树脂生产设备用导热油高位槽的制作方法
【专利摘要】一种树脂生产设备用导热油高位槽，包括槽体和通气管；所述槽体是密闭的，在槽体底部的左右两侧分别开有进油口和出油口；所述通气管竖直连接在槽体顶部的排气口上。还包括氮气吹气装置和冷却系统；所述冷却系统包括盘管、压缩机和热交换腔；盘管设在热交换腔内，且盘管上连接有翅片；热交换腔连接的在氮气吹气装置的气管上；所述氮气吹气装置的出气管盘绕在槽体内的底部；在出气管上开有多个氮气出气口，每个氮气出气口上都连接有止回装置；所述通气管上部弯曲，通气管的顶端气口开口朝下；槽体顶部的排气口上连接有止回装置。与现有技术相比，本实用新型结构简单、使用方便，避免了导热油的氧化和吸水。
【专利说明】树脂生产设备用导热油高位槽
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工生产设备【技术领域】，具体是一种树脂生产设备用导热油高位槽。
【背景技术】
[0002]导热油高位槽是用在树脂生产设备中的液相导热油炉加热系统中。高位槽一般设在系统的最高点，主要是用来容纳热传导液受热膨胀量，所以高位槽的结构一般是在密闭容器上开设通气孔，用来与大气连通释放膨胀量。由于受油温升降的影响，通气孔除了排出高位槽内的气体外，还会吸入大气中的空气。由于导热油的油温很高，非常容易被空气中的氧气氧化，同时也会吸收空气中的水蒸汽。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种新的树脂生产设备用导热油高位槽，包括槽体和通气管；所述槽体是密闭的，在槽体底部的左右两侧分别开有进油口和出油口 ；所述通气管竖直连接在槽体顶部的排气口上。还包括氮气吹气装置和冷却系统；所述冷却系统包括盘管、压缩机和热交换腔；盘管设在热交换腔内，且盘管上连接有翅片；热交换腔连接的在氮气吹气装置的气管上；所述氮气吹气装置的出气管盘绕在槽体内的底部；在出气管上开有多个氮气出气口，每个氮气出气口上都连接有止回装置；所述通气管上部弯曲，通气管的顶端气口开口朝下；槽体顶部的排气口上连接有止回装置。
[0004]空气中成分较复杂，一般来说氮气的密度略小于空气密度，所以氮气自下而上把槽体内空气赶出槽体内腔。氮气吹气装置的气源来自树脂生产设备中的制氮机。虽然槽内导热油已经经过降温处理，但是，其温度依然较高，一般在70摄氏度左右。在该温度下，导热油依然是很容易被氧化，所以，采用冷气进行热交换即可把温度降到50摄氏度左右，来杜绝氧化。
[0005]槽体顶部的排气口设有内螺纹，通气管的底端设有外螺纹；连接在槽体顶部的排气口上的止回装置包括外壳、压帽和钢珠；所述外壳的外壁上设有与出气孔的内螺纹对应的外螺纹；压帽外设有与通气管的底端外螺纹对应的内螺纹；所述外壳的上部设有外螺纹，压帽设有内螺纹，压帽旋在外壳的上部；所述外壳的内腔为下小上大的喇叭形状；压帽顶部设有圆形中空，压帽顶部的外缘设有折边，折边朝向中空；所述钢珠的球直径大于内腔的下部开口直径，同时也大于压帽顶部中空的直径。
[0006]由于钢珠依靠自身重力即可封住外壳的内腔，所以采用本结构的止回装置即可满足要求。
[0007]所述氮气出气口设有内螺纹；所述连接在氮气出气口上的止回装置包括外壳、压帽、尼龙珠和压簧；所述外壳的外壁上设有与出气孔的内螺纹对应的外螺纹；所述外壳的上部设有外螺纹，压帽的设有内螺纹，压帽旋在外壳的上部；所述外壳的内腔为下小上大的喇叭形状；压帽顶部设有圆形中空，压帽顶部的外缘设有折边，折边朝向中空；所述尼龙珠的球直径大于内腔的下部开口直径，同时也大于压帽顶部中空的直径；所述压簧在压帽顶部和尼龙珠之间。所述压帽的中空上设有丝网。
[0008]由于导热油对尼龙珠不会产生不利影响，所以本止回装置采用尼龙珠和压簧配合的方式来封住外壳的内腔。在压帽上采用丝网，进一步减小冷的氮气泡，使降温效果更好。
[0009]与现有技术相比，本实用新型结构简单、使用方便，避免了导热油的氧化和吸水。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型内部结构示意图；
[0011]图2是连接在槽体顶部的排气口上的止回装置结构示意图；
[0012]图3是连接在氮气出气口上的止回装置结构示意图；
