一种减排调温的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种减排调温机，包括上烟道、燃烧炉、第一水箱、第二水箱、下烟道和烟囱，所述上烟道下方设置燃烧炉和第二水箱，所述燃烧炉外围设置第一水箱，所述燃烧炉底部设置进煤口，所述进煤口下方设置第一送氧口，所述燃烧炉背面设置进水口，所述燃烧炉右侧设置第二水箱，所述第二水箱背面设置排水口，所述第二水箱右侧设置烟囱，所述第二水箱下方设置下烟道，所述下烟道底部设置排污口，所述燃烧炉内侧设置弧形水管，所述弧形水管两端与所述第一水箱相连接，所述烟囱内侧纵向设置有雾化器，所述下烟道底部烟囱下方设置聚污斜坡，本实用新型具有能量利用率高，供热效率快，对环境污染少的特点。
【专利说明】 一种减排调温机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于养殖行业调温设备【技术领域】，具体地说涉及一种减排调温机。
【背景技术】
[0002]煤是一种固体燃料，中国是世界上最早利用煤的国家。随着蒸汽机的发明和使用，煤被广泛地用作工业生产的燃料，给社会带来了前所未有的巨大生产力，推动了工业的向前发展。
[0003]随着我国农业结构的调整，畜禽养殖、蔬菜种植、花卉养殖等养殖行业得到了长足的发展。在养殖行业中，普遍需要增设调温机以控制养殖场合的温度。目前，大多数调温机均使用煤作为燃料，煤燃烧最大的缺点是用量大，燃烧速率慢，能量利用率低，还会导致严重的大气污染。为了以最经济的运行成本，向养殖户提供最佳的温度条件，必须从资源、经济与环境角度出发，对以煤作为燃料的调温机进行必要改造，以改善我国养殖业温度调控现状。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种减排调温机，所述减排调温机，分为上烟道、燃烧炉、第一水箱、第二水箱、下烟道和烟?，所述上烟道下方设置燃烧炉和第二水箱，所述燃烧炉外围设置第一水箱，所述燃烧炉底部设置进煤口，所述进煤口下方设置第一送氧口，所述燃烧炉背面设置进水口，所述燃烧炉右侧设置第二水箱，所述第二水箱背面设置排水口，所述第二水箱右侧设置烟?，所述第二水箱下方设置下烟道，所述下烟道底部设置排污口，所述燃烧炉内侧设置弧形水管，所述弧形水管两端与所述第一水箱相连接，所述烟?内侧纵向设置有雾化器，所述下烟道底部烟?下方设置聚污斜坡。
[0005]所述煤块经过进煤口填入燃烧炉内，在燃烧炉的进水口通入水，煤块燃烧时将第一水箱及水管内的水加热，煤块燃烧后的产出物，经过上烟道进入第二水箱，进行能量利用后进入下烟道，产出物中的颗粒灰尘，通过下烟道的排污口排出，产出物经过下烟道进入烟囱，进行能量利用后，经过雾化器的雾化作用后，产出物中的漂浮物变成污水滴，自下烟道的排污口排出，产出物的剩余部分自烟囱排出。
[0006]本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]—种减排调温机，包括上烟道、燃烧炉、第一水箱、第二水箱、下烟道和烟?，所述上烟道下方设置燃烧炉和第二水箱，所述燃烧炉外围设置第一水箱，所述燃烧炉底部设置进煤口，所述进煤口下方设置第一送氧口，所述燃烧炉背面设置进水口，所述燃烧炉右侧设置第二水箱，所述第二水箱背面设置排水口，所述第二水箱右侧设置烟?，所述第二水箱下方设置下烟道，所述下烟道底部设置排污口，所述燃烧炉内侧设置弧形水管，所述弧形水管两端与所述第一水箱相连接，所述烟?内侧纵向设置有雾化器，所述下烟道底部烟?下方设置聚污斜坡。
