一种药品干燥的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种药品干燥机，该药品干燥机包括箱体、加热系统和抽真空系统，所述箱体内设置多层摆放药品的支撑板；还包括吹风系统，其具体包括压缩气源、进气管路和排气管路；所述压缩气源的压缩气经所述进气管路进入所述箱体内，并流经所述药品后，通过所述排气管路排出；控制系统，其调控所述加热系统以使所述药品维持在预设干燥温度；并调控所述抽真空系统和所述吹风系统，以使所述箱体内压力维持在预设真空值。如上，通过加热系统维持药品的干燥温度，抽真空系统和吹风系统维持药品的干燥压力，同时还利用吹风系统吹送压缩气流流通药品表面，带走药品干燥过程中产生的水分，加速了药品的干燥，大幅缩短了药品的干燥时间。
【专利说明】一种药品干燥机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及药品干燥【技术领域】，特别是涉及一种药品干燥机。
【背景技术】
[0002]目前，中药的干燥通常采取如下方式:先采用蒸汽高压锅进行121°C灭菌，再由真空干燥设备通过加热100°C以上，并维持真空实现对药品的干燥。
[0003]但是，许多药品，如浸膏类中药或糖分较高的敷料，含有易挥发物质或者高温下会发生变性，这类药品在干燥时，为避免药品药性损失，灭菌温度和干燥温度不能太高，通常灭菌温度不高于105°C，干燥温度不高于70°C，采用上述方式干燥，则药品干燥时间过长，一般长达50个小时以上，严重限制了相关药品的生产效率。
[0004]此外，浸膏类中药或糖分较高的敷料等药品在干燥时，表面容易硬结，影响药品的药性。
[0005]有鉴于此，如何缩短药品的干燥时间，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种药品干燥机，该药品干燥机能够大幅缩短药品的干燥时间，提闻药品的生广效率。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种药品干燥机，包括箱体、加热系统和抽真空系统，所述箱体内设置多层摆放药品的支撑板；还包括:
[0008]吹风系统，其具体包括压缩气源、进气管路和排气管路；所述压缩气源的压缩气经所述进气管路进入所述箱体内，并流经所述药品后，通过所述排气管路排出；
[0009]控制系统，其调控所述加热系统以使所述药品维持在预设干燥温度；并调控所述抽真空系统和所述吹风系统，以使所述箱体内压力维持在预设真空值。
[0010]该药品干燥机通过加热系统对药品加热，并维持药品的干燥温度，通过抽真空系统和吹风系统调控箱体内的压力，通过对药品干燥温度和压力的控制，可使药品内部水分实现“低温沸腾”发泡，促使其内部未干燥药品外胀，增大药品的干燥面积，同时，通过吹风系统吹送压缩气流流通药品表面，带走药品干燥过程中产生的水分，加速了药品的干燥，大幅缩短了药品的干燥时间，有效地提高了药品的生产效率。
[0011]可选地，所述预设真空值为所述预设干燥温度对应的饱和蒸汽压。
[0012]可选地，所述支撑板为中空板，其具有空腔；
[0013]所述加热系统包括存储热介质的储箱和循环泵，所述热介质通过所述循环泵流经所述中空板的空腔，再流回所述储箱。
[0014]可选地，所述循环泵和所述中空板之间还设有加热器；
[0015]所述控制系统根据所述中空板空腔出口的热介质温度，控制所述加热器加热所述热介质至所述预设干燥温度。
[0016]可选地，还包括均流板，其设置于所述箱体的进气口和所述支撑板之间。
[0017]可选地，还包括灭菌系统，其具体包括蒸汽源、充汽管路和放汽管路；所述蒸汽源的蒸汽经所述充汽管路进入所述箱体内，并流经所述药品后，通过所述放汽管路排出；
[0018]所述控制系统调控所述蒸汽流量，以使所述箱体内压力维持在与预设灭菌温度对应的饱和蒸汽压。
