本实用新型涉及一种蓄热式气体换热器。
背景技术：
目前，气体间的换热多采用管式换热器，虽具有连续性好的优点，但均为间接换热，换热效率较低，如要提高换热效率，则需增大换热管程，导致设备体积较大，使用不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种蓄热式气体换热器，它不仅具有换热效率高的优点，且可减小设备体积，使用方便。
为了达到上述目的，本实用新型的一种蓄热式气体换热器，包括壳体，其特征在于：还包括设于壳体内的两个蓄热体、置于每个蓄热体中的数根陶瓷管，两个蓄热体的一端通过各自的连接管与同一高温介质进管相连，两个蓄热体的一端还通过各自的连接管及同一换热气体进管相连，两个蓄热体的另一端通过各自的连接管与同一高温介质出管相连，两个蓄热体的另一端通过各自的连接管与同一换热气体出管相连，在高温介质进管与相连的两连接管的连接处、换热气体进管与相连的两连接管的连接处、高温介质出管与相连的两连接管的连接处、换热气体出管与相连的两连接管的连接处均设有气体换向阀；高温介质进管、换热气体进管、高温介质出管及换热气体出管的端口均位于壳体外；
工作时，通过控制各气体换向阀，由高温介质气对两个蓄热体内的数根陶瓷管进行交替加热，使其达到高温，从换热气体进管通入的换热气经过两个蓄热体时被加热，高温介质气和换热气体由各自的出管排出；本实用新型由陶瓷管作为换热媒介，其具有热容高的特点，直接与两种气体进行换热，具有换热效率高的优点，且无需较长换热管程，可减小设备体积，使用方便；
作为对本实用新型的进一步改进，所述数根陶瓷管均为镍基陶瓷管；镍基陶瓷管可对换热气体中的特定物质的裂解起到催化作用，增加功能；
综上所述，本实用新型不仅具有换热效率高的优点，且可减小设备体积，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为图1中蓄热体的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1至图2所示，该实施例的蓄热式气体换热器，包括壳体1、设于壳体1内的两个蓄热体2和3、置于每个蓄热体中的数根镍基陶瓷管4，两个蓄热体2、3的一端通过各自的连接管5或6与同一高温介质进管7相连，两个蓄热体2、3的一端通过各自的连接管8或9与同一换热气体进管10相连，两个蓄热体2、3的另一端通过各自的连接管11或12与同一高温介质出管13相连，两个蓄热体2、3的另一端通过各自的连接管14或15与同一换热气体出管16相连，在换热气体进管10与两连接管8、9的连接处设有气体换向阀17，在高温介质进管7与两连接管5、6的连接处设有气体换向阀18，在高温介质出管13与两连接管11、12的连接处设有气体换向阀19，在换热气体出管16与两连接管14、15的连接处设有气体换向阀20；高温介质进管7、换热气体进管10、高温介质出管13及换热气体出管16的端口均位于壳体1外；
使用时，通过控制气体换向阀18由作为高温介质的高温烟气对两个蓄热体2、3内的数根镍基陶瓷管4进行交替加热，使其温度按先后次序达到高温，再通过控制气体换向阀17将换热气体先后分批通入两个蓄热体2、3内，与镍基陶瓷管4进行换热，高温介质与换热气体与两个蓄热体2、3内镍基陶瓷管4的换热交替进行，通过气体换向阀19、20 可实现高温介质与换热气体排气的交替进行，保证换热的连续性；
本实用新型由镍基陶瓷管4作为换热媒介，其具有热容高的特点，直接与两种气体进行换热，具有换热效率高的优点，且无需较长换热管程，可减小设备体积，使用方便；还可对换热气体中的特定物质的裂解起到催化作用，增加功能。