[0008]进一步，所述弧形水管的内径为50mm，便于水管内水流动。
[0009]进一步，所述燃烧炉底部纵向设置水管，所述水管两端与所述第一水箱相连接。
[0010]进一步，所述燃烧炉顶部纵向设置两行错层分布的拦火管，所述拦火管两端与所述第一水箱相连接，所述拦火管内径为50mm，所述拦火管相邻两根的外壁间距为50mm，便于煤块燃烧产生的产出物经过，进入所述上烟道内。
[0011]进一步，所述第二水箱内侧设置烟火管，所述烟火管两端分别与所述上烟道和所述下烟道相连接。
[0012]进一步，所述上烟道一端第二水箱上方设置第一清灰口，所述上烟道另一端设置第二清灰口，所述下烟道一端第二水箱下方设置第二送氧口，所述下烟道另一端烟?下方设置第三清灰口，所述第一清灰口、第二清灰口和第三清灰口可以打开，方便清理灰尘。
[0013]进一步，所述烟囱外围设置第三水箱。
[0014]进一步，所述雾化器数量为三到五个。
[0015]进一步，所述聚污斜坡与水平面的夹角为15度，所述聚污斜坡与所述排污口相接，便于最大限度的收集灰尘并将灰尘自排污口顺畅排出。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]1、本实用新型具有能量利用率高的特点；
[0018]2、本实用新型具有供热效率快的特点；
[0019]3、本实用新型具有对环境污染少的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0021]图2是本实用新型的背面结构示意图；
[0022]图3是本实用新型的燃烧炉示意图；
[0023]图4是本实用新型的弧形水管示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0025]一种减排调温机，包括上烟道、燃烧炉、第一水箱、第二水箱、下烟道和烟?，所述上烟道下方设置燃烧炉和第二水箱，所述燃烧炉外围设置第一水箱，所述燃烧炉底部设置进煤口，所述进煤口下方设置第一送氧口，所述燃烧炉背面设置进水口，所述燃烧炉右侧设置第二水箱，所述第二水箱背面设置排水口，所述第二水箱右侧设置烟園，所述第二水箱下方设置下烟道，所述下烟道底部设置排污口，所述燃烧炉内侧设置弧形水管，所述弧形水管两端与所述第一水箱相连接，所述烟?内侧纵向设置有雾化器，所述下烟道底部烟?下方设置聚污斜坡。
[0026]所述煤块经过所述燃烧炉底部的进煤口填入燃烧炉内，在所述燃烧炉的进水口通入水，所述燃烧炉底部设置进煤口，所述进煤口下方设置第一送氧口，所述进水口设置在燃烧炉背面，所述燃烧炉外围设置第一水箱，所述燃烧炉内侧设置弧形水管，所述弧形水管两端与所述第一水箱相连接，所述弧形水管的内径为50mm，便于水管内水流动，所述燃烧炉底部纵向设置水管，所述水管两端与所述第一水箱相连接，所述燃烧炉顶部纵向设置两行错层分布的拦火管，所述拦火管两端与所述第一水箱相连接，所述拦火管内径为50mm，所述拦火管相邻两根的外壁间距为50mm，便于煤块燃烧产生的产出物经过，进入所述上烟道内，所述煤块燃烧产生的能量，不断地将所述第一水箱、所述弧形水管和所述水管内的水进行加热，所述弧形水管增大了管内水的受热面积，供热效率快，所述煤块燃烧后的产出物，经过所述拦火管，将所述拦火管内水进行加热，将所述煤块燃烧后的产出物中的能量，进行第二次利用后，所述煤块燃烧后的产出物，经所述上烟道进行第一次污染物沉淀后，进入所述第二水箱的烟火管中，所述上烟道一端第二水箱上方设置第一清灰口，所述上烟道另一端设置第二清灰口，所述第二水箱设置在上烟道的下方，所述烟火管设置在第二水箱内侧，所述烟火管两端分别与所述上烟道和所述下烟道相连接，并对所述第二水箱内的水进行加热，将所述煤块燃烧后的产出物中的能量，进行第三次利用后进入所述下烟道，进行第二次污染物沉淀，所述下烟道设置在第二水箱下方，所述下烟道一端第二水箱下方设置第二送氧口，所述下烟道另一端烟?