双抽烟口式灶膛的制作方法

本发明涉及一种双抽烟口式灶膛。

背景技术：

目前，在农村的大部分使用的灶台还是以柴火灶为主，普通柴火灶是通过砖泥等材料建成，除体积较大，不能搬移之外，大多数还存在燃烧不充分、火力不强、木柴耗费大、热量利用率低、产烟严重、对环境污染大等劣势，尤其烟气、粉尘等对厨房内部污染严重。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供了一种双抽烟口式灶膛。

本发明的技术方案是：一种双抽烟口式灶膛，其特征在于炉灶本体(1)内设有炉膛(2)，炉膛(2)四周的上方由耐火泥密封，在耐火泥密封层中设有连接管(5)，连接管(5)的两端分别为伸出密封层的抽烟口一(3)和抽烟口二(4)，连接管(5)管体上设有一与排烟口(6)。

本发明一种双抽烟口式灶膛，其特征在于所述的连接管(5)为与锅底弧形平行的弯管。

本发明一种双抽烟口式灶膛，其特征在于所述的连接管(5)与炉膛(2)中心所成扇形的圆心角为120度-180度。

本发明一种双抽烟口式灶膛，其特征在于所述的抽烟口一(3)的大小为抽烟口二(4)的1/3至4/5。

本发明一种双抽烟口式灶膛，其特征在于所述的排烟口(6)位于连接管(5)上与抽烟口二(4)距离5-20cm处。

本发明一种双抽烟口式灶膛在使用时由两个抽烟口将炉膛内燃烧的废气排除，从两个方向进行抽烟不仅减轻了单一烟管的排烟负担，同时能够更快速充分的排除炉膛内的燃烧废气，使燃料能够在炉膛中充分燃烧，达到节能减排的功效。

附图说明

附图1是一种双抽烟口式灶膛的俯视透视结构示意图；

附图2是一种双抽烟口式灶膛的烟管结构示意图；

附图3是一种双抽烟口式灶膛的外部结构示意图；

附图中：1-为炉灶本体；2-为炉膛；3-为抽烟口一；4-为抽烟口二；5-为连接管；6-排烟口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：一种双抽烟口式灶膛，其特征在于炉灶本体1内设有炉膛2，炉膛2四周的上方由耐火泥密封，在耐火泥密封层中设有连接管5，连接管5的两端分别为伸出密封层的抽烟口一3和抽烟口二4，连接管5管体上设有一与排烟口6。

实施例2：一种双抽烟口式灶膛，其特征在于炉灶本体1内设有炉膛2，炉膛2四周的上方由耐火泥密封，在耐火泥密封层中设有连接管5，连接管5的两端分别为伸出密封层的抽烟口一3和抽烟口二4，连接管5管体上设有一与排烟口6。连接管5为与锅底弧形平行的弯管。

实施例3：一种双抽烟口式灶膛，其特征在于炉灶本体1内设有炉膛2，炉膛2四周的上方由耐火泥密封，在耐火泥密封层中设有连接管5，连接管5的两端分别为伸出密封层的抽烟口一3和抽烟口二4，连接管5管体上设有一与排烟口6。连接管5为与锅底弧形平行的弯管。连接管5与炉膛2中心所成扇形的圆心角为120度。抽烟口一3的大小为抽烟口二4的4/5。排烟口6位于连接管5上与抽烟口二4距离20cm处。

实施例4：一种双抽烟口式灶膛，其特征在于炉灶本体1内设有炉膛2，炉膛2四周的上方由耐火泥密封，在耐火泥密封层中设有连接管5，连接管5的两端分别为伸出密封层的抽烟口一3和抽烟口二4，连接管5管体上设有一与排烟口6。连接管5为与锅底弧形平行的弯管。连接管5与炉膛2中心所成扇形的圆心角为180度。抽烟口一3的大小为抽烟口二4的1/3。排烟口6位于连接管5上与抽烟口二4距离5cm处。

实施例5：一种双抽烟口式灶膛，其特征在于炉灶本体1内设有炉膛2，炉膛2四周的上方由耐火泥密封，在耐火泥密封层中设有连接管5，连接管5的两端分别为伸出密封层的抽烟口一3和抽烟口二4，连接管5管体上设有一与排烟口6。连接管5为与锅底弧形平行的弯管。连接管5与炉膛2中心所成扇形的圆心角为160度。抽烟口一3的大小为抽烟口二4的2/3。排烟口6位于连接管5上与抽烟口二4距离13cm处。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种双抽烟口式灶膛，炉灶本体(1)内设有炉膛(2)，炉膛(2)四周的上方由耐火泥密封，在耐火泥密封层中设有连接管(5)，连接管(5)的两端分别为伸出密封层的抽烟口一(3)和抽烟口二(4)，连接管(5)管体上设有一与排烟口(6)。本发明一种双抽烟口式灶膛在使用时由两个抽烟口将炉膛内燃烧的废气排除，从两个方向进行抽烟不仅减轻了单一烟管的排烟负担，同时能够更快速充分的排除炉膛内的燃烧废气，使燃料能够在炉膛中充分燃烧，达到节能减排的功效。

技术研发人员：李红明
受保护的技术使用者：湖北新农佳科技有限公司
技术研发日：2017.06.26
技术公布日：2017.09.08