一种电石渣间接焙烧炉的制作方法

本发明属于冶金、化工等行业焙烧炉设备构造技术领域。

技术背景

电石是一种广泛应用的化工原料。因用量大，产生的电石渣量也相当大。但长久以来如何高效环保地利用电石渣一直没有突破。电石渣或用作含酸废液酸碱中和的添加剂，或用作水泥添加剂等。还有大量的电石渣露天堆放，造成很大的环保问题。实际上，电石渣的主要成分是ca(oh)2只需在580℃就能分解转化成cao，代替生石灰使用。但在直接加热的情况下，ca(oh)2容易与烟气中的co2反应生成caco3，而caco3转化成cao需900℃的高温。加之ca(oh)2在分解时会产生水，水在高温下生成水蒸气，体积迅速膨胀。因而很难将其在立式石灰窑或转式石灰窑中用作生产原料。本发明的目的就是要提供一种电石渣间接焙烧方法及焙烧设备，该焙烧炉可以在600℃左右的温度下，将电石渣中的ca(oh)2高效且低成本地转化成cao。

技术实现要素：

本发明的一种电石渣间接焙烧炉是通过如下方式实现其目的：

一种电石渣间接焙烧炉，本发明其特征是：在圆筒形炉身的顶部设置有旋转式布料器；炉身内部沿竖直方向设置有至少1根焙烧管；焙烧管的内壁上附着有至少1根导汽管，在导汽管的四周开设有若干导汽小孔；炉身内部沿竖直方向，自上而下分别设置有导汽室、预焙室、焙烧室和冷却室；炉身的底部设有产品收集室，在收集室底部侧面开设有出料口；焙烧管的上端与旋转布料器的底板连通，向下穿过导汽室、预焙室、焙烧室和冷却室，下端与产品收集室的上部连通；电石渣自上而下通过焙烧管，经过预焙和焙烧，最后转变成产成品cao经出料口出料；其中：

导汽室上连布料器，下连预焙室，但彼此之间隔断不相通；导汽室的上部侧面开设有出气孔，下部侧面开设有清理孔；

预焙室的上部侧面开设有烟气导处管，下底开设有烟气导孔与焙烧室连通；

焙烧室的下部设置有至少一个燃烧器，上顶开设有烟气导孔，与预焙室下连通；下底铺设有保温层，与冷却室隔断不相通；

冷却室的下部设有进风孔，上部设有出风口，中间有隔板构成曲折通风回路；出风口有管道与燃烧器的助燃风管连接在一起；

本发明冷却室下底下面的焙烧管设置有流量控制阀。

本发明的有益效果是：提供了一种间接焙烧电石渣，低温高效生产cao粉的生产装置和生产方法。为固体废弃物——电石渣的高效环保利用开辟了一条有效通道。

附图说明

图1、本发明纵向剖面结构示意图；

图2、为图1中a-a预焙室横向剖面示意图；

图3、为图1中b-b焙烧管、导汽管及导汽孔剖面示意图。

具体实施方式

见图1-图2，一种电石渣间接焙烧炉，在圆筒形炉身1的顶部设置有旋转式布料器2；炉身1内部沿竖直方向设置有至少1根焙烧管3；焙烧管3的内壁上附着有至少1根导汽管4，在导汽管4侧面环开设有若干导汽小孔5；炉身1内部沿高度方向，自上而下分别设置有导汽室6、预焙室7、焙烧室9和冷却室12；炉身的底部设有产品收集室14，在收集室14底部侧面开设有出料口；焙烧管3的上端与旋转布料器2的底板连通，向下穿过导气室6、预焙室7、焙烧室9和冷却室12，下端与产品收集室14的上部连通；电石渣自上而下通过焙烧管3，经过预焙和焙烧，最后转变成产成品cao经出料口出料；其中：