下方设置第三清灰口，在所述下烟道下方设置排污口，所述煤块燃烧后的产出物中的颗粒灰尘，到达所述下烟道底部烟囱下方的聚污斜坡，所述聚污斜坡与所述排污口相接，由于所述聚污斜坡与水平面的夹角为15度，能够最大限度的收集颗粒灰尘，保证颗粒灰尘能够全部顺畅地自所述排污口排出，所述煤块燃烧后的其他产出物，经所述下烟道进入所述烟?中，并对所述第三水箱中的水进行加热，将所述煤块燃烧后的产出物中的能量，进行第四次利用，所述烟?位于第二水箱的右侧，所述第三水箱设置在所述烟囱外围，所述烟?内侧纵向设置有雾化器，所述雾化器数量为三到五个，经过所述雾化器的雾化作用后，将所述煤块燃烧后的产出物中的漂浮物，变成污水滴，进行第三次污染物沉淀，所述污水滴通过所述下烟道底部烟?下方的聚污斜坡的收集后，经所述排污口排出，所述煤块燃烧后的产出物剩余部分自所述烟?排出，所述煤块燃烧后的产出物经过四次能量利用，有效地提高能量利用率，节约能量，供热效率快，所述煤块燃烧后的产出物经过三次污染物沉淀，减少对环境的污染，在所述煤块燃烧的同时，经所述第一送氧口和第二送氧口通入氧气，确保所述煤块最大程度的充分燃烧，节约能源，所述第一清灰口、第二清灰口和第三清灰口，在所述煤块燃烧过程中，呈封闭状态，所述煤块充分燃烧后，可以将所述第一清灰口、第二清灰口和第三清灰口打开，清理灰尘，经过所述煤块加热后的热水，可以通过排水口排出，所述排水口设置在所述第二水箱背面。
[0027]下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
[0028]如图1至图4所示，一种减排调温机包括，燃烧炉1、第二水箱2、烟囱3、上烟道4、下烟道5、进水口 6、排水口 7、弧形水管11、拦火管12、水管13、第一送氧口 14、进煤口 15、第一水箱16、烟火管21、第一清灰口 22、第二送氧口 23、第二清灰口 24、第三清灰口 25、聚污斜坡26、第三水箱31、雾化器32、排污口 33。
[0029]上烟道4下方设置燃烧炉I和第二水箱2，所述燃烧炉I外围设置第一水箱16，所述燃烧炉I底部设置进煤口 15，所述进煤口 15下方设置第一送氧口 14，所述燃烧炉I背面设置进水口 6，所述燃烧炉I右侧设置第二水箱2，所述第二水箱2背面设置排水口 7，所述第二水箱2右侧设置烟? 3，所述第二水箱2下方设置下烟道5，所述下烟道5底部设置排污口 33，所述燃烧炉I内侧设置弧形水管11，所述弧形水管11两端与所述第一水箱16相连接，所述烟? 3内侧纵向设置有雾化器32，所述下烟道5底部烟? 3下方设置聚污斜坡26，所述燃烧炉I底部纵向设置水管13，所述水管13两端与所述第一水箱16相连接，所述燃烧炉I顶部纵向设置两行错层分布的拦火管12，所述拦火管12两端与所述第一水箱16相连接，所述第二水箱2内侧设置烟火管21，所述烟火管21两端分别与所述上烟道4和所述下烟道5相连接，所述上烟道4 一端第二水箱2上方设置第一清灰口 22，所述上烟道4另一端设置第二清灰口 24，所述下烟道5—端第二水箱2下方设置第二送氧口 23，所述下烟道5另一端烟? 3下方设置第三清灰口 25，所述烟? 3外围设置第三水箱31，所述雾化器32数量为三到五个，所述聚污斜坡26与水平面的夹角为15度，所述聚污斜坡26与所述排污口 33相接。
