一种小型生物质锅炉炉膛结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种小型生物质锅炉炉膛结构，上锥胆下端与所述下锥胆上端焊接，二者的内部形成一个连通的炉膛，所述炉膛底部为环形的炉篦；所述环形进风管设在所述下锥胆下端，所述下锥胆内壁固定有多个竖向的二次风管，所述二次风管与所述环形进风管相连通；所述二次风管上设有出风孔。通过将上锥胆与下锥胆组成的X型锥胆，通过锥胆的缩颈效用，延长了烟气在炉膛内停留时间，沿下锥胆壁切向方向高速旋转二次风把停留在下锥胆处的烟气强烈扰动起来，让烟气中的可燃气体充分与空气相混合，可燃气体在炉膛内充分燃烧，减少了锅炉气体不完全燃烧损失，提高锅炉效率，节约了能源消耗，杜绝了锅炉冒黑烟现象，提高了环保要求。
【专利说明】
一种小型生物质锅炉炉膛结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及燃烧装置技术领域，尤其涉及一种小型生物质锅炉炉膛结构。
【背景技术】
[0002]小型生物质锅炉是生物质锅炉的一个种类，以生物质颗粒为燃料，以提供常压热水为主，热功率小，锅炉结构简单，炉膛空间较小，烟气行程较短，生物质燃料产生的挥发分不能充分与空气相混合，同时挥发分在炉内停留时间较短，挥发分不能得到充分燃烧后就排出炉外，锅炉冒黑烟现象极为严重，锅炉热效率低。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种小型生物质锅炉炉膛结构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种小型生物质锅炉炉膛结构，包括:上锥胆、下锥胆、环形进风管、二次风管和炉篦;其中，
[0005]所述上锥胆下端与所述下锥胆上端焊接，二者的内部形成一个连通的炉膛，在所述炉膛底部为环形的炉篦;所述环形进风管设在所述下锥胆下端，在所述下锥胆内壁固定有多个竖向的二次风管，所述二次风管与所述环形进风管相连通;所述二次风管上设有出风孔。
[0006]作为本实用新型进一步改进，所述上锥胆下部自上而下呈渐缩形状。
[0007]作为本实用新型进一步改进，所述下锥胆上部自上而下呈渐扩形状。
[0008]作为本实用新型进一步改进，所述二次风管为三个。
[0009]作为本实用新型进一步改进，所述二次风管的横截面为半圆弧形状，且上端为封口；所述二次风管沿所述下锥胆切线方向开有多个出风孔，其方向一致。
[0010]作为本实用新型进一步改进，所述环形进风管上开有一个主进风口和三个出风口；所述主进风口与外部二次鼓风机相连通，三个出风口均匀分布在所述环形进风管的圆周上与所述二次风管下端连通。
[0011]作为本实用新型进一步改进，所述炉篦成拱形，在所述炉篦上均匀加工多个进风孔。
[0012]作为本实用新型进一步改进，所述炉膛外部设有风机，所述风机的进风管设置在所述炉篦下方，风为自下而上。
[0013]本实用新型的有益效果为:通过将上锥胆与下锥胆组成的X型锥胆，通过锥胆的缩颈效用，延长了烟气在炉膛内停留时间，沿下锥胆壁切向方向高速旋转二次风把停留在下锥胆处的烟气强烈扰动起来，让烟气中的可燃气体充分与空气相混合，可燃气体在炉膛内充分燃烧，减少了锅炉气体不完全燃烧损失，提高锅炉效率，节约了能源消耗，杜绝了锅炉冒黑烟现象，提高了环保要求。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种小型生物质锅炉炉膛结构的截面图；
[0015]图2为图1的A-A向的剖面俯视图。