[0019]可选地，所述排气管路和所述放汽管路共用一管道，其一端连通所述抽真空系统，并在所述抽真空系统的上游设置抽空阀，其另一端设置蒸汽排出阀；
[0020]所述抽空阀和所述蒸汽排出阀之间设置与所述管道连通的吸气排管。
[0021 ] 可选地，所述蒸汽排出阀的下游设置有节流阀。
[0022]可选地，所述吸气排管包括与所述支撑板层数对应的多个分排管，所述分排管位于对应所述支撑板的下游。
[0023]可选地，还包括清洗系统，其具体包括清洗液源、设有进液阀的进液管道及设有排液阀的排液管道；所述清洗液源的清洗液经所述进液管道流入所述箱体内，并经所述排液管道排出；
[0024]所述控制系统监控所述清洗液达到预定液位后，使所述清洗液在所述箱体内维持预定清洗时间。
[0025]可选地，所述清洗系统还包括设于箱体的排空阀。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型所提供药品干燥机一种具体实施例的结构示意图；
[0027]图2为图1中均流板的结构示意图；
[0028]图3为图2中A部位的局部放大图
[0029]图4为图1中吸气排管的结构示意图；
[0030]图5为图4中B部位的局部放大图。
[0031]图1-图 5 中:
[0032]箱体11，中空板12，均流板13，均流孔13a ；
[0033]储水箱21，循环泵22，加热器23，温度传感器24 ；
[0034]抽真空系统30，抽空阀31 ；
[0035]压缩气源41,进气阀42,压力传感器43 ;
[0036]蒸汽源51，进蒸汽阀52，蒸汽排出阀53，节流阀54 ；
[0037]清洗液源61，进液阀62，排液阀63，高液位传感器64，低液位传感器65，排空阀66 ；
[0038]管道71，吸气排管72，分排管721，吸气孔721a。
【具体实施方式】
[0039]本实用新型的核心是提供一种药品干燥机，该药品干燥机能够大幅缩短药品的干燥时间，提闻药品的生广效率。
[0040]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0041]请参考图1，图1为本实用新型所提供药品干燥机一种具体实施例的结构示意图。
[0042]该实施例中，药品干燥机包括箱体11，箱体11内设置有多层支撑板；所述支撑板用于摆放药品。
[0043]图1中示意性地示出了四层支撑板，实际中，可根据箱体11空间合理布置支撑板的层数。
[0044]药品干燥机还包括对药品进行加热的加热系统和维持箱体11内真空度的抽真空系统30。
[0045]药品干燥机还包括吹风系统，其具体包括压缩气源41、进气管路和排气管路；压缩气源41的压缩气经进气管路进入箱体11内，流经各层支撑板上摆放的药品后，通过排气管路排出。
[0046]上述加热系统、抽真空系统30和吹风系统均通过控制系统来控制。具体地，控制系统调控加热系统，以使药品维持在预设干燥温度；并调控抽真空系统30和吹风系统，以使箱体11内压力维持在预设真空值。
[0047]应用该药品干燥机对药品进行干燥的过程如下:
[0048]将药品放置于箱体11内的各层支撑板上；预设药品的干燥时间、干燥温度及箱体11内的真空值；
[0049]根据药品的种类、数量等实际需求，可以预设药品的干燥时间，如6?18小时，预设药品的干燥温度，如不超过70°C，预设箱体11内的真空值，如_40kPa?_80kPa，并将这些预设值存储于控制系统，以备后续调用。
[0050]先通过加热系统对药品加热，使药品温度达到并维持在前述预设的干燥温度。
[0051]再通过抽真空系统30对箱体11抽真空，通过吹风系统向箱体11内输送压缩气流，使压缩气流流经药品表面，带走药品在干燥过程中产生的水分。
[0052]在此过程中，调控抽真空系统30和吹风系统，使箱体11内压力维持在预设的真空值。
