玻璃基板清洗的制造方法
【专利摘要】一种玻璃基板清洗机，包括传动机构及烘干装置，传动机构包括用于传送并承载待烘干的玻璃基板的多个滚轴，烘干装置包括上风刀及下风刀，上风刀与下风刀分别用于将玻璃基板的上、下表面的水吹干，玻璃基板清洗机还包括导风结构，导风结构包括挡风板及多个导风板，挡风板位于多个滚轴的下方并靠近所述滚轴设置，多个导风板设置在挡风板的顶面上，多个导风板间隔、平行且相互交错地设置在挡风板的顶面上，每一导风板位于相邻的两个滚轴之间且沿着滚轴的轴向设置。本实用新型玻璃基板清洗机利用挡风板及导风板，将烘干装置内用来烘干的风导向至沿着挡风板的底面流动，避免了紊流现象，也避免了风流向滚动轴和玻璃使得玻璃基板抖动的问题。
【专利说明】玻璃基板清洗机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示面板的制造领域，尤其涉及一种具有风干功能的玻璃基板清洗机。
【背景技术】
[0002]在显示面板的制造过程中，大都利用玻璃基板清洗机对玻璃基板进行多次清洗作业，清洗后再对其进行干燥处理。玻璃基板清洗机一般包括传送机构及烘干装置，清洗干净的玻璃基板通过传送机构传输至烘干装置内烘干。烘干装置包括上风刀及下风刀，上风刀及下风刀朝向玻璃基板的上、下表面对应设有出风口。在烘干过程中，气流分别从上风刀及下风刀的出风口吹出，并流经玻璃基板表面从而风干玻璃基板的上、下表面的水分。
[0003]图1是现有的玻璃基板清洗机在烘干玻璃基板时的结构示意图，如图1所示，玻璃基板清洗机包括传送机构601、安装于传送机构601传送轨迹上的烘干装置602、容置传送机构601及烘干装置602的箱体603以及安装在箱体603上的排气机构604。传送机构601包括多个并排设置且用于传送及承载待烘干的玻璃基板605的滚轮606。烘干装置602包括上风刀607及下风刀608。在利用现有技术中的玻璃基板清洗机烘干玻璃基板605时，现有技术中的玻璃基板清洗机中未设置任何导风结构对上风刀607和下风刀608吹出来的风进行引流，这样容易造成箱体603内部的气流混乱，从而导致玻璃基板在玻璃基板清洗机内极易随着风流抖动的问题。为了防止玻璃基板抖动，目前，玻璃基板清洗机的传动结构大都采用双磙结构，以加强对玻璃的固定。
[0004]然而，双磙结构虽能缓解玻璃抖动，但是不能彻底解决抖动。并且双磙结构过多，极易夹上玻璃，并使得气流更加混乱，造成玻璃的破片率增加。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提供了一种玻璃基板清洗机，以解决现有技术中的玻璃基板清洗机在对玻璃进行烘干时容易抖动、气流紊乱且玻璃碎片率高的问题。
[0006]本实用新型的实施例提供一种玻璃基板清洗机，包括传动机构及烘干装置，所述传动机构包括用于传送并承载待烘干的玻璃基板的多个滚轴，所述烘干装置包括上风刀及下风刀，所述上风刀与下风刀分别用于将所述玻璃基板的上、下表面的水吹干，所述玻璃基板清洗机还包括导风结构，所述导风结构包括挡风板及多个导风板，所述挡风板位于所述多个滚轴的下方并靠近所述滚轴设置，所述多个导风板设置在所述挡风板的顶面上，所述多个导风板间隔、平行且相互交错地设置在所述挡风板的顶面上，每一导风板位于相邻的两个滚轴之间且沿着所述滚轴的轴向设置。
[0007]进一步地，所述挡风板由多个板体拼接而成。
[0008]进一步地，所述挡风板的顶面上还固定有多个连接板，且每一所述连接板的上端处设有安装孔，所述滚轴安装在安装孔内。
[0009]进一步地，相邻的两个导风板中的一个导风板的首端与另一导风板的末端对齐，并且相邻的两个导风板的首端与末端之间连接一个所述连接板，所述多个导风板和所述多个连接一起在所述挡风板的顶面形成一个阶梯状的围墙。
[0010]进一步地，所述滚轴上套设有用于将所述玻璃基板垫高的轴套。
[0011]进一步地，所述挡风板与所述导风板之间的夹角的度数等于所述上风刀吹出的气流的倾斜角度。
[0012]进一步地，所述挡风板与所述导风板之间的夹角的度数等于90°。
[0013]进一步地，所述玻璃基板清洗机还包括容置所述传送机构、所述烘干装置及所述导风结构的箱体。
[0014]进一步地，所述玻璃基板清洗机还包括设置在所述箱体的底壁上的排气机构。
[0015]本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是:上述玻璃基板清洗机利用挡风板及导风板，将玻璃基板清洗机内用来烘干的风导向至沿着挡风板的底面流动，避免了紊流现象，也避免了风流向玻璃基板使得玻璃抖动的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是现有技术中的玻璃基板清洗机的主视结构示意图
