一种小麦烘干装置用烘箱的制作方法

本实用新型涉及农用设备技术领域，特别是涉及一种小麦烘干装置用烘箱。

背景技术：

粮食的干燥是粮食生产过程中一个重要环节，也是粮食储存现代化技术中最薄弱的环节。如何在保持高水分小麦干燥后品质的前提下，提高烘干机生产效率，降低烘干成本，确定最优干燥工艺参数组合是一个重要的研究课题。高水分小麦在干燥时要消耗大量的热能同时高温以及各个加工过程又使营养成分大量流失，所以高能耗和严重影响干燥后质量是粮食干燥加工中存在的两个最主要问题。因高水分小麦的最终含水率主要由贮存和稳定性要求确定，而最终含水率又决定了干燥时间和干燥操作的条件。高水分小麦籽粒内部的湿分梯度和籽粒间湿含量的均匀性是非常重要的。粮食的原始含水率越大，它的热稳定性越差，热敏性越高。在高水分小麦干燥过程中，其热敏性将容易造成籽粒表面硬结，使籽粒表面的毛细管遭到大量破坏，从而不利于干燥过程的进行。所以现有小麦干燥技术己不能满足高水分小麦的高效节能高品质干燥。因此在进行干燥时，需考虑到高水分小麦的热稳定性及表面的特点，采取缓和的干燥工艺。

技术实现要素：

根据上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种小麦烘干装置用烘箱，微电热装置、电加热管与风扇工作，风扇将烘箱壳体内产生的热温进行风力均匀；热温将输送带上的物料全面包围，大大减少了烘干时间，通过烘箱壳体底部安装的微电热装置，使得烘干工作更加均匀。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种小麦烘干装置用烘箱，由烘箱壳体、电加热管、风扇与微电热装置组成，所述的烘箱壳体顶部设有一个或一个以上的风扇，风扇的扇片部分位于灯箱壳体内部，烘箱壳体内壁上设有多组电加热管，电加热管均匀排布，微电热装置固定在烘箱壳体底部；其特征在于：所述的烘箱壳体由外壳、内壳及夹层组成，夹层内设有纤维石棉，在烘箱壳体左、右两侧立面上设有进料或出料窗口，在上、下两侧立面的底部设有对应的安装板，微电热装置固定在安装板上；安装板上方的立面上还设有输送带支撑块。

所述的风扇为低噪音高压风机。

所述的电加热管为耐高温不锈钢无缝钢管，表面经过氧化处理。

本实用新型，操作方便，由于烘箱壳体内安装的电加热管表面经过氧化处理，不至于被老化后产生异物掉落在输送带内，影响烘干质量；为了使烘干更加均匀，避免烘干过程中位于底部的物料不方便烘干，通过烘箱壳体底部安装的微电热装置，提供中性热源，低温加热，杜绝了安全隐患，使得烘干工作更加均匀，大大提高了烘干效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的立体图。

图3是图1的剖切图。

图中：1是烘箱壳体、2是电加热管、3是风扇、4是微电热装置、5是进料或出料窗口、6是安装板、7是输送带支撑块、8是输送带。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

由图1、图2、图3知，一种小麦烘干装置用烘箱，由烘箱壳体1、电加热管2、风扇3与微电热装置4组成，所述的烘箱壳体1顶部设有一个或一个以上的风扇3，风扇3的扇片部分位于灯箱壳体1内部，烘箱壳体1内壁上设有多组电加热管2，电加热管2均匀排布，微电热装置4固定在烘箱壳体1底部；所述的烘箱壳体1由外壳、内壳及夹层组成，夹层内设有纤维石棉，在烘箱壳体1左、右两侧立面上设有进料或出料窗口5，在上、下两侧立面的底部设有对应的安装板6，微电热装置4固定在安装板6上；安装板6上方的立面上还设有输送带支撑块7。所述的风扇3为低噪音高压风机。所述的电加热管2为耐高温不锈钢无缝钢管，表面经过氧化处理。本实用新型，操作方便，由于烘箱壳体1内安装的电加热管2表面经过氧化处理，不至于被老化后产生异物掉落在输送带内，影响烘干质量；为了使烘干更加均匀，避免烘干过程中位于底部的物料不方便烘干，通过烘箱壳体1底部安装的微电热装置4，提供中性热源，低温加热，杜绝了安全隐患，使得烘干工作更加均匀，大大提高了烘干效率。烘干时，输送带8在输送带支撑块7上滑动，电加热管2与微电热装置4分别对输送带8上、下进行加温烘干，烘干同时通过风扇3加速烘箱壳体1内的温度循环，进一步提高烘干效率，并通过烘箱壳体1夹层内设有纤维石棉进行保温。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。