[0030]所述煤块经过所述燃烧炉I底部的进煤口 14填入燃烧炉I内，在所述燃烧炉I的进水口 6通入水，所述燃烧炉I底部设置进煤口 15，所述进煤口 15下方设置第一送氧口 14，所述进水口 6设置在燃烧炉I背面，所述燃烧炉I外围设置第一水箱16，所述燃烧炉I内侧设置弧形水管11，所述弧形水管11两端与所述第一水箱16相连接，所述弧形水管11的内径为50_，便于水管内水流动，所述燃烧炉I底部纵向设置水管13，所述水管13两端与所述第一水箱16相连接，所述燃烧炉I顶部纵向设置两行错层分布的拦火管12，所述拦火管12两端与所述第一水箱16相连接，所述拦火管12内径为50mm，所述拦火管12相邻两根的外壁间距为50mm，便于煤块燃烧产生的产出物经过，进入所述上烟道4内，所述煤块燃烧产生的能量，不断地将所述第一水箱16、所述弧形水管11和所述水管13内的水进行加热，所述弧形水管11增大了管内水的受热面积，供热效率快，所述煤块燃烧后的产出物，经过所述拦火管12，将所述拦火管12内水进行加热，将所述煤块燃烧后的产出物中的能量，进行第二次利用后，所述煤块燃烧后的产出物，经所述上烟道4进行第一次污染物沉淀后，进入所述第二水箱2的烟火管21中，所述上烟道4 一端第二水箱2上方设置第一清灰口 22，所述上烟道4另一端设置第二清灰口 24，所述第二水箱2设置在上烟道4的下方，所述烟火管21设置在第二水箱2内侧，所述烟火管21两端分别与所述上烟道4和所述下烟道5相连接，并对所述第二水箱2内的水进行加热，将所述煤块燃烧后的产出物中的能量，进行第三次利用后进入所述下烟道5，进行第二次污染物沉淀，所述下烟道5设置在第二水箱2下方，所述下烟道5 —端第二水箱2下方设置第二送氧口 23，所述下烟道5另一端烟? 3下方设置第三清灰口 25，在所述下烟道5下方设置排污口 33，所述煤块燃烧后的产出物中的颗粒灰尘，到达所述下烟道5底部烟? 3下方的聚污斜坡26，所述聚污斜坡26与所述排污口 33相接，由于所述聚污斜坡26与水平面的夹角为15度，能够最大限度的收集颗粒灰尘，保证颗粒灰尘能够全部顺畅地自所述排污口 33排出，所述煤块燃烧后的其他产出物，经所述下烟道5进入所述烟囱3中，并对所述第三水箱31中的水进行加热，将所述煤块燃烧后的产出物中的能量，进行第四次利用，所述烟囱3位于第二水箱2的右侧，所述第三水箱31设置在所述烟園3外围，所述烟園3内侧纵向设置有雾化器32，所述雾化器32数量为三到五个，经过所述雾化器32的雾化作用后，将所述煤块燃烧后的产出物中的漂浮物，变成污水滴，进行第三次污染物沉淀，所述污水滴通过所述下烟道5底部烟? 3下方的聚污斜坡26的收集后，经所述排污口 33排出，所述煤块燃烧后的产出物剩余部分自所述烟園3排出，所述煤块燃烧后的产出物经过四次能量利用，有效地提高能量利用率，节约能量，供热效率快，所述煤块燃烧后的产出物经过三次污染物沉淀，减少对环境的污染，在所述煤块燃烧的同时，经所述第一送氧口 14和第二送氧口 23通入氧气，确保所述煤块最大程度的充分燃烧，节约能源，所述第一清灰口 22、第二清灰口 24和第三清灰口 24，在所述煤块燃烧过程中，呈封闭状态，所述煤块充分燃烧后，可以将所述第一清灰口 22、第二清灰口 24和第三清灰口 25打开，清理灰尘，经过所述煤块加热后的热水，可以通过排水口 7排出，所述排水口 7设置在所述第二水箱2背面。