[0053]如前所述，加热系统、吹风系统和抽真空系统30均由控制系统调控。
[0054]先启动加热系统，对药品进行加热至预设的干燥温度，再启动吹风系统和抽真空系统30，通过对药品干燥温度和压力的控制，可使药品内部水分实现“低温沸腾”发泡，促使其内部未干燥药品外胀，增大干燥面积，同时，由于吹风系统使压缩气流流通药品表面，带走药品干燥过程中产生的水分，加速了药品的干燥，能够大幅缩短药品的干燥时间。
[0055]这里需要说明的是，实际操作时，最好先启动加热系统，若加热系统与吹风系统、抽真空系统30同时启动，则在干燥初始，药品内部不会发泡，会严重影响药品的干燥过程，使药品干燥时间过长。
[0056]还需要指出的是，待药品达到预设的干燥温度后，最好同时启动吹风系统和抽真空系统30，确保干燥过程的顺利进行，同时保证药品的安全性。此时，若先进行抽真空操作，则还需控制抽真空的时间,若箱体11内真空值过大,可能会使药品内部水分发泡过大,严重时导致药品崩裂并溅开；若先启动吹风系统，虽然对药品的干燥没有太大影响，但若压缩气流压力过高，也会影响药品的干燥。
[0057]各系统配合工作，直至药品干燥合格。
[0058]具体地，可采用下述方式判定药品是否干燥合格。
[0059]实际操作时，可根据药品种类预估干燥时间，如通过试验或仿真获取，待预设的干燥时间达到后，暂时关闭加热系统、抽真空系统30和吹风系统，检测箱体11内预定时间内的压力升高值，若该值不大于预设值，如2kPa，则认为药品干燥合格，否则，继续对药品进行干燥。
[0060]当然，实际中，药品干燥合格与否的检测并不限于上述方式，如还可通过测量药品中的水分含量等方式来判断。
[0061]与【背景技术】中，只通过加热和维持真空来干燥药品相比，本实用新型提供的药品干燥机，利用加热系统、抽真空系统和吹风系统调控药品的干燥温度和压力，使药品内部水分实现“低温沸腾”发泡，促使内部未干燥药品外胀，增大干燥面积，同时还对药品进行吹风操作，即利用干燥的压缩气流吹过药品表面，带走药品干燥过程中产生的水分，加速药品干燥过程，大幅缩短药品的干燥时间。
[0062]根据相关研究数据，若药品采用现有方式干燥，干燥时间达50个小时左右，但是若相同的药品采用本方案提供的方式干燥，则干燥时间不超过18小时，干燥时间可缩短60%左右。
[0063]具体的方案中，压缩气源41的出口设置有进气阀42，箱体11设置有检测内部压力的压力传感器43。
[0064]干燥过程中，抽真空系统30对箱体11进行抽真空,可调节使抽真空系统30具有恒定的抽气量，控制系统根据压力传感器43反馈的压力值，调节进气阀42的开度，以此调节压缩气流量，使箱体11内压力维持在预设真空值。也就是说，抽真空系统30和吹风系统处于动态平衡。
[0065]当然，实际操作时，也可使吹风系统的压缩气流量一定，调节抽真空系统30的抽气量，使箱体11内压力维持在预设真空值；或采用其他方便可靠的方式。
[0066]为简化管路设置，排气管路和抽真空系统30的管路设为一体，即抽真空系统30在抽气同时，将流过支撑板的压缩气一并抽出。
[0067]具体的方案中，放置药品的支撑板为具有空腔的中空板12。
[0068]所述加热系统包括存储热水的储水箱21和循环泵22，热水通过循环泵22流经中空板12的空腔，再流回储水箱21 ;如此，利用循环流动的热水加热放置在中空板12表面的药品。
[0069]其中，多层中空板12与储水箱21之间的循环水路采用并联的方式设置，以确保各层中空板12上的药品处于相同的干燥阶段。
[0070]当然，实际设置时，多层中空板12与储水箱21之间的循环水路采用串联方式也是可行的，只是如此设置，在循环水路下游中空板12上的药品所吸收的热量小于上游中空板12上的药品，造成各中空板12上药品的干燥阶段不同，从而各中空板12上的药品所需干燥时间不同，还需对其进行筛选，增加药品干燥的程序和时间，所以实际设置时，最好选用前述并联的方式。
