一种节能陶瓷窑的制作方法
【专利摘要】一种节能陶瓷窑包括窑道（1）、隔热罩（2）、窑道壁孔（3）、烧结室（4）、净尘箱（5）、集尘槽（6）、导风道（7）、抽风罩（8）、挡风门（9）、煤气发生器（10）、落渣水池（11）。煤气发生器（10）点火时，鼓风机抽取由窑道（1）尾口进入经窑道壁孔（3）流入隔热罩（2）的余热空气，输入烧结室（4）与煤气混合燃烧，余热气流由净尘箱（5）净化降尘后在预烧区域从导风道（7）又进入窑道（1）内，对陶瓷产品预烧和预热后由抽风罩（8）抽出。该节能陶瓷窑利用推板窑窑尾冷却区的余热气流输送到烧结室（4）富氧助燃，燃烧的高温余热气通过净化输送到预烧区、预热区进行产品预烧、预热，工作效率高、节能、环保、降耗效果明显。
【专利说明】一种节能陶瓷窑
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及陶瓷烧制【技术领域】，特别是一种节能陶瓷窑。
【背景技术】
[0002]现有的陶瓷推板炉窑的窑道分为预热带、烧结带和冷却带三个区域，陶瓷产品进入窑道后主要靠烧结带的陶瓷产品和窑道的热辐射进行预加热，往往需要较长的预热窑道，或比较慢的推板输送，才能满足陶瓷产品的预热，如果预热不充分，由预热带进入烧结带会引起陶瓷产品的炸裂，影响产品的成品率；在冷却带陶瓷产品有一个后烧结过程，这个过程任然保持较高温度，要在窑尾口把产品温度降到常温也需要较长的冷却带窑道，而且冷却带的余热得不到利用；在烧结带输入冷空气到烧结室与煤气混合燃烧，空气中氧的含量为20%，输入空气量少会使得烧结室煤气混合燃烧不充分，产生黑烟现象，影响烧结温度，如果采用富氧助燃需要输入大量空气，冷空气的大量进入也会造成烧结室温度降低，损耗一部分热能。作为能耗大户的陶瓷行业，节能、降耗、减排成为企业发展的关键课题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种高效、节能的陶瓷窑。
[0004]本发明的节能陶瓷窑包括窑道、隔热罩、窑道壁孔、烧结室、净尘箱、集尘槽、导风道、抽风罩、挡风门。在矩形中空窑道预冷区域的两侧壁和顶壁开有多个直径5-12毫米的窑道壁孔，在预烧区域的窑道顶壁开有与导风道相通的孔，在预热区域的窑道顶壁开有与抽风罩相通的孔，窑道进口处安装有挡风门，在预冷区域的窑道外安装有隔热罩，在烧结区域的窑道外安装有烧结室，净尘箱安装在烧结室顶部，与烧结室、导风道相通，净尘箱底部有集尘槽；在烧结室旁安装有煤气发生器，煤气发生器下装有落渣水池。预冷区域的隔热罩的余热空气由鼓风机接入煤气发生器内。
[0005]当煤气发生器点火时，鼓风机抽取由窑道尾口进入经窑道壁孔流入隔热罩的空气，输入烧结室与煤气混合燃烧，连续工作时，由窑道尾口进入空气被加热，经烧结室与煤气混合燃烧后，余热气流由净尘箱净化降尘后在预烧区域从导风道又进入窑道内，对陶瓷产品预烧和预热后由抽风罩抽出输入给陶瓷产品干燥窑进一步完成余热气的利用。煤气发生器燃烧完后的煤渣直接落入水除渣装置中，减少了粉尘污染。
[0006]本发明的节能陶瓷窑，产品冷却速度快、余热利用好，且燃料燃烧充分，无黑烟现象，节能效果好，减少热污染物及煤灰粉尘的排放污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图1为本发明结构示意图。
[0008]1、窑道2、隔热罩3、窑道壁孔4、烧结室5、净尘箱6、集尘槽7、导风道8、抽风罩9、挡风门10、煤气发生器11、落渣水池。
【具体实施方式】
[0009]如附图所示，本发明的一种节能陶瓷窑包括窑道(1)、隔热罩(2)、窑道壁孔(3)、烧结室(4)、净尘箱(5)、集尘槽(6)、导风道(7)、抽风罩(8)、挡风门(9)、煤气发生器(10)、落渣水池(11)。
