一种阻燃片以及具有该阻燃片的高效锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种阻燃片，包括有一用于固定至烟管(4)内腔的板体，所述板体上自上而下设置有若干翅片(71)，上下相邻的两翅片(71)朝向所述板体的两侧延伸，当所述阻燃片(7)固定于烟管(4)内时，所述翅片(71)的最外端抵接于所述烟管(4)内壁上，所述板体上于相邻两翅片(71)之间还设置有透孔(72)，其通过自身结构，使应用它的锅炉具有更加简单的安装结构以及更高的热交换率。
【专利说明】
一种阻燃片以及具有该阻燃片的高效锅炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种具有阻燃片的高效锅炉。
【背景技术】
[0002]小型燃气式热水锅炉是常用的热水供应装置，现有的燃气式锅炉包括有锅炉本体以及设置于锅炉本体内部的盘管，作为燃料的气体在盘管之间的腔室内燃烧，对盘管内的水进行加热，最终盘管向外部输出热水。
[0003]上述结构中，由于热交换面积小，因此加热效率较低。申请号为200910017756.6、申请日为2009.8.28的发明专利申请(以下称为对比文件I)中公开了一种智能节能燃气小锅炉，其技术方案中，将燃烧器内产生的热量以烟管向上引至热交换装置内，对其内部的水进行加热，为提高热交换效率，在烟管内还设置有阻燃片。
[0004]对比文件I的技术方案中，虽然阻燃片可以强迫进入其内部的热流以折线方式运动，但是，根据其说明书附图1中所示结构可知，其一条烟管内需要设置两个阻燃片，方能在烟管内形成强迫烟气沿折线经过烟管，而在烟管内，挡住烟气的是自阻燃片向烟管中线方向伸出的翅片，那么，在对比文件I的结构中，同一烟管内的两个阻燃片安装位置发生偏差时，两个阻燃片上伸出的翅片就可能会相互搭接封闭烟道，不仅不利于烟气的排出并与炉体内的水进行热交换，当多个烟管内均发生烟道堵塞时，甚至会导致烟气憋在烟管内而爆炸。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的第一个发明目的在于提供一种阻燃片，其通过翅片结构的改进，降低其堵塞烟管的概率。
[0006]本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种阻燃片，包括有一用于固定至烟管内腔的板体，所述板体上自上而下设置有若干翅片，上下相邻的两翅片朝向所述板体的两侧延伸，当所述阻燃片固定于烟管内时，所述翅片的最外端抵接于所述烟管内壁上，所述板体上于相邻两翅片之间还设置有透孔。
[0007]通过采用上述技术方案，当阻燃片固定至烟管内时，向外部伸出的翅片抵住烟管的内壁，而上下相邻两翅片的翻折方向相反，因此，全部的翅片将烟管内腔分隔为若干小的腔室，而板体上的透孔则成为烟管内流过的烟气的流动口，在翅片与透孔的配合下，烟管内的烟气会依次穿过板体上的透孔，并且，烟气在翅片的阻隔下只能沿折线向上运动，达到提高烟气热交换律的效果；而与此同时，一根烟管内仅需要一个阻燃片即可完成折形烟道的形成，因此，不存在安装误差导致的安装堵塞问题，烟气在透孔之间穿梭过程更加顺畅。
[0008]优选地，所述翅片上抵于烟管内壁上的一端呈圆弧形设置，且圆弧的尺寸与烟管内壁的尺寸相适配。
[0009]通过采用上述技术方案，圆弧形的端部可以使翅片外缘与烟管内壁抵接并在一定程度上密封，以防止烟气经过翅片与烟管内壁之间的间隙流走，以提高烟管内烟气的热量的利用率。
[0010]优选地，所述透孔的面积大于所述翅片的面积。
[0011]通过采用上述技术方案，透孔为烟气的穿梭区域，其面积直接决定了烟气的流动速率，适当增加透孔的面积，可以提高烟气的流动的流畅性;并且，由于阻燃片的设置，使得烟气在烟管内的流动速度很低，排烟阻力增加，适当增加透孔面积，可以弥补折形路径对烟气排出所造成的阻力，防止烟气难以排出而返回燃烧腔室。
[0012]优选地，所述板体的上端还设置有用于卡接所述阻燃片至烟管上的挂片。
[0013]通过采用上述技术方案，挂片的形式，可以将阻燃片直接挂接至烟管的内壁进行固定，不仅方便与其挂接固定的过程，并且，也可以方便于后期阻燃片的更换以及烟管的检修过程。
[0014]本实用新型的第二个发明目的在于提供一种具有阻燃片的高效锅炉。
[0015]本实用新型的第二个发明目的是通过如下技术方案实现的:一种具有阻燃片的高效锅炉，包括有炉体，所述炉体内设置有燃烧腔室以及将所述燃烧腔室内的烟气引出的若干烟管，所述烟管内设置有上述的阻燃片。
