一种节能熔铁炉的制作方法

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体为一种熔铁炉。

背景技术：

目前，铸造行业融化铁水的设备主要为冷风化铁炉和热风化铁炉，冷风化铁炉是用鼓风机将冷空气直接吹进炉膛，促使焦炭的燃烧和铁的熔化，其缺点是由于直接吹入冷空气，所以不利于炉膛内温度的提高，并且焦炭的消耗量大，热风化铁炉主要以铁渣、机械铁屑作为冶炼原料，其烟囱高、投资大、回收期长，熔化铁块时，由于铁块中含有硫等杂质，在熔化时会产生硫化氢等气体，这些含有硫化氢的气体直接排放到空气重，而含有硫化氢的气体富有刺激性气味，直接排放到车间内，对工人的身体健康影响很大，在此环境工作的工人容易患职业病，传统的熔体炉不能够观察炉体内铁熔化情况，倾倒炉内铁水时也是人工操作，难免出现意外情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能熔铁炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能熔铁炉,包括炉体、外框架，炉盖和气体处理装置,所述外框架内侧设有容纳炉体的槽框，所述外框架对应两边安装有旋转轴，所述炉体通过旋转轴连接在外框架上，所述槽框一侧设有开口，所述开口面设有挡板，所述挡板焊接在外框架上，所述外框架内侧上部设有散热孔和空心体，所述散热孔将槽框与空心体连通，所述外框架顶部经圆形铰链连接炉盖，所述外框架一侧设有气体处理装置，所述炉盖一侧设有摄像头，所述摄像头经导线连接显示器，所述炉盖另一侧还设有温度传感器和报警灯。

优选的，所述气体处理装置包括气体回收管、蒸汽处理器和抽气泵，所述抽气泵进气端通过气体回收管与空心体相连通，所述抽气泵出气端通过气体回收管连接在蒸汽处理器上，所述蒸汽处理器连接蒸汽管，所述蒸汽管出气口连接储水池。

优选的，所述槽框内安装有液压电动推杆，所述液压电动推杆的顶部连接在炉体的一侧，所述液压电动推杆的底座设置在槽框上。

优选的，所述散热孔为矩形散热孔，所述散热孔均匀分布在空心体处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型节能熔铁炉，在熔化铁块时产生的含硫化氢气体吸走处理后，不仅不会影响工人的身体健康，而且不会污染环境，蒸汽机处理器能够把气体输送到储水池里，这样能使水发烫，在工人结束一天的工作时也有热水供应，也给企业减小了额外开支，摄像头的设置能够时工作人员观察到炉内铁熔化的情况，能够及时的倾倒铁水防止铁水已经熔化还在不断的供应热能燃烧，加大企业的成本，设置液压电动推杆，工作人员只需控制液压电动推杆就可以将炉内的铁水倾倒出，避免烫伤工作人员，工作人员不与炉体直接接触，减少工人在高温环境下工作的时间，利于工人的身体健康。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明局部俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种节能熔铁炉,包括炉体5、外框架1，炉盖14和气体处理装置,外框架1内侧设有容纳炉体5的槽框2，槽框的作用为了能够固定和容纳炉体，槽框的形状和炉体相匹配，而炉体的大小以炉体能够自由旋转为宜，外框架1对应两边安装有旋转轴3，炉体5通过旋转轴3连接在外框架1上，这是为了炉体能够倾倒，槽框2一侧设有开口6，开口6面设有挡板4，挡板4焊接在外框架1上，设置挡板是为了防止炉体倾翻，也能够将炉体限位在槽框内，外框架1内侧上部设有散热孔15和空心体8，散热孔15将槽框2与空心体8连通，外框架1顶部经圆形铰链9连接炉盖14，外框架1一侧设有气体处理装置，炉盖14一侧设有摄像头11，摄像头11经导线连接显示器7，能够及时查看炉内特熔化的情况，减小因看不到熔化情况而导致不必要的浪费，炉盖14另一侧还设有温度传感器13和报警灯12，当炉内温度达到温度传感器设定，报警灯闪烁，工作人员即可检查设备是否出现问题。

本实施例中，气体处理装置包括气体回收管16、蒸汽处理器18和抽气泵17，抽气泵17进气端通过气体回收管16与空心体8相连通，抽气泵17出气端通过气体回收管16连接在蒸汽处理器18上，蒸汽处理器18连接蒸汽管19，蒸汽管19出气口连接储水池20，一是在熔化铁块时产生的含硫化氢气体吸走处理后，不仅不会影响工人的身体健康，而且不会污染环境，二是蒸汽机处理器能够把气体输送到储水池里，这样能使水发烫，在工人结束一天的工作时也有热水供应，也给企业减小了额外开支。

本实施例中，槽框2内安装有液压电动推杆21，液压电动推杆21的顶部连接在炉体5的一侧，液压电动推杆21的底座设置在槽框2上，设置液压电动推杆，工作人员只需控制液压电动推杆就可以将炉内的铁水倾倒出，避免烫伤工作人员，工作人员不与炉体直接接触，减少工人在高温环境下工作的时间，利于工人的身体健康。

最后，本实施例中，散热孔15为矩形散热孔，散热孔15均匀分布在空心体8处，散热孔的分布形式更有利于气体的吸收，保证气体能够全部被吸收到蒸汽处理器中进行处理，减少对周围环境的污染。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种节能熔铁炉，主要包括炉体、外框架，炉盖和气体处理装置，所述外框架内侧设有容纳炉体的槽框，所述外框架对应两边安装有旋转轴，所述炉体通过旋转轴连接在外框架上，所述槽框一侧设有开口，所述开口面设有挡板，所述挡板焊接在外框架上，所述外框架内侧上部设有散热孔和空心体，所述散热孔将槽框与空心体连通，所述外框架顶部经圆形铰链连接炉盖，所述外框架一侧设有气体处理装置，所述炉盖一侧设有摄像头，所述摄像头经导线连接显示器，所述炉盖另一侧还设有温度传感器和报警灯。本发明结构简单，设计合理，熔铁时产生的硫化氢气体通过气体处理装置处理后再排放，减少废气的排放。

技术研发人员：施享;张伟
受保护的技术使用者：马鞍山纽泽科技服务有限公司
技术研发日：2017.05.18
技术公布日：2017.07.18