[0010]窑道(I)为矩形中空遂道，在预冷区域的窑道(I)两侧壁和顶壁开有多个直径5-12毫米的窑道壁孔(3)，在预烧区域的窑道(I)顶壁开有与导风道相通的孔，在预热区域的窑道(I)顶壁开有与抽风罩(8)相通的孔，窑道(I)进口处安装有挡风门，在预冷区域的窑道(I)外安装有隔热罩(2)，在烧结区域的窑道(I)外安装有烧结室(4)，净尘箱(5)安装在烧结室(4)顶部，与烧结室(4)、导风道(7)相通，净尘箱(5)底部有集尘槽(6)。在烧结室(4)旁安装有煤气发生器(10)，煤气发生器(10)下装有落渣水池(11)。预冷区域的隔热罩(2)的余热空气由鼓风机接入煤气发生器内。
[0011]当煤气发生器(10)点火时，鼓风机抽取由窑道(I)尾口进入经窑道壁孔(3)流入隔热罩(2)的空气，输入烧结室(4)与由煤气发生器(10)输送的煤气混合燃烧，连续工作时，由窑道(I)尾口进入空气被加热，经烧结室(4)与煤气混合燃烧后，余热气流由净尘箱(5 )净化降尘后在预烧区域从导风道(7 )又进入窑道(I)内，对陶瓷产品预烧和预热后由抽风罩(8 )抽出输入给陶瓷产品干燥窑进一步完成余热气的利用。
[0012]本发明的节能陶瓷窑属于推板窑类，窑道(I)分为五个区域，分别为预热、预烧、烧结、预冷和冷却区域，冷空气从窑道(I)尾部进入经过陶瓷产品的间隙，冷却陶瓷产品，在冷却区域、预冷区域吸收热量，由窑道壁孔(3)进入隔热罩(2)内，经鼓风机抽取，输入到烧结室(4)与煤气混合燃烧，这个过程有效利用了冷却区域、预冷区域的余热，加快了产品的冷却速度，提前了产品出窑时间；余热的利用给烧结室(4)中燃烧喷枪提供了高热空气，提高了火焰热能流体燃烧时的氧饱和度，富氧助燃，燃烧充分，无黑烟现象，节能效果好，减少污染物的排放；在预烧区域使用净尘箱(5)和集尘槽(6)降尘净化余热气流，使用导风道(7)的斜向风道直接预加热产品，利用了来自烧结室(4)的高温余热气流对产品进行预烧结，可以减少产品的正常烧结时间，提高生产效率；在预热区域利用窑道(I)内的流动的余热气流预加热产品，缩短加热过程，流动的余热气流在窑道(I) 口位置由抽风罩(8)抽走，输入到陶胚的干燥室完成余热的再利用；窑道口(I)设置了与进料装置联动的挡风门(9)，防止窑道(I) 口冷空气的进入，保证窑道(I)内余热气流按照设定路线运动，也可以通过调节鼓风机和抽风罩(8)的风量，来保持余热气流的正常运行。
[0013]本发明利用推板窑窑尾冷却区的余热气流输送到烧结室(4)富氧助燃，燃烧的高温余热气通过净化输送到预烧区、预热区进行产品预烧、预热，提供了一种高效、节能的陶瓷窑。
【权利要求】
1.一种节能陶瓷窑，包括窑道(I)、隔热罩(2)、窑道壁孔(3)、烧结室(4)、净尘箱(5)、集尘槽(6)、导风道(7)、抽风罩(8)、挡风门(9)、煤气发生器(10)和落渣水池(11)，其特征在于矩形中空窑道(I)预冷区域的两侧壁和顶壁开有多个直径5-12毫米的窑道壁孔(3)，在预烧区域的窑道(I)顶壁开有与导风道(7)相通的孔，在预热区域的窑道(I)顶壁开有与抽风罩(8)相通的孔，窑道(I)进口处安装有挡风门(9)，在预冷区域的窑道(I)外安装有隔热罩(2)，在烧结区域的窑道外安装有烧结室(4)，净尘箱(5)安装在烧结室(4)顶部，与烧结室(4)、导风道(7)相通，净尘箱(5)底部有集尘槽(6);在烧结室(4)旁安装有煤气发生器(10)，煤气发生器(10下装有落渣水池(11)。
【文档编号】F27B9/36GK204227890SQ201420661969
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月8日 优先权日:2014年11月8日
【发明者】贾斌 申请人:保靖县金锋陶瓷有限责任公司