[0016]通过采用上述技术方案，通过阻燃片的引入，使得锅炉内的烟气的热交换率有所提高，使得燃烧腔室内的热量得到充分应用。
[0017]优选地，所述炉体内还设置有用于吸收所述烟管外壁的热量，并传递至烟管外的其他位置的水的热交换管。
[0018]通过采用上述技术方案，单纯依靠冷水与烟管的接触进行热交换，不仅加热效率不高，并且，靠近炉体外壁的水由于散热棉结大于内部的水，冷却速度也较快，通过热交换管的设置，其可以作为热量传导的媒介，其自身吸收热量再释放至炉体内的水中，可以在阻燃片的基础上再次提高炉体内的热交换效率。
[0019]优选地，所述热交换管自所述燃烧腔室顶部至炉体的顶部呈蛇形设置。
[0020]通过采用上述技术方案，炉体内靠近加热腔室的水受热最快，且散热较慢，而靠近烟管的排烟口的水则与之相反，通过蛇形设置的热交换管，可以通过热交换管内的水的流动，将靠近燃烧腔室的水的部分热量带至靠近炉体顶部的水中，使炉体内的水受热更加均匀。
[0021]优选地，所述炉体呈圆柱形，且全部所述的烟管以环形阵列的形式填充于所述炉体的内腔中。
[0022]通过采用上述技术方案，在同等边长下，圆形面积大于其他多边形面积，因此，在炉体外壁材料消耗不便的前提下，将其做成圆柱形可以获得最大的炉体内部面积，以增加其单位时间内加热的水的量;而将烟管以环形阵列的形式布置于炉体内部，则可以使炉体内腔的面积得到充分的利用。
[0023]优选地，所述热交换管套设于靠近炉体外壁的一圈烟管外部。
[0024]通过采用上述技术方案，靠近炉体外壁设置热交换管，则其内部水依赖于烟管的热量，外部依赖于热交换管带来的热量，可以使炉体内待加热的水的受热更加均匀，加热效率更高。
[0025]优选地，所述炉体的外壁上设置有用于放置过热传感器的过热传感器座。
[0026]通过采用上述技术方案，炉体需要采取合适的手段防止其过热，否则会引起火灾等危险，通过在炉体的外壁上设置过热传感器座，则可以在炉体附近方便的安装过热传感器，以便实时监测炉体内的状况，尤其是当炉体内的进水量过低、水管堵塞或者其他可以通过炉体过热的形式表现出来的问题，都可以被过热传感器检测到并及时反馈给锅炉的操作人员。
[0027]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0028](I)阻燃片的特殊结构，使得一个烟管对应一个阻燃片，无需设置多个以形成折形烟道；
[0029](2)阻燃片的端部形状使其可以在烟管的内壁贴紧，使烟气只能依次沿透孔向上，而不会沿烟道侧壁垂直向上；
[0030](3)锅炉的内部配合于阻燃片，增加热交换管，使燃烧腔室内的热量得到充分利用；
[0031](4)热交换管由下至上呈蛇形设置，可以将燃烧腔室表面的热量带至炉体上部远离燃烧腔室的位置，使炉体内的水受热更加均匀。
【附图说明】
[0032]图1是为显示锅炉内部结构所做的剖视图；
[0033]图2是锅炉外部结构的立体结构视图；
[0034]图3是为显示烟管在炉体内分布所做的俯视图；
[0035]图4是阻燃片的立体结构图；
[0036]图5是为显示透孔的几何结构所做的阻燃片的正视图。
[0037]图中，1、炉体;2、燃烧腔室;3、内管进水口；4、烟管;5、热交换管;6、出水口；7、阻燃片;70、挂片;71、翅片;72、透孔;8、内管出水口 ；9、进水口；10、燃烧机接盘；11、过热传感器座;12、钢板。
【具体实施方式】
[0038]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0039]实施例1
[0040]—种阻燃片，如图4至5中所示，阻燃片7整体为一块长条形的矩形板料，在其顶部切有左右两个梯形的挂片70，挂片70有一边保持与板料接合，其他三边切开后向外翻折形成将整个阻燃片7插接至烟管4的挂片70;
[0041]翅片71的形成过程与挂片70类似，也是在板料上切开后向外翻折，不同的是，沿板料的长边方向上，翅片71有多个，且上下相邻两个翅片71朝向板料的两侧翻折，并且，翅片71伸出板料的最外边缘呈圆弧圆弧形设置，其形状尺寸与烟管4的内壁形状尺寸相适配，这样，当阻燃片7挂接至烟管4内时，翅片71的外边缘抵接于烟管4的内壁上；
[0042]翅片71翻折后，板料上的孔进一步切割形成有透孔72，在翅片71对应的区域的基础上，再切除一块矩形区域，形成一个如图5中所示的形状的透孔72，烟管4内的烟气由于翅片71的阻挡作用，只能沿蛇形路线依次穿过不同高度的透孔72才能运动至炉体I的顶部，增大了烟气在烟管4的停留时间与经过的路线长度。
[0043]实施例2
