一种焦炉烟道废气余热回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种焦炉烟道废气余热回收装置，其特征在于，主烟道上设有旁路烟道，热管换热器上设有烟气进口、冷水进口和烟气出口，旁路烟道与热管换热器上的烟气进口相连接，热管换热器通过烟气出口与引风机相连，引风机通过阀门a和阀门b分别与主烟道和烟囱相连，水箱与热管换热器上的冷水进口相连接，热管换热器通过上升管和下升管与汽包连接，汽包上设有蒸汽出口。本实用新型的优点在于：把对直接排向大气的余热废气进行回收利用，将其余热回收，达到节能减排的效果。同时本实用新型可充分利用现有公共设施，以较少的人员投入、资金投入、获取最大的经济效益及节能减排社会效益。
【专利说明】一种焦炉烟道废气余热回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种余热回收装置，尤其涉及一种焦炉烟道废气余热回收装置。
【背景技术】
[0002]焦化厂在炼焦生产中，焦炉加热后产生的余热废气直接经过主烟道通过烟囱直接向大气排放。排放的废气温度可达到250°C到290°C，烟气通过烟囱的自拔力排放到空中，严重浪费能源和污染厂区环境。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种焦炉烟道废气余热回收装置，即在主烟道旁设置旁路烟道，安装余热回收系统设备一一热管换热器，热管蒸发器可产出表压0.SMPa压力的饱和蒸汽，可用于生产、生活使用或者发电，从而达到节能效果。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种焦炉烟道废气余热回收装置，其特征在于，主烟道上设有旁路烟道，热管换热器上设有烟气进口、冷水进口和烟气出口，旁路烟道与热管换热器上的烟气进口相连接，热管换热器通过烟气出口与引风机相连，引风机通过阀门a和阀门b分别与主烟道和烟囱相连，水箱与热管换热器上的冷水进口相连接，热管换热器通过上升管和下升管与汽包连接，汽包上设有蒸汽出口。
[0006]本实用新型的优点在于:把对直接排向大气的余热废气进行回收利用，将其余热回收，达到节能减排的效果。同时本实用新型可充分利用现有公共设施，以较少的人员投入、资金投入、获取最大的经济效益及节能减排社会效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]附图标记:主烟道1、旁路烟道2、水箱3、烟气进口 4、冷水进口 5、热管换热器6、烟气出口 7、引风机8、阀门a9、烟囱10、汽包11、蒸汽出口 12、上升管13、下升管14、阀门bl5。
【具体实施方式】
[0009]实施例1:
[0010]一种焦炉烟道废气余热回收装置，其特征在于，主烟道I上设有旁路烟道2，热管换热器6上设有烟气进口 4、冷水进口 5和烟气出口 7，旁路烟道2与热管换热器6上的烟气进口 4相连接，热管换热器6通过烟气出口 7与引风机8相连，引风机8通过阀门a9和阀门bl5分别与主烟道I和烟囱10相连，水箱3与热管换热器6上的冷水进口 5相连接，热管换热器6通过上升管13和下升管14与汽包11连接，汽包11上设有蒸汽出口 12。
[0011]炼焦过程中产生的温度为250-290°C的烟气通过旁路烟道2进入热管换热器6，水箱3中的冷水通过冷水进口 5进入热管换热器6，热管换热器6将烟气的热量用来加热冷水，产生的蒸汽通过上升管13进入到汽包11中，汽包11中的蒸汽通过蒸汽出口 12输送到蒸汽使用区域，而降温后的烟气通过烟气出口 7经引风机8从烟囱10排放到大气中，此时排放的烟气的温度仅为165-175°C。
[0012]以上内容是结合优选技术方案对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定实用新型的具体实施仅限于这些说明。对本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种焦炉烟道废气余热回收装置，其特征在于:主烟道(I)上设有旁路烟道(2)，热管换热器(6)上设有烟气进口(4)、冷水进口(5)和烟气出口(7)，旁路烟道(2)与热管换热器(6)上的烟气进口(4)相连接，热管换热器(6)通过烟气出口(7)与引风机(8)相连，引风机(8)通过阀门a (9)和阀门b (15)分别与主烟道(I)和烟囱(10)相连，水箱(3)与热管换热器(6)上的冷水进口(5)相连接，热管换热器(6)通过上升管(13)和下升管(14)与汽包(11)连接，汽包(11)上设有蒸汽出口( 12 )。
【文档编号】F27D17/00GK204214287SQ201420656572
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】吴小平, 张超群, 何文毅 申请人:江西永源节能环保科技有限公司