高器上设置有限高卡，它可以控制物料进烘房的平均厚度保证物料烘干的质量。
[0022]4、本实用新型吸水树脂烘房烘干机在烘房烘干室顶部设置排气口，将烘房烘干室热风废气排入排气管回收，再输送到烘房热风室，循环使用热风气流，充分利用热能源，降低了生产成本，提高经济效率，同时避免将废气排出室外，减少了废气对环境的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型一种吸水树脂烘房烘干机烘房热风室主视图。
[0024]图2是本实用新型一种吸水树脂烘房烘干机烘房烘干室主视图。
[0025]图3是本实用新型一种吸水树脂烘房烘干机俯视图。
[0026]机架1、板2、、烘房3、隔板4、下出风口 401-1、上出风口 401-2、烘房烘干室5、烘房烘干室单元501、左烘房烘干室501-1、右烘房烘干室501-2、挡板502、网带孔503、排气口 504、观察门506、烘房热风室6、烘房热风室单元601、上风机热风室601-1、下风机热风室601-2、挡板602、风机603、电机604、风机口 605、导热油散热器606、观察门607、电机传动机构7、网带8、进料端9、出料端10、排气管11、导热油管12、自动物料限高器13、限高板14、控制阀15。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0028]如图1、2、3所示，一种吸水树脂烘房烘干机，机架1下面由钢材料做支撑架，在机架1上面设置板2，板2用钢板材料围成烘房3，用钢板材做隔板4将烘房3隔成烘房烘干室5、烘房热风室6 二部分。
[0029]烘房烘干室5由若干组烘房烘干室单元501并列构成，烘房热风室6也由若干组烘房热风室单元601并列构成，形成烘房烘干室5、烘房热风室6由隔板4隔开且并列的二排机组，每组烘房烘干室单元501分别与隔板4另一面的烘房热风室单元601对应的。每组烘房烘干室单元501、烘房热风室单元601的尺寸为2500X2300X 1300111111，当尺寸为2300^2300^1200^皿时效果更佳，烘房烘干室单元较小时，使烘房烘干室单元内耗用热量比较小且室温较为均匀，将烘房烘干室单元采用最少在10组单元以上，增加烘房烘干室单元数量提高车速，可以提高产量。
[0030]每组烘房烘干室单元501由挡板502将左烘房烘干室501-1与右烘房烘干室501-2隔开，每组烘房烘干室单元501的侧面下方设有网带孔503，上面载有烘干产品物料的网带8运行通过每个网带孔503而经过每组烘房烘干室单元501，网带8做成透空网眼状的不锈钢输送带，由电机传动机构7驱动，网带8从进料端9通过网带孔503进入第一烘房烘干室单元501，再通过网带孔503进入并列的下一个烘房烘干室单元501，依次通过网带孔503经过每组烘房烘干室单元501，再从网带孔503出到出料端10，而进料端9 口处设置有自动物料限高器13，自动物料限高器13上设置有限高板14，自动控制网带8上载有烘干产品物料进入烘房烘干室5的平均厚度，以保证物料烘干的质量。
[0031]每组烘房烘干室单元501分别与隔板4另一面的烘房热风室单元601对应，每组烘房烘干室单元501上设置观察门506，每组烘房热风室单元601上设置观察门607。
[0032]每组烘房热风室单元601由挡板602将上风机热风室601-1与下风机热风室601-2隔开。
[0033]而且，上风机热风室601-1内顶部安装风机603，上风机热风室601-1外顶部装有电机604，风机603由电机604驱动，风机口 605向下，上风机热风室601-1对应的隔板4另一面的左烘房烘干室501-1，隔板4下方设有下出风口 401-1，同时，上风机热风室601-1下方横向设置导热油散热器606。
[0034]而且，下风机热风室601-2内底部安装风机603，下风机热风室601-2外顶部安装电机604，风机603由电机604驱动，风机口 605向上，下风机热风室601-2对应的隔板4另一面的右烘房烘干室501-2，隔板4上方设有上出风口 401-2，同时，下风机热风室601-2上方横向设置导热油散热器606，导热油管12接有控制阀15分别接入热油散热器606。
[0035]每组烘房烘干室单元501顶部设置有排气口 504，排气口 504接入烘房3外设置的排气管11，排气管11另一端接入烘房热风室6，热风循环利用。