[0071]可以理解，该加热系统的热介质不限于上述热水，也可选用热蒸汽等。
[0072]在此基础上，循环泵22和中空板12之间还设有加热器23。
[0073]热水循环流动，加热药品后，热量损失，温度会降低，通过设于循环泵22和中空板12的加热器23对热水进行加热，可控制使药品始终处于预设干燥温度，确保药品的干燥进度。
[0074]具体的方案中，可在中空板12的出口设置检测热水温度的部件，如温度传感器24，将热水温度反馈至控制系统，控制系统根据反馈的热水温度控制加热器23，如选用PID方式调节，使热水的温度维持在预设干燥温度。
[0075]除了上述方式外，也可通过控制热水的流量来确保药品的干燥温度。
[0076]当然，加热系统的方式也不局限于上述方式，如可选用电加热或其他加热方式保证药品的干燥温度。
[0077]进一步地，箱体11内的预设真空值为预设干燥温度对应的饱和蒸汽压。
[0078]如此设置，可确保药品内部的水分充分进行“低温沸腾”发泡，促使内部未干燥药品外胀，破坏表面硬化板结层，并增大干燥面积，进一步缩短药品干燥时间，提高药品的生产效率。
[0079]进一步地，药品干燥机还包括均流板13，其设置于箱体11的进气口和支撑板之间。
[0080]压缩气源41的进气管路与箱体11的进气口连通，当压缩气源41的压缩气通过进气管路进入箱体11后，经均流板13的分流，可均匀流过各层支撑板表面，确保各层支撑板上的药品在干燥过程中处于相同阶段。
[0081]请一并结合图2-3，图2为图1中均流板13的结构示意图；图3为图3中A部位的局部放大图。
[0082]均流板13上均布有多个均流孔13a，压缩气通过均流孔13a后，可均匀分布至每层支撑板的上表面。
[0083]图中所示均流孔13a为圆形孔，实际设置时，均流孔13a的形状不受限制，可以设为椭圆形、长圆形等其他形状。可以理解，不管均流孔13a的形状如何，均流板13上均流孔13a的形状应保持一致，才可均匀分配压缩气。
[0084]进一步地，所述药品干燥机还包括灭菌系统，其具体包括蒸汽源51、充汽管路和放汽管路；蒸汽源51的蒸汽经充汽管路进入箱体11内，并流经药品后，通过放汽管路排出。
[0085]相应地，控制系统可调控蒸汽源51的蒸汽流量，以使箱体11内压力维持在与预设灭菌温度对应的饱和蒸汽压。
[0086]预设灭菌温度可根据药品的种类来设定，如对于浸膏类中药或糖分较高的敷料，预设灭菌温度不高于105°C ;当其具体设置为105°C时，通过调节蒸汽源51的蒸汽流量，使箱体11内压力维持在与105°C对于的饱和蒸汽压121kPa。
[0087]具体的方案中，可在蒸汽源51的出口设置进蒸汽阀52，控制系统根据箱体11内压力，调节进蒸汽阀52的开度，以调节蒸汽流量，从而使箱体11内压力维持在于预设灭菌温度对应的饱和蒸汽压。
[0088]箱体11内压力可通过压力传感器43测得，并反馈至控制系统。
[0089]如此设置，可将药品的灭菌操作和干燥操作集成在一个设备上进行，不仅省去专门的灭菌设备，也避免了灭菌、干燥的工序转换问题，既降低了成本，又节省了生产时间。
[0090]具体地，充汽管路与进气管路共用一进气口，结合前述均流板13的设置，蒸汽源51的蒸汽通过该进气口进入箱体11后，经均流板13的分流，也可均匀流过各层支撑板表面，对支撑板上的药品进行灭菌，确保各层支撑板上的药品得到相同的灭菌效果。
[0091]蒸汽流过各层支撑板后，通过放汽管路排出箱体11。
[0092]为简化管路设置，合理利用箱体11内空间，放汽管路可与前述排气管路、抽真空系统30的管路共用一管道71，如图1中所示，该管道71的一端连通抽真空系统30，并在抽真空系统30的上游设置抽空阀31，其另一端设置蒸汽排出阀53，抽空阀31和蒸汽排出阀53之间设置与管道71连通的吸气排管72。