导汽室6上连布料器2，下连预焙室7，但彼此之间隔断不相通；导汽室6的上部侧面开设有出气孔15，下部侧面开设有清理孔16；

预焙室7的上部侧面开设有烟气导处管8，下底开设有烟气导孔10与焙烧室9连通；

焙烧室9的下部设置有至少一个燃烧器11，上顶开设有烟气导孔10，与预焙室7下连通；下底铺设有保温层17，与冷却室12隔断不相通；

冷却室12的下部设有进风孔18，上部设有出风口19，中间有隔板20构成曲折通风回路；出风口19有管道21与燃烧器11的助燃风管22连接在一起；

本发明冷却室12下底下面的焙烧管3设置有流量控制阀13。

本发明电石渣从进料口22进入旋转式布料器2，旋转式布料器2将来自料仓的电石渣均匀分布到焙烧管3的入口；控制布料器的旋转桨的速度可控制焙烧管3的进料速度；进入焙烧管3上部的电石渣首先进入预焙室7。随后被预焙室中的高温烟气间接加热至500℃左右；随着电石渣进入焙烧室9，高温烟气将电石渣迅速间接加热至600℃以上；此时，电石渣中的ca(oh)2迅速转化成cao，并随之产生大量水蒸汽；水蒸汽通过焙烧管3内壁上的导汽管4进入导汽室6，最终排出炉外；最后电石渣转化成生石灰cao；生石灰随后进入冷却室12，经过间接风冷后进入产品收集器14，最终进入成品库。

本发明间接烟气加热确保了ca(oh)2向cao的转化可以在600℃左右完成；为保证焙烧室9内部温度的均衡，根据燃烧器11的布置情况选择焙烧室9的顶板上烟气导孔10的孔径和位置；焙烧室9内的高温烟气通过烟气导孔10进入预焙室7，对预焙室内焙烧管里的电石渣进行加热预焙，从提高烟气的热利用率；空气从冷却室12的下部吹入，对产品cao进入风冷；冷空气在冷却室12的曲折风道内吸收了热，提高了温度，随即从上部出口引入燃烧器11的助燃风口。一方面提高了燃气的燃烧效率，同时又很好地利用了产品携带的余热。安装在流量控制室中的流量控制阀13控制电石渣在焙烧管3中的焙烧时间。

实施例：

炉身1选用耐热钢制成，外径3000mm，壁厚20mm，炉身总高17000mm。其中，布料器2高1200mm，导汽室6高800mm，预焙室7高4000mm，焙烧室4高4000mm，冷却室12高3000mm，流量控制段高2000mm，产品收集器14高2000mm。焙烧管3为φ168×10mm耐高温不锈钢管，导汽管4为φ15×3mm不锈钢管，导汽孔径为φ3mm；每根焙烧管内配装了3根导汽管4；炉身1内共装配有焙烧管52根；焙烧室9内共装配燃烧器16个，焙烧室温度650—700℃。布料器旋转速度为20转/分，每小时可焙烧电石渣14吨，年产生石灰8万吨。

技术特征：

技术总结
一种电石渣间接焙烧炉，包括顶部设置有旋转式布料器的炉身，在圆筒形炉身的内部竖直设置有至少1根焙烧管；在每根焙烧管的内壁上附着有至少1根导汽管，导汽管的管壁上开设有若干导汽小孔；导汽管上端连接炉身上部的导汽室，导汽室的下方设置有互不连通的预焙室；预焙室的上部设置有烟气导出管，将高温烟气导至余热利用工段；预焙室的下方设置有焙烧室，预焙室和焙烧室通过烟气导孔相互连通；在焙烧室的下部设置有至少1个燃烧器；在焙烧室的下方设置有互不连通的冷却室等；本发明提供了一种间接焙烧电石渣、低温高效生产CaO粉的生产方法和生产设备，从而实现对固体废弃物——电石渣的高效环保再利用。

技术研发人员：胡光雄
受保护的技术使用者：胡光雄
技术研发日：2017.04.18
技术公布日：2017.08.18