[0044]—种具有阻燃片的高效锅炉，包括实施例1，如图1中所示，包括有炉体I，其包括有设置于最外部的圆柱形钢桶，以及设置于钢桶内部的底部的炉胆，炉胆内为燃烧腔室2，且炉体I上贯穿钢桶和炉胆设置有一燃烧机接盘10，用于向燃烧腔室2内通入可燃气体支持其燃烧，炉体I的底部通过钢板12固定至外部，并且，为了防止炉膛内的热量自钢板12穿出，在炉膛与钢板12之间还填充有一层耐火混凝土，以防止炉胆上的热量在外部引起火灾。
[0045]自燃烧腔室2向炉体I的内腔的上部竖直延伸有若干烟管4，并且，由于炉体I上的钢桶形成的内腔为圆柱形，因此，若干烟管4以多圈的圆形阵列的形式填充于此。
[0046]烟管4用于将燃烧腔室2内燃烧产生的热量引至炉体I的内腔的上部，为增加进入烟管4内的烟气的热量，在每根烟管4内设置均可拆卸设置有一实施例1中所描述的阻燃片I。
[0047]为配合阻燃片7所引导的烟气的走向，在炉体I内最靠近外部的一圈烟管4外贴紧设置有热交换管5，且热交换管5自燃烧腔室2的顶部至炉体I的顶部沿蛇形路线分布，以增加其与烟管4内的烟气的热交换效率。
[0048]在炉体I上有四个过水口:内管进水口 3、内管出水口8、进水口9以及出水口6，其中:内管进水口 3和内管出水口 8与热交换管5连通，以向其内部通入用于热交换的水;进水口 9和出水口 6用于将外部冷水引入炉体I内并在加热后输出。
[0049]炉体I的外部还设置有一过热传感器11，其内部用于放置以过热传感器，以在炉体I由于缺水、水沟堵塞水管等问题造成炉体外壁过热时发出警报。
[0050]本实施例中的锅炉的工作过程为:燃烧腔室2内的气体燃烧产生的热量自烟管4向炉体I上部运动;在阻燃片7的引导下，一次穿过阻燃片7上的全部透孔72，以尽量将热量留在烟管4内；热交换管5内的水与烟管4内的热量进行热交换后，将热量释放至炉体I内其他位置的水中；此时，通过进水口 9进入炉体I内的水在烟管4以及蛇形的热交换管5的共同加热作用下形成热水，并通过出水口 6输出。
[0051]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种阻燃片，其特征是:包括有一用于固定至烟管(4)内腔的板体，所述板体上自上而下设置有若干翅片(71)，上下相邻的两翅片(71)朝向所述板体的两侧延伸，当所述阻燃片(7)固定于烟管(4)内时，所述翅片(71)的最外端抵接于所述烟管(4)内壁上，所述板体上于相邻两翅片(71)之间还设置有透孔(72)。2.根据权利要求1所述的阻燃片，其特征是:所述翅片(71)上抵于烟管(4)内壁上的一端呈圆弧形设置，且圆弧的尺寸与烟管(4)内壁的尺寸相适配。3.根据权利要求2所述的阻燃片，其特征是:所述透孔(72)的面积大于所述翅片(71)的面积。4.根据权利要求3所述的阻燃片，其特征是:所述板体的上端还设置有用于卡接所述阻燃片(7)至烟管(4)上的挂片(70)。5.一种具有阻燃片的高效锅炉，其特征是:包括有炉体(I)，所述炉体(I)内设置有燃烧腔室(2)以及将所述燃烧腔室(2)内的烟气引出的若干烟管(4)，所述烟管(4)内设置有如权利要求I至4任意一项所述的阻燃片(7)。6.根据权利要求5所述的具有阻燃片的高效锅炉，其特征是:所述炉体(I)内还设置有用于吸收所述烟管(4)外壁的热量，并传递至烟管(4)外的其他位置的水的热交换管(5)。7.根据权利要求6所述的具有阻燃片的高效锅炉，其特征是:所述热交换管(5)自所述燃烧腔室(2)顶部至炉体(I)的顶部呈蛇形设置，且其圈设于炉体(1)1内全部所述烟管(4)外部。8.根据权利要求6所述的具有阻燃片的高效锅炉，其特征是:所述炉体(I)呈圆柱形，且全部所述的烟管(4)以环形阵列的形式填充于所述炉体(I)的内腔中。9.根据权利要求8所述的具有阻燃片的高效锅炉，其特征是:所述热交换管(5)套设于靠近炉体(I)外壁的一圈烟管(4)外部。10.根据权利要求5所述的具有阻燃片的高效锅炉，其特征是:所述炉体(I)的外壁上设置有用于放置过热传感器的过热传感器座(11)。
【文档编号】F24H1/43GK205690687SQ201620641212
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月24日 公开号201620641212.2, CN 201620641212, CN 205690687 U, CN 205690687U, CN-U-205690687, CN201620641212, CN201620641212.2, CN205690687 U, CN205690687U
【发明人】申秀峰, 金敬烈, 金永泽, 许春立, 李德华
【申请人】北京奥林匹亚锅炉有限公司