本发明涉及一种中药材烘干设备。
背景技术：
目前，在农村许多地方中药材的晾晒加工仍然采用传统的阳光照射、自然风干的方法，采用自然晾晒不仅效率低下，而且还容易对中药材造成再次污染，从而影响中药材品质，无法满足现代化农业产业的需求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种中药材烘干设备，解决现有技术空间利用率低、烘干效率低、以及烘干效果差的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种中药材烘干设备，包括封闭式方形烘干设备主体，分别设于烘干设备主体顶部和下部的进料口和出料口，设于方形烘干设备主体内并从上至下依次分布的五层传送架，位于烘干设备主体外侧并与烘干设备主体连通的热风机和排风机；所述传送架的两端均设有导向轮，每层所述传送架上均设有用于传送被干燥中药材的传送带，所述传送带在导向轮的作用下周而复始转动以实现被干燥中药材的传送，所述传送架上表面上设有与传送带相接触的振动带，第一、三和五层传送架上所设导向轮的转动方向与第二、四层传送架上所设导向轮的转动方向相反，第一、三和五层传送架与第二、四层传送架错位排列。
进一步地，所述热风机位于烘干设备主体外侧下部。
进一步地，所述排风机位于烘干设备主体外侧上部。
进一步地，所述进料口位于第一层传送架左端正上方。
进一步地，所述出料口位于第五层传送架右端正下方。
进一步地，所述传送带为不锈钢丝传送带。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明结构简单、设计科学合理，使用方便，烘干效率高、烘干效果好，利用热风机在密闭的烘干设备主体将清洗好的中药材进行烘干，相比于现有技术采用日光晾晒，不仅提高了干燥效率，极大地缩减了中药材在晾晒过程中所占的空间，还避免了在晾晒中容易对中药材造成再次污染的情形；同时，在传送架上设振动带，在烘干的过程中通过振动带的震动，可实现对位于传送带上待烘干中药材进行翻转，从而有效提高了烘干效率，并且还有效防止了位于传送带上待烘干中药材粘接在传送带上，从而免去人工将粘接与传送带上的中药材取下的麻烦。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-烘干设备主体、2-进料口、3-出料口、4-传送架、5-导向轮、6-传送带、7-振动带、8-热风机、9-排风机。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1所示，本发明提供的一种中药材烘干设备，结构简单、设计科学合理，使用方便，利用热风机在密闭的烘干设备主体将清洗好的中药材进行烘干。本发明包括封闭式方形烘干设备主体1，分别设于烘干设备主体1顶部和下部的进料口2和出料口3，设于方形烘干设备主体1内并从上至下依次分布的五层传送架4，位于烘干设备主体1外侧并与烘干设备主体1连通的热风机8和排风机9。
所述传送架4的两端均设有导向轮5，每层所述传送架4上均设有用于传送被干燥中药材的传送带6，所述传送带6在导向轮5的作用下周而复始转动以实现被干燥中药材的传送，所述传送架4上表面上设有与传送带6相接触的振动带7，第一、三和五层传送架4上所设导向轮5的转动方向与第二、四层传送架4上所设导向轮5的转动方向相反，第一、三和五层传送架4与第二、四层传送架4错位排列。在安装传送架4，第一、三和五层传送架4左端凸出，而第二、四层传送架4则右端凸出，从而中药材从进料口2进入第一层传送架4上的传送带6后，会依次经过第二层传送架4上的传送带6后、第三层传送架4上的传送带6后、第四层传送架4上的传送带6后、第五层传送架4上的传送带6后，最后掉落至出料口排出。
所述热风机8位于烘干设备主体1外侧下部，所述排风机9位于烘干设备主体1外侧上部，所述进料口2位于第一层传送架4左端正上方，所述出料口3位于第五层传送架4右端正下方，所述传送带6为不锈钢丝传送带。
本发明相比于现有技术采用日光晾晒，不仅提高了干燥效率，极大地缩减了中药材在晾晒过程中所占的空间，还避免了在晾晒中容易对中药材造成再次污染的情形；同时，在传送架上设振动带，在烘干的过程中通过振动带的震动，可实现对位于传送带上待烘干中药材进行翻转，从而有效提高了烘干效率，并且还有效防止了位于传送带上待烘干中药材粘接在传送带上，从而免去人工将粘接与传送带上的中药材取下的麻烦。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。