吸塑烘箱及多工位吸塑的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了吸塑烘箱及多工位吸塑机，该吸塑烘箱包括烘箱本体，烘箱本体为密闭式烘箱，密闭式烘箱内设有一个以上加热区，加热区包括用于支撑加热板材的加热平台，加热平台的下方传动连接有输送机构，密闭式烘箱上对应于每个加热区的加热平台分别设有供加热平台在输送机构的带动下出入密闭式烘箱的开口，开口处设有用于在加热平台位于烘箱内部时关闭，在伸出烘箱时打开的自动门。本实用新型的吸塑烘箱为密闭式吸塑烘箱，在对板材加热时最大程度的降低了烘箱内的热流散失，降低能耗，吸塑烘箱内设有一个以上加热区，每个加热区的加热平台下方均设有输送机构，加热平台通过输送机构送进或送出密闭烘箱，操作方便，大大降低了工人的劳动强度。
【专利说明】吸塑烘箱及多工位吸塑机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料板材加热成型设备及烘烤工艺，尤其涉及吸塑烘箱及多工位吸塑机。
【背景技术】
[0002]目前，客车内饰用装饰材料多以ABS塑料板材为主，ABS塑料板材具有易成型、夕卜形美观、环保、重量较轻等特点，产品热软化后吸塑成型。现有技术中常用的加热方式为敞口式电加热，存在耗能高且易造成板材受热不均匀等不足，此外，板材的烘烤程度靠操作人员的工作经验判断，废品率较高，增加了材料成本，同时，旧式烘箱采用手动操作，生产周期长，人工成本较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种使用方便、耗能少的吸塑烘箱；同时，本实用新型还提供一种使用该吸塑烘箱的多工位吸塑机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的吸塑烘箱采用如下技术方案:吸塑烘箱，包括烘箱本体，所述烘箱本体为密闭式烘箱，所述密闭式烘箱内设有一个以上加热区，所述加热区包括用于支撑加热板材的加热平台，所述加热平台的下方传动连接有用于将加热平台送进或送出密闭式烘箱的输送机构，所述密闭式烘箱上对应于每个加热区的加热平台分别设有供加热平台在输送机构的带动下出入密闭式烘箱的开口，开口处设有用于在加热平台位于烘箱内部时关闭，在加热平台伸出烘箱时打开的自动门。
[0005]所述烘箱本体内设有用于通过探测板材受热变形程度来控制加热区加热时间的红外探测装置。
[0006]所述密闭式烘箱内的加热区包括抽屉式加热区，所述抽屉式加热区包括平板结构的加热平台。
[0007]所述密闭式烘箱内的加热区还包括台车式加热区，所述台车式加热区包括框架式结构的加热平台，所述框架式结构的加热平台的中部具有在板材受热变形后供板材下垂或凸起的空隙。
[0008]各个加热区均通过导热油对板材进行加热，各个加热区的上、下两侧均设有在与加热区平行的平面内S型布置且相互串联的导热油管。
[0009]本实用新型的多工位吸塑机采用如下技术方案:多工位吸塑机，包括一个或两个以上吸塑烘箱，所述吸塑烘箱包括烘箱本体，所述烘箱本体为密闭式烘箱，所述密闭式烘箱内设有一个以上加热区，所述加热区包括用于支撑加热板材的加热平台，所述加热平台的下方传动连接有用于将加热平台送进或送出密闭式烘箱的输送机构，所述密闭式烘箱上对应于每个加热区的加热平台分别设有供加热平台在输送机构的带动下出入密闭式烘箱的开口，开口处设有用于在加热平台位于烘箱内部时关闭，在加热平台伸出烘箱时打开的自动门。
[0010]所述烘箱本体内设有用于通过探测板材受热变形程度来控制加热区加热时间的红外探测装置。
[0011]所述密闭式烘箱内的加热区包括抽屉式加热区，所述抽屉式加热区包括平板结构的加热平台。
[0012]所述密闭式烘箱内的加热区还包括台车式加热区，所述台车式加热区包括框架式结构的加热平台，所述框架式结构的加热平台的中部具有在板材受热变形后供板材下垂或凸起的空隙。
[0013]各个加热区均通过导热油对板材进行加热，各个加热区的上、下两侧均设有在与加热区平行的平面内S型布置且相互串联的导热油管。
[0014]本实用新型的吸塑烘箱为密闭式吸塑烘箱，在对板材加热时最大程度的降低了烘箱内的热流散失，降低能耗，同时，吸塑烘箱内设有一个以上加热区，每个加热区的加热平台下方均设有输送机构，密闭式吸塑烘箱上分别设有与每个加热区相对应的自动门，在板材准备加热或加热完成后自动门开启，加热平台通过输送机构送进或送出密闭烘箱，操作方便，大大降低了工人的劳动强度。
