一种圆筒型双密封油冷却器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆筒型双密封油冷却器，包括圆筒、换热管和圆形翅片；圆筒的两端分别设置有前端管箱和后端管箱；换热管和圆形翅片均设置在圆筒内，多条换热管均穿过圆形翅片，换热管的两端分别与圆筒两端的固定板相连接；圆筒内还设置有折流板，折流板与圆形翅片平行设置；折流板与圆筒相接的断面形成油冷器的圆周密封装置；圆周密封装置包括弧形槽；弧形槽设置在折流板与圆筒相接的端面上，弧形槽内放置有密封胶辊；圆形翅片、换热管和折流板通过物理液压胀接形成换热管束；圆形翅片与圆筒的轴向断面两侧形成油冷器的轴向密封装置。本实用新型节约了圆筒的空间，增大了换热面积，提高了换热效率，尤其适合在小空间范围内使用。
【专利说明】
一种圆筒型双密封油冷却器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种油冷却器，尤其涉及一种圆筒型双密封油冷却器。
【背景技术】
[0002]油冷却器是液压系统和润滑系统中普遍使用的一种油冷却设备。利用该设备可使具有一定温差的两种流体介质实现热交换，从而达到降低油温，保证系统正常运行的目的。目前市场上的普通油冷却器大多数为光管或低翅组件，极大的占用了圆筒空间、换热面积偏小，且换热效率低，占地面积大。因此不适用在润滑系统油压高、小空间范围内使用。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种圆筒型双密封油冷却器。
[0004]为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种圆筒型双密封油冷却器，包括圆筒、换热管和圆形翅片；圆筒的两端分别设置有前端管箱和后端管箱;前端管箱和后端管箱分别通过固定板与圆筒连接;换热管和圆形翅片均设置在圆筒内，多条换热管均穿过圆形翅片，换热管的两端分别与圆筒两端的固定板相连接；圆形翅片与换热管相互垂直;圆筒内还设置有折流板，折流板与圆形翅片平行设置；
[0005]折流板与圆筒相接的断面形成油冷器的圆周密封装置；圆周密封装置包括弧形槽;弧形槽设置在折流板与圆筒相接的端面上，弧形槽内放置有密封胶辊；圆形翅片、换热管和折流板通过物理液压胀接形成换热管束;圆形翅片与圆筒的轴向断面两侧形成油冷器的轴向密封装置;圆筒的上、下端对应处设置有排气嘴。
[0006]折流板为三个，中间一个折流板的下端与圆筒连接，两侧折流板的上端与圆筒连接。
[0007]圆形翅片的中心边缘两侧设置有两道方形的开口槽，开口槽内设置有紧密配装的方形密封条。
[0008]圆筒的上方设置有两个进出口。
[0009]圆筒的上、下端和前端管箱、后端管箱均设置有检查口。
[0010]圆筒通过下方设置的支座安装在机组平台上。
[0011]本实用新型提供的圆筒型双密封油冷却器，通过对圆筒内换热管、圆形翅片以及折流板的设置改进，节约了圆筒的空间，增大了换热面积，提高了换热效率，尤其适合在小空间范围内使用。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图2是图1的侧面剖视图。
[0015]图3是图1中A部分的放大结构示意图。
[0016]图中:1、前端管箱;2、固定板;3、圆筒;4、换热管;5、圆形翅片;6、折流板;7、排气嘴;8、紧固件;9、后端管箱;10、密封垫;11、支座;12、圆周密封装置;13、轴向密封装置。
【具体实施方式】
[0017]如图1?图3所示，本实用新型包括圆筒3、换热管4和圆形翅片5;圆筒3的两端分别设置有前端管箱I和后端管箱9;前端管箱I和后端管箱9分别通过固定板与圆筒3连接;换热管4和圆形翅片5均设置在圆筒3内，多条换热管4均穿过圆形翅片5，换热管4的两端分别与圆筒两端的固定板2相连接；圆形翅片5与换热管4相互垂直；圆筒3内还设置有折流板6，折流板6与圆形翅片5平行设置；