[0016]图中:1、上锥胆;2、下锥胆;3、环形进风管;4、二次风管;5、炉篦。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本实用新型实施例的一种小型生物质锅炉炉膛结构，包括:上锥胆1、下锥胆2、环形进风管3、二次风管4和炉篦5;其中，上锥胆I下端与下锥胆2上端焊接，二者的内部形成一个连通的炉膛，在炉膛底部为环形的炉篦5。环形进风管3设在下锥胆2下端，在下锥胆2内壁固定有多个竖向的二次风管4，二次风管4与环形进风管3相连通;二次风管4上设有出风孔。炉篦5成拱形，在炉篦5上均匀加工多个进风孔，炉膛外部设有风机，风机的进风管设置在炉篦5下方，风为自下而上。上锥胆I下部自上而下呈渐缩形状，下锥胆2上部自上而下呈渐扩形状。
[0018]如图2所示，二次风管4为三个，二次风管4的横截面为半圆弧形状，且上端为封口；二次风管4沿下锥胆2切线方向开有多个出风孔，其方向一致。环形进风管3上开有一个主进风口和三个出风口 ；主进风口与外部二次鼓风机相连通，三个出风口均匀分布在环形进风管3的圆周上与二次风管4下端连通。
[0019]具体使用时:二次风机将风通过主进风口送入环形进风管，再经过出风口进入二次风管，风均匀的从二次风管上的出风口排出进入炉膛内部。风机将风通过炉篦上的进风孔进入炉膛内部，延长了烟气在炉膛内停留时间，沿下锥胆壁切向方向高速旋转二次风把停留在下锥胆处的烟气强烈扰动起来，让烟气中的可燃气体充分与空气相混合，可燃气体在炉膛内充分燃烧，减少了锅炉气体不完全燃烧损失，提高锅炉效率，节约了能源消耗，杜绝了锅炉冒黑烟现象，提高了环保要求。
[0020]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种小型生物质锅炉炉膛结构，其特征在于，包括:上锥胆(I)、下锥胆(2)、环形进风管(3)、二次风管(4)和炉篦(5);其中， 所述上锥胆(I)下端与所述下锥胆(2)上端焊接，二者的内部形成一个连通的炉膛，在所述炉膛底部为环形的炉篦(5);所述环形进风管(3)设在所述下锥胆(2)下端，在所述下锥胆(2)内壁固定有多个竖向的二次风管(4)，所述二次风管(4)与所述环形进风管(3)相连通;所述二次风管(4)上设有出风孔。2.根据权利要求1所述的小型生物质锅炉炉膛结构，其特征在于:所述上锥胆(I)下部自上而下呈渐缩形状。3.根据权利要求1所述的小型生物质锅炉炉膛结构，其特征在于:所述下锥胆(2)上部自上而下呈渐扩形状。4.根据权利要求1所述的小型生物质锅炉炉膛结构，其特征在于:所述二次风管(4)为三个。5.根据权利要求1所述的小型生物质锅炉炉膛结构，其特征在于:所述二次风管(4)的横截面为半圆弧形状，且上端为封口；所述二次风管(4)沿所述下锥胆(2)切线方向开有多个出风孔，其方向一致。6.根据权利要求1所述的小型生物质锅炉炉膛结构，其特征在于:所述环形进风管(3)上开有一个主进风口和三个出风口 ；所述主进风口与外部二次鼓风机相连通，三个出风口均匀分布在所述环形进风管(3)的圆周上与所述二次风管(4)下端连通。7.根据权利要求1所述的小型生物质锅炉炉膛结构，其特征在于:所述炉篦(5)成拱形，在所述炉篦(5)上均匀加工多个进风孔。8.根据权利要求1所述的小型生物质锅炉炉膛结构，其特征在于:所述炉膛外部设有风机，所述风机的进风管设置在所述炉篦(5)下方，风为自下而上。
【文档编号】F23C7/02GK205690664SQ201620577670
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月13日 公开号201620577670.4, CN 201620577670, CN 205690664 U, CN 205690664U, CN-U-205690664, CN201620577670, CN201620577670.4, CN205690664 U, CN205690664U
【发明人】刘剑飞, 韩艳霄
【申请人】北京奥科中意环境技术有限公司