[0013]图中:槽体1、通气管2、进油口 3-1、出油口 3-2、外壳4、压帽5、钢珠6、压簧7、丝网8、尼龙珠9、盘管10、热交换腔11、氮气吹气装置的出气管12。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型进一步说明如下:
[0015]如图1，一种树脂生产设备用导热油高位槽，包括槽体和通气管；所述槽体是密闭的，在槽体底部的左右两侧分别开有进油口和出油口 ；所述通气管竖直连接在槽体顶部的排气口上。还包括氮气吹气装置和冷却系统；所述冷却系统包括盘管、压缩机和热交换腔；盘管设在热交换腔内，且盘管上连接有翅片；热交换腔连接的在氮气吹气装置的气管上；所述氮气吹气装置的出气管盘绕在槽体内的底部；在出气管上开有多个氮气出气口，每个氮气出气口上都连接有止回装置；所述通气管上部弯曲，通气管的顶端气口开口朝下；槽体顶部的排气口上连接有止回装置。
[0016]如图2，槽体顶部的排气口设有内螺纹，通气管的底端设有外螺纹；连接在槽体顶部的排气口上的止回装置包括外壳、压帽和钢珠；所述外壳的外壁上设有与出气孔的内螺纹对应的外螺纹；压帽外设有与通气管的底端外螺纹对应的内螺纹；所述外壳的上部设有外螺纹，压帽设有内螺纹，压帽旋在外壳的上部；所述外壳的内腔为下小上大的喇叭形状；压帽顶部设有圆形中空，压帽顶部的外缘设有折边，折边朝向中空；所述钢珠的球直径大于内腔的下部开口直径，同时也大于压帽顶部中空的直径。
[0017]如图3，所述氮气出气口设有内螺纹；所述连接在氮气出气口上的止回装置包括外壳、压帽、尼龙珠和压簧；所述外壳的外壁上设有与出气孔的内螺纹对应的外螺纹；所述外壳的上部设有外螺纹，压帽的设有内螺纹，压帽旋在外壳的上部；所述外壳的内腔为下小上大的喇叭形状；压帽顶部设有圆形中空，压帽顶部的外缘设有折边，折边朝向中空；所述尼龙珠的球直径大于内腔的下部开口直径，同时也大于压帽顶部中空的直径；所述压簧在压帽顶部和尼龙珠之间。所述压帽的中空上设有丝网。
【权利要求】
1.一种树脂生产设备用导热油高位槽，包括槽体和通气管；所述槽体是密闭的，在槽体底部的左右两侧分别开有进油口和出油口 ；所述通气管竖直连接在槽体顶部的排气口上，其特征是还包括氮气吹气装置和冷却系统； 所述冷却系统包括盘管、压缩机和热交换腔；盘管设在热交换腔内，且盘管上连接有翅片；热交换腔连接的在氮气吹气装置的气管上；所述氮气吹气装置的出气管盘绕在槽体内的底部；在出气管上开有多个氮气出气口，每个氮气出气口上都连接有止回装置； 所述通气管上部弯曲，通气管的顶端气口开口朝下；槽体顶部的排气口上连接有止回
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2.根据权利要求1所述的树脂生产设备用导热油高位槽，其特征是槽体顶部的排气口设有内螺纹，通气管的底端设有外螺纹； 连接在槽体顶部的排气口上的止回装置包括外壳、压帽和钢珠；所述外壳的外壁上设有与出气孔的内螺纹对应的外螺纹；压帽外设有与通气管的底端外螺纹对应的内螺纹； 所述外壳的上部设有外螺纹，压帽设有内螺纹，压帽旋在外壳的上部； 所述外壳的内腔为下小上大的喇叭形状；压帽顶部设有圆形中空，压帽顶部的外缘设有折边，折边朝向中空；所述钢珠的球直径大于内腔的下部开口直径，同时也大于压帽顶部中空的直径。
3.根据权利要求1所述的树脂生产设备用导热油高位槽，其特征是所述氮气出气口设有内螺纹； 所述连接在氮气出气口上的止回装置包括外壳、压帽、尼龙珠和压簧；所述外壳的外壁上设有与出气孔的内螺纹对应的外螺纹； 所述外壳的上部设有外螺纹，压帽的设有内螺纹，压帽旋在外壳的上部； 所述外壳的内腔为下小上大的喇叭形状；压帽顶部设有圆形中空，压帽顶部的外缘设有折边，折边朝向中空；所述尼龙珠的球直径大于内腔的下部开口直径，同时也大于压帽顶部中空的直径；所述压簧在压帽顶部和尼龙珠之间。
4.根据权利要求3所述的树脂生产设备用导热油高位槽，其特征是所述压帽的中空上设有丝网。
【文档编号】F24H9/00GK204141851SQ201420550497
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】周文庆, 常伟岗, 吴宏亮, 常杨军, 韩建伟, 曹祥明 申请人:江苏泰特尔新材料科技有限公司