[0031]如图1至图4所示，一种减排调温机，包括上烟道4、燃烧炉1、第一水箱16、第二水箱2、下烟道5和烟囱3，上烟道4下方设置燃烧炉I和第二水箱2，所述燃烧炉I外围设置第一水箱16，所述燃烧炉I底部设置进煤口 15，所述进煤口 15下方设置第一送氧口 14，所述燃烧炉I背面设置进水口 6，所述燃烧炉I右侧设置第二水箱2，所述第二水箱2背面设置排水口 7，所述第二水箱2右侧设置烟? 3，所述第二水箱2下方设置下烟道5，所述下烟道5底部设置排污口 33，所述燃烧炉I内侧设置弧形水管11，所述弧形水管11两端与所述第一水箱16相连接，所述烟? 3内侧纵向设置有雾化器32，所述下烟道5底部烟?下方设置聚污斜坡26。
[0032]所述燃烧炉I底部纵向设置水管13，所述水管13两端与所述第一水箱16相连接，所述燃烧炉I顶部纵向设置两行错层分布的拦火管12，所述拦火管12两端与所述第一水箱16相连接，所述第二水箱2内侧设置烟火管21，所述烟火管21两端分别与所述上烟道4和所述下烟道5相连接，所述上烟道4 一端第二水箱2上方设置第一清灰口 22，所述上烟道4另一端设置第二清灰口 24，所述下烟道5—端第二水箱2下方设置第二送氧口 23，所述下烟道5另一端烟? 3下方设置第三清灰口 25，所述烟? 3外围设置第三水箱31，所述雾化器32数量为三到五个，所述聚污斜坡26与水平面的夹角为15度，所述聚污斜坡26与所述排污口 33相接。
[0033]所述煤块经过所述燃烧炉I底部的进煤口 14填入燃烧炉I内，在所述燃烧炉I的进水口 6通入水，所述燃烧炉I底部设置进煤口 15，所述进煤口 15下方设置第一送氧口 14，所述进水口 6设置在燃烧炉I背面，所述燃烧炉I外围设置第一水箱16，所述燃烧炉I内侧设置弧形水管11，所述弧形水管11两端与所述第一水箱16相连接，所述弧形水管11的内径为50_，便于水管内水流动，所述燃烧炉I底部纵向设置水管13，所述水管13两端与所述第一水箱16相连接，所述燃烧炉I顶部纵向设置两行错层分布的拦火管12，所述拦火管12两端与所述第一水箱16相连接，所述拦火管12内径为50mm，所述拦火管12相邻两根的外壁间距为50mm，便于煤块燃烧产生的产出物经过，进入所述上烟道4内，所述煤块燃烧产生的能量，不断地将所述第一水箱16、所述弧形水管11和所述水管13内的水进行加热，所述弧形水管11增大了管内水的受热面积，供热效率快，所述煤块燃烧后的产出物，经过所述拦火管12，将所述拦火管12内水进行加热，将所述煤块燃烧后的产出物中的能量，进行第二次利用后，所述煤块燃烧后的产出物，经所述上烟道4进行第一次污染物沉淀后，进入所述第二水箱2的烟火管21中，所述上烟道4 一端第二水箱2上方设置第一清灰口 22，所述上烟道4另一端设置第二清灰口 24，所述第二水箱2设置在上烟道4的下方，所述烟火管21设置在第二水箱2内侧，所述烟火管21两端分别与所述上烟道4和所述下烟道5相连接，并对所述第二水箱2内的水进行加热，将所述煤块燃烧后的产出物中的能量，进行第三次利用后进入所述下烟道5，进行第二次污染物沉淀，所述下烟道5设置在第二水箱2下方，所述下烟道5 —端第二水箱2下方设置第二送氧口 23，所述下烟道5另一端烟? 3下方设置第三清灰口 25，在所述下烟道5下方设置排污口 33，所述煤块燃烧后的产出物中的颗粒灰尘，到达所述下烟道5底部烟? 3下方的聚污斜坡26，所述聚污斜坡26与所述排污口 33相接，由于所述聚污斜坡26与水平面的夹角为15度，能够最大限度的收集颗粒灰尘，保证颗粒灰尘能够全部顺畅地自所述排污口 33排出，所述煤块燃烧后的其他产出物，经所述下烟道5进入所述烟囱3中，并对所述第三水箱31中的水进行加热，将所述煤块燃烧后的产出物中的能量，进行第四次利用，所述烟囱3位于第二水箱2的右侧，所述第三水箱31设置在所述烟? 