[0017]图2是本实用新型实施例的玻璃基板清洗机的主视结构示意图。
[0018]图3是图2中的玻璃基板清洗机的部分结构的立体结构示意图。
[0019]图4是图2中的导风结构的立体结构示意图。
[0020]图5是图4中的连接板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
[0022]请参考图2，图2是本实用新型实施例的玻璃基板清洗机的主视结构示意图，本实用新型实施例提供的玻璃基板清洗机，包括传送机构1、烘干装置2及导风结构3，烘干装置2安装在传送机构I的传动轨迹上，用于烘干传送机构I传送过来的待烘干的玻璃基板100。
[0023]传送机构I包括多个用于传送并承载待烘干的玻璃基板100的滚轴11。
[0024]烘干装置2包括上风刀21及下风刀22，上风刀21及下风刀22用于吹风。在玻璃基板100经过上风刀21与下风刀22之间的间隙时，上风刀21及下风刀22吹出的风分别作用在玻璃基板100的上表面及下表面上，以将玻璃基板100表面的水除净。
[0025]请参考图3和4，图3是图2中的玻璃基板清洗机的部分结构的立体结构示意图，图4是图2中的导风结构的立体结构示意图。导风结构3包括挡风板31及多个导风板33。挡风板31位于滚轴11的下方，并靠近滚轴11设置，多个导风板33间隔、平行且相互交错地设置在挡风板31的顶面上(挡风板31面向滚轴11的面)，每一导风板33位于相邻的两个滚轴11之间且沿着滚轴11的轴向延伸。
[0026]当使用本实用新型的玻璃基板清洗机对玻璃基板100进行烘干时，玻璃基板100通过传动结构I的滚轴11传输至烘干装置2内。用于烘干的风从烘干装置2的上风刀21及下风刀22吹出，在玻璃基板100经过上风刀21及下风刀22时,上风刀21及下风刀22吹出的风将玻璃基板100上、下表面的水除净，以烘干玻璃基板100。利用本实用新型的玻璃基板清洗机在对玻璃基板100进行烘干时，在玻璃基板100还没有经过上风刀21及下风刀22之前，在导风板33的作用下，上风刀21吹出的风沿着导风板33流向挡风板31的底面(挡风板31的背向滚轴11的面)并被挡风板31背向滚轴11的面挡住而不会向上作用在玻璃基板100的下表面上，之后再流出玻璃基板清洗机，下风刀22吹出的风同样在会被挡风板31的底面挡住不会向上作用在玻璃基板100的下表面上，之后再流出玻璃基板清洗机，从而解决现有技术中的玻璃基板清洗机因缺少导风结构对上风刀及下风刀吹出的风进行引流，而导致的内部气流混乱所造成的玻璃基板容易抖动的问题，并且本实用新型玻璃基板清洗机不存在有双磙损坏玻璃的现象，避免了玻璃碎片的问题。
[0027]请参考图4，为了便于安装，挡风板31由多个板体311拼接而成。每一个板体311的大小不一，根据安装的方便可自行选择大小。相邻两个板体311之间相互固定。本实施方式中，如图2和图3所示，多个板体311之间通过第一连接件313、第二连接件314及固定件315固定连接的。具体地，第一连接件313及第二连接件314上设有通孔(未标号)，对应的板体311上设有第一固定孔；固定件315，例如螺钉、螺栓等穿过第一连接件313及第二连接件314上的通孔锁入板体311的第一固定孔，从而将多个板体311固定在一起。
[0028]在本实施例中，导风板33通过多个L形的第三连接件331及多个固定件332固定设置在挡风板31。具体的，第三连接件331的两端处设置有通孔(未标号)，对应的挡风板31上设置有第二固定孔(未标号)，导风板33上设置有第三固定孔(未标号)固定件332例如螺钉、螺栓等穿过第三连接件331的通孔锁入挡风板31上的第二固定孔以及导风板33的第三固定孔，从而将导风板33与挡风板31固定连接在一起。
[0029]请结合参考图4，挡风板31的顶面上还固定有多个相互间隔的连接板35，且每一连接板35上端处(连接板35远离挡风板31的一端)设有安装孔351。滚轴11安装在安装孔351内，且在驱动力的作用下在安装孔351内转动。请参考图5，图5为图4中的连接板35的结构示意图，在本实施例中，为了便于安装滚轴11，每一连接板35由相互对称的两个子连接板350拼合而成。每一子连接板35的一个端缘出凹陷有一个半圆形的凹槽353。相应的两子连接板35的凹槽353相互对齐后拼接形成上述安装孔351。
[0030]请参考图4，相邻两个导风板33中的一个导风板33的首端与另一个导风板33的末端对齐，并且相邻的两个导风板33中的一个连接板35的首端与另一个连接板33的末端之间连接一个连接板35，从而使多个导风板33与多个连接板35 —起在挡风板31的顶面形成一个阶梯状的围墙。