[0036]将工序中需要经过烘干的吸水树脂物料通过网带8输送到烘房烘干室5，由电机传动机构7驱动网带8，电机传动机构7由主传动电机通过链条带动主传动辊转动，主传动辊带动网带8带转动，网带8上的物料进烘房烘干室单元501前在进料端9通过自动物料限高器，控制物料的厚度，物料均匀的铺在网带8上面，网带8上的物料进入每组烘房烘干室单元501里面烘干，烘房烘干室5内温度由烘房热风室6内的热风吹入，油锅炉将导热油加温，通过导热油管12将热油分别输送热油散热器606，烘房热风室单元601内两套风机吹热风，上风机热风室601-1的风机603由上往下吹热，热风通过下出风口 401-1进入左烘房烘干室501-1，下风机热风室601-2的风机603由下往上吹热风，热风通过上出风口 401-2进入右烘房烘干室501-2，每组烘房热风室单元601将热风吹到对应烘房烘干室单元501内温度升高且室温均匀，烘房烘干室5内运行中的网带8上的烘干物料上面下面交替受到热风吹烘，达到烘干物料所需温度且受热较均匀，更容易达到烘干物料的效果，同时，每组烘房烘干室单元501排出的废气热风通过排气管11再次进入烘房热风室6，热风循环利用，减少废气对环境的污染。
【权利要求】
1.一种吸水树脂烘房烘干机，包括机架(I )，机架(I)上设置板(2)构成的烘房(3)，其特征在于:所述烘房(3)由隔板(4)隔成烘房烘干室(5)、烘房热风室(6) 二部分；所述烘房烘干室(5)由若干组烘房烘干室单元(501)并列构成，每组烘房烘干室单元(501)由挡板(502)将左烘房烘干室(501-1)与右烘房烘干室(501-2)隔开；所述每组烘房烘干室单元(501)侧面设有网带孔(503)，网带(8)从进料端(9)通过网带孔(503)进入第一烘房烘干室单元(501)，再通过网带孔(503)进入并列的下一个烘房烘干室单元(501)，依次通过网带孔(503)从出料端(10)出，网带(8)形成封闭输送带，网带(8)由电机传动机构(7)驱动；所述烘房热风室(6)由若干组烘房热风室单元(601)并列构成，每组烘房热风室单元(601)由挡板(602)将上风机热风室(601-1)与下风机热风室(601-2)隔开，上风机热风室(601_1)内顶部安装有风机(603)且由电机(604)驱动，风机口(605)向下，上风机热风室(601-1)下方横向设置导热油散热器(606),下风机热风室(601-2)内底部安装有风机(603)且由电机(604 )驱动，风机口( 605 )向上，下风机热风室(601-2 )上方横向设置导热油散热器(606 );导热油管(12)分别接入热油散热器(606);所述每组烘房烘干室单元(501)分别与隔板(4)另一面的烘房热风室单元(601)对应，上风机热风室(601-1)对应隔板(4)另一面的左烘房烘干室(501-1)，隔板(4)下方设有下出风口(401-1)，下风机热风室(601-2)对应隔板(4)另一面的右烘房烘干室(501-2)，隔板(4)上方设有上出风口(401-2);所述每组烘房烘干室单元(501)顶部设置有排气口(504)，排气口(504)接入烘房(3)外设置的排气管(11)，排气管(11)另一端接入烘房热风室(6)，热风循环利用。
2.根据权利要求1所述一种吸水树脂烘房烘干机，其特征在于:所述进料端(9)设置有自动物料限高器(13)，自动物料限高器(13)上设置有限高板(14)。
3.根据权利要求1所述一种吸水树脂烘房烘干机，其特征在于:所述网带(8)上为透空网眼状。
4.根据权利要求1所述一种吸水树脂烘房烘干机，其特征在于:所述导热油管(12)上分别接有控制阀(15)。
5.根据权利要求1所述一种吸水树脂烘房烘干机，其特征在于:所述每组烘房烘干室单元(501)及隔板(4)另一面对应的烘房热风室单元(601)尺寸为:2300 X 2300 X 1200 Xmm ?2500 X 2300 X 1300mm。
6.根据权利要求1或5所述一种吸水树脂烘房烘干机，其特征在于:所述每组烘房烘干室单元(501)上设置观察门(506 )，每组烘房热风室单元(601)上设置观察门(607 )。
【文档编号】F26B21/00GK204115424SQ201420509356
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】陈明贵, 胡子群 申请人:湖北乾峰新材料科技有限公司