高密封性能的间歇式窑炉的双砂封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型主要应用于超高压梭式窑窑体密封领域，特别涉及一种高密封性能的间歇式窑炉的双砂封结构，包括窑车和窑体，窑体与窑车下部的配合处之间设置第一砂封，第一砂封上方设置第二砂封，第二砂封包括第一L型工件和第二L型工件，第一L型工件安装在窑体曲封内，并与窑体曲封形成开口向上的砂封槽，窑体曲封设置在窑体内侧壁，砂封槽内填充砂料，第二L型工件一端安装在窑车外侧壁，另一端置于砂料内，第二L型工件的开口处设置为向下。该新型结构为双砂封结构，能有效解决窑压大于100帕的高温高压窑炉的蹿火问题，大大提高了窑车、窑车轮的使用寿命。
【专利说明】
高密封性能的间歇式窑炉的双砂封结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种高密封性能的间歇式窑炉的双砂封结构，主要应用于超高压梭式窑窑体密封领域。
【背景技术】
[0002]近年来，很多企业或因为产品工艺或因为考虑到窑内温度均匀性或考虑到节能问题，提出了建造窑压超过100帕的超高压高温窑炉。而常规梭式窑主要采取窑体与窑车之间通过曲折密封结构配合窑车钢制砂封结构来实现密封，解决因窑内窑外存在压差而导致窑内高温气流蹿至窑外的问题。在一般微正压的窑炉中采用这种结构基本能解决窑炉蹿火问题，但是在窑压大于50帕的超高压窑炉中，这种结构并不能有效解决蹿火现象，导致窑车钢构烧蚀，窑车车轮烧死现象频频发生，而且存在一定的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种高密封性能的间歇式窑炉的双砂封结构，能有效解决窑压大于100帕的高温高压窑炉的蹿火问题，大大提高了窑车、窑车轮的使用寿命。
[0004]本实用新型所述的高密封性能的间歇式窑炉的双砂封结构，包括窑车和窑体，窑体与窑车下部的配合处之间设置第一砂封，第一砂封上方设置第二砂封，第二砂封包括第一L型工件和第二L型工件，第一L型工件安装在窑体曲封内，并与窑体曲封形成开口向上的砂封槽，窑体曲封设置在窑体内侧壁，砂封槽内填充砂料，第二 L型工件一端安装在窑车外侧壁，另一端置于砂料内，第二L型工件的开口处设置为向下。
[0005]该新型结构为双砂封结构，能有效解决窑压大于100帕的高温高压窑炉的蹿火问题，大大提高了窑车、窑车轮的使用寿命。在窑体砌筑时，将第一 L型工件并排砌筑到曲封内，形成砂封槽，内填刚玉砂或细粉，窑车砌筑时，同样用第二L型工件砌筑到窑车上，形成封刀，窑车原钢制砂封同样保留，这样就形成双砂封结构。
[0006]所述的第一L型工件和第二 L型工件均采用1200°C的堇青石莫来石制作。用耐火材料制作的砂封结构，耐温比钢制砂封高出很多，可以在更高的温度界面形成封闭砂封，阻止对流蹿火的发生。
[0007]所述的砂料设置为刚玉砂或者细粉。
[0008]所述的第一L型工件和第二 L型工件相对面之间设置子母扣。可防止砂封槽内密封填料漏出。
[0009]所述的第一L型工件和第二 L型工件相对面之间压缝固结。可防止砂封槽内密封填料漏出。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011 ]该新型结构为双砂封结构，能有效解决窑压大于100帕的高温高压窑炉的蹿火问题，大大提高了窑车、窑车轮的使用寿命。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是图1中A部分的放大结构示意图。
[0014]图中:1、窑车;2、窑体;3、第二砂封;4、第一砂封;5、第二L型工件;6、砂料;7、第一L
型工件。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0016]如图1和图2所示，本实用新型所述的高密封性能的间歇式窑炉的双砂封结构，包括窑车I和窑体2，窑体2与窑车I下部的配合处之间设置第一砂封4，第一砂封4上方设置第二砂封3，第二砂封3包括第一 L型工件7和第二 L型工件5，第一 L型工件7安装在窑体曲封内，并与窑体曲封形成开口向上的砂封槽，窑体曲封设置在窑体2内侧壁，砂封槽内填充砂料6，第二L型工件5—端安装在窑车I外侧壁，另一端置于砂料6内，第二L型工件5的开口处设置为向下。第一 L型工件7和第二 L型工件5均采用1200°C的堇青石莫来石制作。砂料6设置为刚玉砂或者细粉。第一 L型工件7和第二 L型工件5相对面之间设置子母扣。或者第一 L型工件7和第二 L型工件5相对面之间压缝固结。
[0017]该新型结构为双砂封结构，能有效解决窑压大于100帕的高温高压窑炉的蹿火问题，大大提高了窑车、窑车轮的使用寿命。在窑体2砌筑时，将第一 L型工件7并排砌筑到曲封内，形成砂封槽，内填刚玉砂或细粉，窑车I砌筑时，同样用第二L型工件5砌筑到窑车I上，形成封刀，窑车I原钢制砂封同样保留，这样就形成双砂封结构。
【主权项】
1.一种高密封性能的间歇式窑炉的双砂封结构，其特征在于:包括窑车(I)和窑体(2)，窑体(2)与窑车(I)下部的配合处之间设置第一砂封(4)，第一砂封(4)上方设置第二砂封(3)，第二砂封(3)包括第一L型工件(7)和第二L型工件(5)，第一L型工件(7)安装在窑体曲封内，并与窑体曲封形成开口向上的砂封槽，窑体曲封设置在窑体(2)内侧壁，砂封槽内填充砂料(6)，第二L型工件(5) —端安装在窑车(I)外侧壁，另一端置于砂料(6)内，第二L型工件(5)的开口处设置为向下。2.根据权利要求1所述的高密封性能的间歇式窑炉的双砂封结构，其特征在于:第一L型工件(7)和第二 L型工件(5)均采用1200°C的堇青石莫来石制作。3.根据权利要求1所述的高密封性能的间歇式窑炉的双砂封结构，其特征在于:砂料(6)设置为刚玉砂或者细粉。4.根据权利要求1所述的高密封性能的间歇式窑炉的双砂封结构，其特征在于:第一L型工件(7)和第二L型工件(5)相对面之间设置子母扣。5.根据权利要求1所述的高密封性能的间歇式窑炉的双砂封结构，其特征在于:第一L型工件(7)和第二 L型工件(5)相对面之间压缝固结。
【文档编号】F27D21/00GK205718523SQ201620661458
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】边敦超, 刘培新, 张业明
【申请人】淄博科浩热能工程有限公司