[0015]进一步地，本实用新型的吸塑烘箱内设有红外探测装置，板材受热会发生变形下垂，通过红外探测装置探测板材的变形程度能够直观的确定板材的加热情况，在板材变形程度达到设计需要标准时，红外探测装置发出控制信号，使加热区停止加热，测量准确，成品率较高。
[0016]进一步地，吸塑烘箱内设有抽屉式加热区和框架式加热区，抽屉式加热区的加热平台为平板状，用于加热厚度较小的板材，台车式加热区的加热平台为框架式，用于加热厚度较大的板材，这样一个吸塑烘箱能够同时加工多种板材，提高了加热效率，降低了生产成本。
[0017]进一步地，加热区均通过导热油进行加热，加热区的上、下位置处均设有在平行于加热平台的平面内呈S型布置的导热油管，这样导热油管能够对每个加热区均匀加热，避免了板材加热不均匀的现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型多工位吸塑机的实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1的左视图；
[0020]图3为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型的一种多工位吸塑机的实施例:如图1所示，包括储油箱1，储油箱I通过油管与油加热装置2连接，经过油加热装置2加热过的导热油经过输油管3分别输送至两个并列设置的吸塑烘箱中，在吸塑烘箱中循环加热流出的导热油又通过油管送回到加热装置中，其中每个吸塑烘箱的箱体外侧设有用于控制吸塑机工作状态的操作箱9，两个吸塑烘箱的结构相同，吸塑烘箱包括密闭的烘箱箱体，箱体内前后分为机械控制部A和加热部B，其中，加热部B包括第一、第二、第三三个加热区1、11、111，烘箱以及烘箱内的三个加热区均为密闭状态，能够保持加热环境温度恒定，热量散失减少，第一、第二、第三三个加热区自上而下依次设置，第一、第二加热区为抽屉式加热区，第一、第二加热区的结构相同，这两个加热区都具有平板型的加热平台81、82，平板型加热平台81、82用于支撑放置被加热板材8，加热平台81、82的下方分别设有输送装置71、72，输送装置71、72包括设于机械控制部的变频调速电机以及传动连接在电机输出端的传动链条，传动链条位于加热平台81、82的中部，加热平台81、82的下表面固定连接在传动链条上，加热平台81、82的宽度方向的两侧边缘处于加热平台81、82的上下两侧均设有用于导向支撑加热平台81、82随传动链条的传动而前后水平移动的滑动导轨，第三加热区为台车式加热区，其具体包括一个长方体框架式加热平台83，框架式加热平台83的尺寸大于平板型的加热平台81、82，能够放置尺寸更大、厚度更大的被加热板材，加热平台83的下方设有输送装置73，加热平台83的下板面与输送链条固连并能够在输送链条的带动下前后移动，输送装置73与输送装置71、72结构相同，不同之处为输送装置73的尺寸与加热平台83相适应，相比输送装置71、72其输送链条的长度较长，烘箱内设置的与加热平台83的下板面配合的滑动轨道731的长度更长，三个加热区采用不同的类型，增大了烘箱的适用范围，能够在同一烘箱中加热不同型号的板材，生产效率更高。
[0022]第一加热区的上方、第三加热区的下方以及第一、第二、第三加热区之间均设有相互串联的导热油管4，且四个位置处的导热油管4均在平行于加热区的平面内呈S型排列，在其他实施例中，三个加热区的导热油管可以不相互串联，每个加热区直接由油加热装置加热过的高温油直接加热而不采用S型排列，当然，S型排列且相互串联的导热油管能够对板材加热均匀，提高产品的一次合格率。烘箱的机械控制部内设有分别用于控制第一、第二加热区的时间继电器，烘箱箱体的外侧对应于第三加热区的位置设有红外线探测装置6，红外线探测装置6用于测量在第三加热区的板材受热变形时板材的下垂高度，从而控制第三加热区的启闭，加热区分别通过时间继电器和红外线探测装置对加热状态进行控制，能够使的对板材加热时间以及加热状态的控制更加精准，也能够实现烘箱的全自动加热操作，使用方便。烘箱箱体的前端对应于第一、第二、第三三个加热区的加热平台分别设有三个供加热平台在输送机构的带动下出入密闭式烘箱的自动封闭门711、722、733，其中自动封闭门733的中部为止设有玻璃观察窗5，透过玻璃观察窗5可以观察第三加热区中板材的受热变形情况。
[0023]上述实施例中，密闭式烘箱的内部上下并列设置有三个加热区，三个加热区有抽屉式加热区和台车式加热区两种，在其他实施例中，加热区的数量可以根据实际需要选择设置，三个加热区也可以同为抽屉式或台车式中的任意一种加热区，上述实施例中，两个抽屉式加热区位于烘箱上方，台车式加热区位于烘箱下方，在其他实施例中，抽屉式加热区和台车式加热区的位置可以根据需要进行上下调整。