[0093]如此，当对药品进行灭菌工序时，使加热系统、抽真空系统30和吹风系统处于关闭状态，关闭相关的阀门，如进气阀42、抽空阀31，使灭菌系统处于开启状态。
[0094]蒸汽源51的蒸汽经进蒸汽阀52进入箱体11后，经均流板13分流后，均匀流过各层支撑板，对各层支撑板上的药品进行灭菌，之后被吸气排管72吸收，通过管道71流通，并经蒸汽排出阀53排出。
[0095]当对药品进行干燥工序时，使灭菌系统处于关闭状态，关闭进蒸汽阀52和蒸汽排出阀53,使与干燥工序相关的各系统处于开启状态。
[0096]压缩气源41的压缩气经进气阀42进入箱体11后，经均流板13分流，均匀流过各层支撑板，带走各层支撑板上的药品产生的水分后，被吸气排管72吸收，通过管道71流通，经抽空阀31排出至抽真空系统30。
[0097]由于灭菌工序和干燥工序并不同时进行，所以可以通过相关系统阀门的开启和关闭，对蒸汽或压缩气的排出进行导向，不会影响药品。
[0098]进一步地，蒸汽排出阀53的下游设置有节流阀54。
[0099]节流阀54的设置，可以控制箱体11内压力，使其缓慢泄压，不会出现较大的压力波动，避免对灭菌温度的影响，确保药品的灭菌效果。
[0100]请一并结合图4-5，图4为图1中吸气排管72的结构示意图；图5为图4中B部位的局部放大图。
[0101]具体的方案中，吸气排管72包括与支撑板层数对应的多个分排管721，各分排管721位于对应的支撑板的下游。显然，各分排管721均与管道71连通。
[0102]如此，当蒸汽或压缩气流过支撑板表面后，可被与支撑板对应的分排管721吸入，从而流入与分排管721连通的管道71排出。
[0103]应当理解，分排管721的数目不与支撑板层数对应也是可行的，只是相对而言，不便于蒸汽或压缩气的吸入排出。
[0104]具体设置时，分排管721最好与支撑板的上表面对应，如此，可更好地将流过支撑板表面的蒸汽或压缩气吸入。
[0105]更具体地，吸气排管72相对管道71对称布置，且各分排管721的周壁上均匀分布多个吸气孔721a，即各分排管721通过各个吸气孔721a与管道71连通，如此，可使蒸汽流或压缩气流在吸气排管72和管道71内的流动更均匀，避免压力集中影响排气。
[0106]进一步地，所述药品干燥机还包括清洗系统，其具体包括清洗液源61、设有进液阀62的进液管道71及设有排液阀63的排液管道71 ;清洗液源61的清洗液经进液管道71流入箱体11内，并经排液管道71排出。
[0107]所述控制系统还监控清洗液达到预定液位后，使其在箱体11内维持预定清洗时间。
[0108]清洗系统的设置可以清洗药品干燥机，确保其箱体11内的清洁，避免不同的药品在药品干燥机内进行干燥时，不会相互影响，及避免药品因箱体11内不干净受污染。
[0109]对药品干燥机进行清洗时，设定清洗液在箱体11内的浸泡时间，然后打开进液阀62，同时排液阀63关闭，注入清洗液，待清洗液达到预定液位后，关闭进液阀62，控制系统开始计时，到达预定清洗时间后，打开排液阀63，排出清洗液。
[0110]具体的方案中，可在箱体11内设置高液位传感器64，注入清洗液时，当高液位传感器64检测到液位信息后，反馈信号至控制系统，表明清洗液量达到要求，可关闭进液阀62。
[0111]还可在箱体11内设置低液位传感器65，清洗结束后，当低液位传感器65检测不到液位时，可反馈信号至控制系统，延迟预定时间后，认为清洗液全部排出，可关闭排液阀63。
[0112]这里，预定时间可根据实际需要来设定，具体地，可通过试验或模拟等方式获取。
[0113]当然，除了上述方式，还可通过其他方式来控制清洗液量，如根据药品干燥机的箱体11，设定注入清洗液总量。
[0114]具体的方案中，清洗液可选取纯化水，当然，也可选取其他液体。
