一种回转烘干炉筒体的制作方法

本发明涉及烘干炉设备技术领域，具体为一种回转烘干炉筒体。

背景技术：

在生物肥料的生产过程中，其烘干工艺步骤采用了烘干炉，但目前使用的烘干炉筒体，在运转过程中，当生物肥料在筒体内随着筒体一起旋转时，容易堆积在一起，导致烘干不均匀、烘干不彻底，因而影响了生物肥料的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服背景技术中的不足，提供一种回转烘干炉筒体，这种回转烘干炉筒体解决了烘干不均匀、烘干不彻底的问题，确保了生物肥料的质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种回转烘干炉筒体，包括筒体，所述筒体呈长圆筒形，所述筒体的内壁沿轴线方向设置有多个等距凸起部，所述筒体的内部中心设有与凸起部连接的星形支架，所述星形支架上设有通孔。

优选的，所述星形支架是具有三个中心对称支臂的支架，所述三个支臂与相应的凸起部固定连接。

优选的，所述星形支架是具有四个中心对称支臂的支架，所述四个支臂与相应的凸起部固定连接。

优选的，所述星形支架的中心根部为圆弧过渡。

优选的，所述通孔是矩形通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该回转烘干炉筒体，由于在筒体的内部中心设有与凸起部连接的星形支架，并在星形支架上设有通孔，因此增加了生物肥料在烘干过程中的停留区，进一步分散了生物肥料，进而增加了生物肥料翻滚的距离和时间，进一步提升了烘干效果。

2、该回转烘干炉筒体，星形支架的中心根部采用圆弧过渡，防止了生物肥料在此区域堆积残留，为生物肥料的滑落提供了省力的路径。

3、该回转烘干炉筒体，结构简单、设计合理，具有容易制造，成本低，使用方便，烘干效率高等优点。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图。

图2为图1的a-a剖视示意图。

图3是本发明的另一实施例的剖视结构示意图。

图4是图3的b-b剖视示意图。

图中：1-筒体，2-凸起部，3-星形支架，4-通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，本发明提供的一种回转烘干炉筒体，包括筒体1，所述筒体1呈长圆筒形，所述筒体1的内壁沿轴线方向设置有多个等距凸起部2，所述筒体1的内部中心设有与凸起部2连接的星形支架3，所述星形支架3上设有通孔4。

所述星形支架3是具有三个中心对称支臂的支架，所述三个支臂与相应的凸起部2固定连接。

所述星形支架3的中心根部为圆弧过渡。

所述通孔4是矩形通孔。

实施例二

请参阅图3和图4，本发明提供的一种回转烘干炉筒体，包括筒体1，所述筒体1呈长圆筒形，所述筒体1的内壁沿轴线方向设置有多个等距凸起部2，所述筒体1的内部中心设有与凸起部2连接的星形支架3，所述星形支架3上设有通孔4。

所述星形支架3是具有四个中心对称支臂的支架，所述四个支臂与相应的凸起部2固定连接。

所述星形支架3的中心根部为圆弧过渡。

所述通孔4是矩形通孔。

工作原理：该回转烘干炉筒体工作时，随着筒体1的转动，生物肥料从筒体1内壁上的凸起部2之间的沟槽中，一部分滚落至位于筒体1中心的星形支架3上，一部分穿过星形支架3上的通孔滚落至筒体1的其他凸起部2之间的沟槽，随着筒体1不停的转动，生物肥料在筒体1的内壁、凸起部2之间的沟槽、星形支架3上周而复始地滚落、分散，因此，增加了生物肥料翻滚的距离和时间，达到了进一步提升烘干效果的目的。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种回转烘干炉筒体，包括筒体，所述筒体呈长圆筒形，所述筒体的内壁沿轴线方向设置有多个等距凸起部，所述筒体的内部中心设有与凸起部连接的星形支架，所述星形支架上设有通孔。本发明的一种回转烘干炉筒体，增加了生物肥料在烘干过程中的停留区，进一步分散了生物肥料，进而增加了生物肥料翻滚的距离和时间，进一步提升了烘干效果，该回转烘干炉筒体，结构简单、设计合理，具有容易制造，成本低，使用方便，烘干效率高等优点。

技术研发人员：张鹏
受保护的技术使用者：无锡市翱宇特新科技发展有限公司
技术研发日：2017.05.05
技术公布日：2017.07.25