一种均匀煅烧窑装置的制作方法

本发明属于化工原料加工设备技术领域，特别是煅烧窑装置。

背景技术：

目前化工厂物料煅烧的主要设备有回转窑、立式炒锅、沸腾炉及彼德磨；回转窑可分为水平回转窑，套筒式回转窑。水平回转窑又分顺流式和逆流式两种，即指物料与热流方向相同或相反。顺流式为低温煅烧石膏，而逆流式为高温煅烧石膏。回转窑的燃烧方式有直接加热(内烧式)和间接(外烧式和内加热管式)加热两种。

内烧连续式煅烧窑，主要是利用高温热烟气与原料的直接接触来完成物料的煅烧脱水，由于物料与烟气为直接完成热交换，设备热效率和热利用率均较高，煅烧速度快，生产能耗低，缺点是燃料燃烧中的粉尘和杂质被带入到了原料中，。

外烧式和内加热管式煅烧窑，主要是利用高温热烟气与原料的间接接触来完成物料的煅烧脱水，由于物料与烟气以间接方式完成热交换，不会污染原料，但是换热效率一般较低，生产能耗偏高。这种煅烧窑中，设置有一根或多根加热管，原料围绕在加热管周围；为了提高原料与加热管的接触机率，提高热效率，有的在煅烧窑中设计有扬料板，随着煅烧窑的旋转，扬料板搅动物料不停运动。煅烧过程中物料不停的运动，煅烧时物料比表面积越大，原料与热源的接触面积越大，传热速度越快，热效率越高，设备越节能。

近几年国内专利数据库公开了一些类似的β石膏煅烧窑技术报道：

【申请号】zl2015103929584，【名称】一种β石膏煅烧窑，【公开号】cn105130229a，公开了一种β石膏煅烧窑，包括窑身、反应室、加热管、物料进口、物料废气出口、物料出口、热源高温气体进口、热源废气出口、导流管、扬料板；在窑身上设计有热源高温气体与物料的顺流式通道，加热管为热源高温气体与物料的逆流式通道，窑身热源通道通过导流管与加热管连通，该窑身热源通道与加热管热源通道组成顺流式和逆流式综合体；扬料板位于反应室中，固定在窑身内壁上，扬料板设计成将反应室均匀等分的隔板。但由于该装置过于复杂，装置成本高，可靠性低的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种性能优良、煅烧均匀的均匀煅烧窑装置，解决传统类似装置煅烧不均匀，效率低的问题。

本发明提供一种均匀煅烧窑装置，包括用于整机动力的电机、用于降低转速的减速器，用于装载物料的煅烧窑体，用于密封的封盖，用于支撑煅烧窑体的底座，搅拌器通过轴承安装在煅烧窑体上，电机通过第一联轴器与减速器连接，减速器通过第二联轴器与搅拌器连接，煅烧窑体远离电机一端开有出料孔。

所述的搅拌器包括转轴、搅拌片、拌料块，搅拌片具有螺旋形状，拌料块安装在搅拌片上。

所述的封盖具有烟气孔。

本发明采用加入新型搅拌装置的设计，利用搅拌器结构搅拌的功能，实现煅烧时连续混料作业，增加煅烧的均匀性，降低了成本，采用拌料块和搅拌片协同工作，更有效使物料充分煅烧，解决了传统类似装置煅烧不均匀，效率低的问题，结构稳定性高，可操纵性强，煅烧效果好。

附图说明

图1是本发明的正侧结构示意图。

图2是本发明的轧辊正侧结构示意图。

图3是本发明的反侧结构示意图。

其中：1—电机、2—减速器、3—第二联轴器、4—煅烧窑体、5—封盖、6—第一联轴器、7—底座、8—出料孔、9—转轴、10—搅拌片、11—拌料块。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1-3所示，本发明主要包括用于整机动力的电机1、用于降低转速的减速器2，用于装载物料的煅烧窑体4，用于密封的封盖5，用于支撑煅烧窑体4的底座7，搅拌器通过轴承安装在煅烧窑体4上，电机1通过第一联轴器6与减速器2连接，减速器2通过第二联轴器3与搅拌器连接，煅烧窑体4远离电机1一端开有出料孔8，搅拌器包括转轴9、搅拌片10、拌料块11，搅拌片10具有螺旋形状，拌料块11安装在搅拌片10上。

工作时，将原料投入煅烧窑体4中远离出料孔8所在部分，封闭封盖5，煤烟热气从封盖5上的孔进入煅烧窑体4，开动电机1，电机1通过减速器2带动转轴9转动，拌料块11和搅拌片10共同混料，搅拌片10在混料的同时缓慢将料往出料孔8推送。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种均匀煅烧窑装置，包括用于整机动力的电机、用于降低转速的减速器，用于装载物料的煅烧窑体，用于密封的封盖，用于支撑煅烧窑体的底座，搅拌器通过轴承安装在煅烧窑体上，电机通过第一联轴器与减速器连接，减速器通过第二联轴器与搅拌器连接，煅烧窑体远离电机一端开有出料孔，本发明解决了传统类似装置煅烧不均匀，效率低的问题，利用搅拌器结构搅拌的功能，实现了煅烧时连续混料作业，增加了煅烧的均匀性，降低了成本，采用拌料块和搅拌片协同工作，更有效使物料充分煅烧，具有结构稳定性高，可操纵性强，煅烧效果好的优点。

技术研发人员：李玉秋;覃稳梅;韦倩梅;莫晓君
受保护的技术使用者：象州县科学技术情报研究所
技术研发日：2017.05.11
技术公布日：2017.09.01