[0115]进一步地，所述清洗系统还包括设于箱体11的排空阀66。注入清洗液时，打开进液阀62的同时，也打开排空阀66，可避免清洗液注入一定量后，受箱体11内压力影响，无法继续注入清洗液；排出清洗液时，打开排液阀63的同时，也打开排空阀66，可避免清洗液排出一定量后，箱体11内形成真空，无法继续排出剩余的清洗液。
[0116]本文中涉及到的“上游”和“下游”均是以介质流通方向为基准定义的，只是为描述技术方案的清楚及方便，应当理解，其使用并不限制本申请所要求的保护范围。
[0117]以上对本实用新型所提供的一种药品干燥机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种药品干燥机，包括箱体(11)、加热系统和抽真空系统(30)，所述箱体(11)内设置多层摆放药品的支撑板； 其特征在于，还包括: 吹风系统，其具体包括压缩气源(41)、进气管路和排气管路；所述压缩气源(41)的压缩气经所述进气管路进入所述箱体(11)内，并流经所述药品后，通过所述排气管路排出； 控制系统，其调控所述加热系统以使所述药品维持在预设干燥温度；并调控所述抽真空系统(30)和所述吹风系统，以使所述箱体(11)内压力维持在预设真空值。
2.根据权利要求1所述的药品干燥机，其特征在于，所述预设真空值为所述预设干燥温度对应的饱和蒸汽压。
3.根据权利要求1所述的药品干燥机，其特征在于，所述支撑板为中空板(12)，其具有空腔； 所述加热系统包括存储热介质的储箱和循环泵(22)，所述热介质通过所述循环泵(22)流经所述中空板(12)的空腔，再流回所述储箱。
4.根据权利要求3所述的药品干燥机，其特征在于，所述循环泵(22)和所述中空板(12)之间还设有加热器(23)； 所述控制系统根据所述中空板(12)空腔出口的热介质温度，控制所述加热器(23)加热所述热介质至所述预设干燥温度。
5.根据权利要求1所述的药品干燥机，其特征在于，还包括均流板(13)，其设置于所述箱体(11)的进气口和所述支撑板之间。
6.根据权利要求1至5任一项所述的药品干燥机，其特征在于，还包括灭菌系统，其具体包括蒸汽源(51)、充汽管路和放汽管路；所述蒸汽源(51)的蒸汽经所述充汽管路进入所述箱体(11)内，并流经所述药品后，通过所述放汽管路排出； 所述控制系统调控所述蒸汽流量，以使所述箱体(11)内压力维持在与预设灭菌温度对应的饱和蒸汽压。
7.根据权利要求6所述的药品干燥机，其特征在于，所述排气管路和所述放汽管路共用一管道(71)，其一端连通所述抽真空系统(30)，并在所述抽真空系统(30)的上游设置抽空阀(31)，其另一端设置蒸汽排出阀(53)； 所述抽空阀(31)和所述蒸汽排出阀(53)之间设置与所述管道(71)连通的吸气排管(72)。
8.根据权利要求7所述的药品干燥机，其特征在于，所述蒸汽排出阀(53)的下游设置有节流阀(54)。
9.根据权利要求7所述的药品干燥机，其特征在于，所述吸气排管(72)包括与所述支撑板层数对应的多个分排管(721)，所述分排管(721)位于对应所述支撑板的下游。
10.根据权利要求1至5任一项所述的药品干燥机，其特征在于，还包括清洗系统，其具体包括清洗液源(61)、设有进液阀￠2)的进液管道及设有排液阀￠3)的排液管道；所述清洗液源￠1)的清洗液经所述进液管道流入所述箱体(11)内，并经所述排液管道排出； 所述控制系统监控所述清洗液达到预定液位后，使所述清洗液在所述箱体(11)内维持预定清洗时间。
11.根据权利要求10所述的药品干燥机，其特征在于，所述清洗系统还包括设于箱体 (11)的排空阀(66)。
【文档编号】F26B9/06GK204085077SQ201420539299
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】郭成虎, 陈磊, 孙哲 申请人:山东新华医疗器械股份有限公司