一种用于热交换器固定换热管的工艺的制作方法

本发明涉及热交换器，尤其涉及一种用于热交换器固定换热管的工艺。

背景技术：

管板式热交换器是印染行业的一种常用的换热设备。包括筒体，筒体外壳的上、下两端分别设有热源进口、热源出口，分别置于筒体内两端且开设有若干个孔的管板，换热管两端分别对应穿过两侧管板上的孔，换热管内流动被加热液。其工作原理是：热源从热源进口进入筒体后，充满筒体内，最后从热源出口出，被加热液则从被加热液进口进，流经换热管后从被加热液出口出。在此过程中，通过热源直接对换热管内的被加热液加热。

目前，换热管与管板紧固的方法大多采用：先将换热管穿过管板上的孔，换热管内插入膨胀装置，使换热管在管板部位用机械力扩胀后与管板紧固。其缺点是：换热管与管板固定的部位容易松动而产生细微的间隙，将换热器筒体内的液体泄漏。另外，还有一种换热管与管板采用焊接的方法，将管板与换热管外部进行焊接，使其密封。其缺点是受应力的影响，容易在焊接处开裂，造成换热器筒体内的液体泄漏。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种管板式热交换器换热管的方法，有效地保证换热管与管板的结合处的密封性能，使用更持久安全。在管板的孔内壁开设不少于一个的凹槽；将换热管插入孔内；换热管内插入膨胀装置，通过膨胀装置将处于管板孔部位的换热管扩胀后与管板紧固并嵌入凹槽内，所述凹槽截面形状为不规则的圆周槽或非圆周槽，所述孔内壁的凹槽呈间隔排列，所述凹槽的深度以小于换热管壁厚的二分之一为宜，所述凹槽采用车床加工。

本发明的换热管扩胀后嵌入凹槽内，使换热管与管板紧扣，不易出现松动及渗漏现象。加工方便，普通车床均可加工；安装方便简单；密封性能好，不易渗漏，使用安全。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明图1的俯视图。

图3为图1所示a的放大示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种用于热交换器固定换热管的工艺，先在管板1的孔2的内壁开设两个或三个的凹槽4；然后将换热管3插入管板1的孔2内，再插入膨胀装置使处于孔2处的换热管3扩胀后与管板1紧固并使相应处的换热管3嵌入凹槽4内。凹槽4的数量是根据管板的厚度所设定的，管板1越厚，所开设的凹槽4数量就越多。凹槽4加工成截面形状为如图3所示的“c”型状，或“v”型状的一个以上的圆周槽，作为本发明的优选技术方案。两凹槽4之间留有适当的间距，间距大小一般不小于3mm。凹槽4的深度以小于换热管壁厚的二分之一为宜。凹槽4采用车床加工，也可以手工开设凹槽或者采用其它设备加工，但目前采用车床加工是最为常见的，并且方便快捷。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于热交换器固定换热管的工艺，在管板的孔内壁开设不少于一个的凹槽；将换热管插入孔内；换热管内插入膨胀装置，通过膨胀装置将处于管板孔部位的换热管扩胀后与管板紧固并嵌入凹槽内。有效地保证换热管与管板的结合处的密封性能，使用更持久安全。

技术研发人员：程海霞
受保护的技术使用者：南通海轶锶换热设备有限公司
技术研发日：2017.05.27
技术公布日：2017.09.15