3外围，所述烟? 3内侧纵向设置有雾化器32，所述雾化器32数量为三到五个，经过所述雾化器32的雾化作用后，将所述煤块燃烧后的产出物中的漂浮物，变成污水滴，进行第三次污染物沉淀，所述污水滴通过所述下烟道5底部烟? 3下方的聚污斜坡26的收集后，经所述排污口 33排出，所述煤块燃烧后的产出物剩余部分自所述烟? 3排出，所述煤块燃烧后的产出物经过四次能量利用，有效地提高能量利用率，节约能量，供热效率快，所述煤块燃烧后的产出物经过三次污染物沉淀，减少对环境的污染，在所述煤块燃烧的同时，经所述第一送氧口 14和第二送氧口 23通入氧气，确保所述煤块最大程度的充分燃烧，节约能源，所述第一清灰口 22、第二清灰口 24和第三清灰口 24，在所述煤块燃烧过程中，呈封闭状态，所述煤块充分燃烧后，可以将所述第一清灰口 22、第二清灰口 24和第三清灰口 25打开，清理灰尘，经过所述煤块加热后的热水，可以通过排水口 7排出，所述排水口 7设置在所述第二水箱2背面。
[0034]以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
【权利要求】
1.一种减排调温机，包括上烟道、燃烧炉、第一水箱、第二水箱、下烟道和烟?，所述上烟道下方设置燃烧炉和第二水箱，所述燃烧炉外围设置第一水箱，所述燃烧炉底部设置进煤口，所述进煤口下方设置第一送氧口，所述燃烧炉背面设置进水口，所述燃烧炉右侧设置第二水箱，所述第二水箱背面设置排水口，所述第二水箱右侧设置烟園，所述第二水箱下方设置下烟道，所述下烟道底部设置排污口，其特征在于:所述燃烧炉内侧设置弧形水管，所述弧形水管两端与所述第一水箱相连接，所述烟?内侧纵向设置有雾化器，所述下烟道底部烟?下方设置聚污斜坡。
2.根据权利要求1所述的一种减排调温机，其特征在于:所述弧形水管的内径为50_。
3.根据权利要求1所述的一种减排调温机，其特征在于:所述燃烧炉底部纵向设置水管，所述水管两端与所述第一水箱相连接。
4.根据权利要求1所述的一种减排调温机，其特征在于:所述燃烧炉顶部纵向设置两行错层分布的拦火管，所述拦火管两端与所述第一水箱相连接，所述拦火管内径为50mm，所述拦火管相邻两根的外壁间距为50mm。
5.根据权利要求1所述的一种减排调温机，其特征在于:所述第二水箱内侧设置烟火管，所述烟火管两端分别与所述上烟道和所述下烟道相连接。
6.根据权利要求1所述的一种减排调温机，其特征在于:所述上烟道一端第二水箱上方设置第一清灰口，所述上烟道另一端设置第二清灰口，所述下烟道一端第二水箱下方设置第二送氧口，所述下烟道另一端烟?下方设置第三清灰口。
7.根据权利要求1所述的一种减排调温机，其特征在于:所述烟囱外围设置第三水箱。
8.根据权利要求1所述的一种减排调温机，其特征在于:所述雾化器数量为三到五个。
9.根据权利要求1所述的一种减排调温机，其特征在于:所述聚污斜坡与水平面的夹角为15度，所述聚污斜坡与所述排污口相接。
【文档编号】F24H1/44GK204128173SQ201420553091
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】刘玉鑫 申请人:青岛久恒调温科技有限公司