[0031]本实施例中，如图4所示，每一导风板33和对应连接板35之间通过L形的第四连接件334及多个固定件335固定连接的。具体地，第四连接件334的两端处分别设有通孔(未标号)，每一导风板33和对应连接板35上分别设置第四固定孔(未标号)及第五固定孔(未标号)；固定件335，例如螺钉、螺栓等穿过第四连接件334的通孔及锁入导风板33上的第四固定孔以及连接板35上的第五固定孔，从而将导风板33和对应连接板35固定在一起。
[0032]请参考图4，在本实施例中，导风板33位于挡风板31的边缘处，以方便导风板33将上风刀21吹出的风引导至挡风板31的底面。
[0033]请参考图4，在本实施例中，滚轴11设置有用于将玻璃基板100垫高的轴套111，如此设置可以使玻璃基板100的高度能够高于连接板35与导风板33的高度，以便于玻璃基板100在滚轴11上能够正常传送。
[0034]本实施例中，导风板33与挡风板31之间的夹角等于上风刀21吹出的风的倾斜角度(例如60° )，如此设置，可以方便导风板33对上风刀21吹出的风进行导向。在其他实施例中，导风板33与挡风板31之间的夹角也可以等于90°，此时，导风板33与挡风板31相互垂直，这样导风板33对风的导流作用就会减弱。
[0035]请继续参考图1，本实用新型的玻璃基板清洗机还包括容置传送机构I及烘干装置2以及导风结构3的箱体4。
[0036]请继续参考图1，本实用新型的玻璃基板清洗机还包括设置在箱体4的底壁上的用于将箱体4内的气流排出的排气机构5。
[0037]本实用新型具有以下有益效果:
[0038]本实用新型玻璃基板清洗机利用挡风板31及导风板33，将玻璃基板清洗机内用来烘干的风导向至沿着挡风板31的底面流动，避免了紊流现象，也避免了风流向玻璃基板使得玻璃抖动的问题。
[0039]在本实用新型中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
[0040]在本实用新型中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
[0041]在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0042]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种玻璃基板清洗机，其包括传动机构(I)及烘干装置(2)，所述传动机构(I)包括用于传送并承载待烘干的玻璃基板(100)的多个滚轴(11)，所述烘干装置(2)包括上风刀(21)及下风刀(22)，所述上风刀(21)与下风刀(22)分别用于将所述玻璃基板(100)的上、下表面的水吹干，其特征在于，所述玻璃基板清洗机还包括导风结构(3)，所述导风结构(3)包括挡风板(31)及多个导风板(33)，所述挡风板(31)位于所述多个滚轴(11)的下方并靠近所述滚轴(11)设置，所述多个导风板(33)设置在所述挡风板(31)的顶面上，所述多个导风板(33)间隔、平行且相互交错地设置在所述挡风板(31)的顶面上，每一导风板(33)位于相邻的两个滚轴(11)之间且沿着所述滚轴(11)的轴向设置。
2.如权利要求1所述的玻璃基板清洗机，其特征在于，所述挡风板(31)由多个板体(311)拼接而成。
3.如权利要求1所述的玻璃基板清洗机，其特征在于，所述挡风板(31)的顶面上还固定有多个连接板(35)，且每一所述连接板(35)的上端处设有安装孔(351)，所述滚轴(11)安装在安装孔(351)内。
4.如权利要求3所述的玻璃基板清洗机，其特征在于，相邻的两个导风板(33)中的一个导风板(33)的首端与另一导风板(33)的末端对齐，并且相邻的两个导风板(33)的首端与末端之间连接一个所述连接板(35)，所述多个导风板(33)和所述多个连接板(35) —起在所述挡风板(31)的顶面形成一个阶梯状的围墙。
5.如权利要求3所述的玻璃基板清洗机，其特征在于，所述滚轴(11)上套设有用于将所述玻璃基板(100)垫高的轴套(111)。
6.如权利要求1所述的玻璃基板清洗机，其特征在于，所述挡风板(31)与所述导风板(33)之间的夹角的度数等于所述上风刀(21)吹出的气流的倾斜角度。
7.如权利要求1所述的玻璃基板清洗机，其特征在于，所述挡风板(31)与所述导风板(33)之间的夹角的度数等于90°。
8.如权利要求1所述的玻璃基板清洗机，其特征在于，所述玻璃基板清洗机还包括容置所述传送机构(I)、所述烘干装置(2)及所述导风结构(3)的箱体(4)。
9.如权利要求8所述的玻璃基板清洗机，其特征在于，所述玻璃基板清洗机还包括设置在所述箱体(4)的底壁上的排气机构(5)。
【文档编号】F26B21/00GK204085132SQ201420627545
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】郦旭辉, 王恩来 申请人:昆山龙腾光电有限公司