[0024]上述实施例中，上方两个抽屉式加热区采用时间继电器控制加热，下方台车式加热区采用红外探测装置控制加热，在其他实施例中，可以都采用时间继电器控制加热时间，或者都采用红外探测装置控制时间，或者红外探测装置和时间继电器交差使用。
[0025]上述实施例中，多工位吸塑机包括两个并列设置的烘箱，在其他实施例中，烘箱的数量可以根据实际生产情况相应的增加或减少。
[0026]如上述实施例所述的一种多工位吸塑机，在吸塑机的第一和/或第二加热区工作加热时，机械控制系统控制打开与加热区相对应的封闭门，电机启动带动传动链条将加热平台输送至烘箱外，将被加热板材放置在加热平台上，控制电机带动传动链条将加热平台拉回烘箱中，被油加热装置加热后的高温导热油由油管进入烘箱中循环流动对板材进行加热，在加热至预定时间时，控制第一或第二加热区的时间继电器发出信号控制烘箱停止加热，完成加热过程，然后封闭门打开，加热平台被输送装置送到烘箱外即可将加热后的板材取出；在吸塑机的第三加热区工作加热时，机械控制系统控制打开封闭门733，并将加热平台输送至烘箱外，将被加热板材放置到加热平台上，输送装置工作带动加热平台回到烘箱内，并对板材进行加热，由于第三加热区的加热平台为框架式加热平台，在板材受热后会变形下垂，在下垂到设定高度时红外线探测装置发出信号控制烘箱停止对板材继续加热，完成加热过程，封闭门打开取出板材即可。本实用新型的多工位吸塑机大大降低能耗，提高材料利用率，节约劳动成本，提高生产效率。
[0027]本实用新型的吸塑烘箱的实施例和上述多工位吸塑机实施例中的吸塑烘箱结构相同，此处不再赘述。
【权利要求】
1.吸塑烘箱，包括烘箱本体，其特征在于，所述烘箱本体为密闭式烘箱，所述密闭式烘箱内设有一个以上加热区，所述加热区包括用于支撑加热板材的加热平台，所述加热平台的下方传动连接有用于将加热平台送进或送出密闭式烘箱的输送机构，所述密闭式烘箱上对应于每个加热区的加热平台分别设有供加热平台在输送机构的带动下出入密闭式烘箱的开口，开口处设有用于在加热平台位于烘箱内部时关闭，在加热平台伸出烘箱时打开的自动门。
2.根据权利要求1所述的吸塑烘箱，其特征在于，所述烘箱本体内设有用于通过探测板材受热变形程度来控制加热区加热时间的红外探测装置。
3.根据权利要求1或2所述的吸塑烘箱，其特征在于，所述密闭式烘箱内的加热区包括抽屉式加热区，所述抽屉式加热区包括平板结构的加热平台。
4.根据权利要求3所述的吸塑烘箱，其特征在于，所述密闭式烘箱内的加热区还包括台车式加热区，所述台车式加热区包括框架式结构的加热平台，所述框架式结构的加热平台的中部具有在板材受热变形后供板材下垂或凸起的空隙。
5.根据权利要求1所述的吸塑烘箱，其特征在于，各个加热区均通过导热油对板材进行加热，各个加热区的上、下两侧均设有在与加热区平行的平面内S型布置且相互串联的导热油管。
6.多工位吸塑机，其特征在于，包括一个或两个以上吸塑烘箱，所述吸塑烘箱包括烘箱本体，所述烘箱本体为密闭式烘箱，所述密闭式烘箱内设有一个以上加热区，所述加热区包括用于支撑加热板材的加热平台，所述加热平台的下方传动连接有用于将加热平台送进或送出密闭式烘箱的输送机构，所述密闭式烘箱上对应于每个加热区的加热平台分别设有供加热平台在输送机构的带动下出入密闭式烘箱的开口，开口处设有用于在加热平台位于烘箱内部时关闭，在加热平台伸出烘箱时打开的自动门。
7.根据权利要求6所述的多工位吸塑机，其特征在于，所述烘箱本体内设有用于通过探测板材受热变形程度来控制加热区加热时间的红外探测装置。
8.根据权利要求6或7所述的多工位吸塑机，其特征在于，所述密闭式烘箱内的加热区包括抽屉式加热区，所述抽屉式加热区包括平板结构的加热平台。
9.根据权利要求8所述的多工位吸塑机，其特征在于，所述密闭式烘箱内的加热区还包括台车式加热区，所述台车式加热区包括框架式结构的加热平台，所述框架式结构的加热平台的中部具有在板材受热变形后供板材下垂或凸起的空隙。
10.根据权利要求6所述的多工位吸塑机，其特征在于，各个加热区均通过导热油对板材进行加热，各个加热区的上、下两侧均设有在与加热区平行的平面内S型布置且相互串联的导热油管。
【文档编号】F26B21/00GK204214213SQ201420616195
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】刘亮, 任俊龙, 王玉龙, 梁艳松, 张勐勐, 狄健楠, 贾杰 申请人:郑州精益达汽车零部件有限公司