[0018]折流板6在生产时进行机加工处理，在端面形成一周弧形槽，弧形槽内放置有密封胶辊，这样就在折流板6与圆筒3相接的断面形成油冷器的圆周密封装置12;圆形翅片5、换热管4和折流板6通过物理液压胀接形成换热管束；圆筒3的上、下端对应处设置有排气嘴7。本实用新型在具体实施中根据工况参数不同，换热量的大小，圆形翅片5有不同规格尺寸。此外，图1只画出部分换热管和圆形翅片的结构组成，只是为了展示其内部的连接关系，实际上圆形翅片是布满整个圆筒；换热管也不是简单的依次叠加，参考图2的排列结构示意图。
[0019]本实用新型将折流板6具体设置为三个，中间一个折流板的下端与圆筒3连接，两侧折流板的上端与圆筒3连接。圆形翅片5在高精度模具下成型，在圆形翅片5的中心边缘两侧冲制两道方形的开口槽，开口槽内设置有紧密配装的方形密封条。圆形翅片5与圆筒3的轴向断面两侧形成油冷器的轴向密封装置13。此外，本实用新型在圆筒的3上方设置有两个进出口。热油从右上方口进入圆筒3经过圆形翅片5与换热管4之间的间隙，由于折流板6的作用，经过三次折流从左上方口流出，形成一次循环换热；冷却水经由前端管箱I经过换热管4，然后经后端管箱流出，形成一次循环换热，这样就在圆筒3内形成了两种介质流体的逆流交换。
[0020]圆筒3的上、下端和前端管箱、后端管箱均设置有检查口，方便清洗和维修，以及在线监测油水温度、压力、是否泄漏的情况。如有油温超出工艺设定范围，会通过圆筒上方设置的温度传感器将温度信号传输控制平台，停机后进行在线检测。圆筒3通过下方设置的支座11安装装配在机组平台上。
[0021]本实用新型区别于普通油冷却器，再其基础上进行换热元件的改进，采用高效整体翅片结构，在圆筒内设计圆周和轴向密封结构，有效解决换热效率低、占地面积大等问题。
[0022]上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种圆筒型双密封油冷却器，包括圆筒(3)、换热管(4)和圆形翅片(5);其特征在于:所述圆筒(3)的两端分别设置有前端管箱(I)和后端管箱(9);所述前端管箱(I)和后端管箱(9)分别通过固定板与圆筒(3)连接;所述换热管(4)和圆形翅片(5)均设置在圆筒(3)内，多条换热管(4)均穿过圆形翅片(5)，换热管(4)的两端分别与圆筒两端的固定板(2)相连接；所述圆形翅片(5)与换热管(4)相互垂直;所述圆筒(3)内还设置有折流板(6)，折流板(6)与圆形翅片(5)平行设置； 所述折流板(6)与圆筒(3)相接的断面形成油冷器的圆周密封装置(12);所述圆周密封装置(12)包括弧形槽;所述弧形槽设置在折流板(6)与圆筒相接的端面上，弧形槽内放置有密封胶辊;所述圆形翅片(5)、换热管(4)和折流板(6)通过物理液压胀接形成换热管束；圆形翅片(5)与圆筒(3)的轴向断面两侧形成油冷器的轴向密封装置(13);圆筒(3)的上、下端对应处设置有排气嘴(7)。2.根据权利要求1所述的圆筒型双密封油冷却器，其特征在于:所述折流板(6)为三个，中间一个折流板的下端与圆筒(3)连接，两侧折流板的上端与圆筒(3)连接。3.根据权利要求1所述的圆筒型双密封油冷却器，其特征在于:所述圆形翅片(5)的中心边缘两侧设置有两道方形的开口槽，开口槽内设置有紧密配装的方形密封条。4.根据权利要求1所述的圆筒型双密封油冷却器，其特征在于:所述圆筒的(3)上方设置有两个进出口。5.根据权利要求1或4所述的圆筒型双密封油冷却器，其特征在于:所述圆筒(3)的上、下端和前端管箱(I)、后端管箱(9)均设置有检查口；所述圆筒(3)通过下方设置的支座(11)安装在机组平台上。
【文档编号】F28F1/32GK205690936SQ201620557888
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月12日 公开号201620557888.3, CN 201620557888, CN 205690936 U, CN 205690936U, CN-U-205690936, CN201620557888, CN201620557888.3, CN205690936 U, CN205690936U
【发明人】商少华
【申请人】北京热力众达换热设备有限公司